数控机床机械加工效率提高方法探讨
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摘要：作为当前机械加工的重要方式之一，数控机械床加工效率的提升，将会对相关企业的生产效率及经济效益产生直接的影响。本文主要针对提高数控机床机械加工效率的方法进行探讨，首先，对数控机床机械加工技术的内容及提高机械加工效率的重要意义进行了概述；然后，分析了当前国内数控机床机械加工在应用过程中存在的几类典型问题；最后，依照该类技术的应用现状，对能够提高数控机床机械加工效率的策略进行了讨论和总结。
关键词：提高；数控机床；机械加工；效率；方法
1关于数控机床机械加工的概述
1.1数控机床机械加工的基本介绍
数控机床机械加工主要通过利用现有的数字信息技术，并结合机械加工各个环节的具体操作，来实现对现代化机床机械加工过程的合理控制。就目前的实际发展状态来看，数控机床机械加工通过对工艺信息及零件的相关信息进行数字化处理，完全打破了以往的零件加工模式，有效避免了传统机械加工过程中通过人工操作所需面临的问题，使得机械加工的整体效率得到了明显的提高。与此同时，通过利用数控机床开展机械加工生产活动，能够绝对精准地完成对机械零件的一体化加工，实现不同装置之间的协调配合，从而进一步完成更加复杂的机械加工任务。
1.2提高数控机床机械加工效率的重要意义
作为国民经济增长的重要推动力之一，数控机床机械加工产业的发展，对国内经济的稳定增长起到了极大的促进作用。通过合理应用数控机床，能够明显减少工作人员的劳动强度，充分降低机械加工过程中所需耗费的成本，从而为企业带来更多的经济效益。此外，数控机床机械加工具有极高的自动化水平，相较普通的机床设备，数控机床设备的稳定性及高效性要高很多。同时，通过利用数控机床设备，也能够在简单的操作中，实现对各种类型复杂零件的精准加工处理。总的来看，数控机床机械加工技术的应用，不仅能够有效提升产品的生产效率，同时，也为产品质量提供了更加可靠的保障。然而，就目前来看，数控机床机械加工技术的应用仍存在一定的挑战，只有不断加强相关技术的研发创新，才能进一步促进机械加工水平及加工效率的提升。
2国内数控机床机械加工的应用现状
2.1数控机械机床的应用水平有待提高
受部分客观因素的影响，就目前来看，在国内大部分企业中，数控机床机械加工设备的更新速率都比较慢。而相较先进的数控机械机床设备，旧设备在性能、质量以及工作效率等方面都存在着明显的落后趋势，这也就进一步导致了机械加工产品的质量水平及生产效率被严重拉低。与此同时，还有部分企业管理人员对机床设备的重要性认识不足，并未安排专业人员定期对数控机械机床进行科学的维护保养，这就会导致相关设备在长期运作下的老化速度被明显加快，使用寿命也将急剧缩短，从而大大降低了数控机械机床的生产能力及应用水平。
2.2机械加工程序及相关制度存在漏洞
随着近年来国内经济水平的快速提高，数控机床的应用范围也得到了明显的扩大。然而，在此过程中，部分数控机床的程序并不能与当前的管理体系及技术发展水平相匹配，且相关资料及加工各个环节的完整性及科学性无法得到绝对的保障，这就会对数控机械机床加工效率的提升带来一定的威胁。与此同时，目前，大部分企业中仍未建立起严谨可靠的加工制度规范，尤其是在零配件质量、设备损耗等影响作业精度的问题上，并未制定出统一的精度标准，这也是导致数控机床机械加工效率无法得到提升的主要原因之一。因此，有关企业应尽快制定出科学严谨的生产管理制度，加强对机械加工生产全过程的调整和安排，最大化提升数控机床的机械加工效率。
2.3工作人员的能力素质水平普遍不高
机械加工生产过程具有一定的复杂性，需要由专业的技术人员进行指导操作，这就要求操作人员具备较高的能力素质水平，否则，一旦生产过程中的某个环节出现问题，将很及时难得到妥善的处理。然而，就当前国内相关企业的实际发展情况来看，大部分企业对数控机床机械加工操作人员的能力要求都比较低，工作人员的综合能力水平参差不齐，大多处于较低水平。与此同时，部分工作人员在对计算机进行控制的过程中，受自身能力水平的限制，极易出现指令编写失误、编写速度过慢等情况；还有一些工作人员对数控机床的保养方法及操作规范比较陌生，极易出现操作失误的情况，从而导致机床误动、精准度降低甚至设备停运等问题的出现，这也将对数控机床机械加工的质量及效率产生极大的负面影响。
2.4操刀的位置及次数存在一定的问题
在产品生产加工过程中，换刀方式的科学选择，将会对机床磨损度、换刀辅助时间以及加工成本等产生直接影响。部分企业在机械生产过程中并未重视操刀次数及换刀位置的合理设置，刀具的使用顺序也并未进行具体的安排，从而导致最终的设计方案出现不同程度的漏洞，对机械加工零件的精度产生不良的影响。与此同时，在大规模的机械生产加工过程中，若工作人员未能及时依照实际的生产情况对刀具进行重置，就会导致机械的加工时间被大大延长，从而导致数控机床机械加工的效率被明显降低。
3提高数控机床机械加工效率的有效策略
3.1全面提升工作人员的综合能力水平
一般情况下，技术操作人员的能力水平高低，会对机床机械加工过程的质量及效率产生直接的影响。要想从根本上降低数控机床机械加工控制过程中的失误率，有关企业应重点加强对操作人员的技术培训工作，全面提升工作人员的工作能力，确保操作人员准确并熟练掌握数控机械机床的使用方法，并且能够灵活躲避和控制常见的失误问题。与此同时，在工作人员的选拔过程中，应严格依照标准对人才进行筛选，确保最终留下优质人才。此外，还应不断加强对工作人员的思想道德教育，并要求工作人员能够保持积极热情的工作态度以及端正的思想观念，从而有效提升数控机床机械加工的效率。
3.2加大对机械生产过程的管理力度
在实际的数控机床机械加工过程中，企业应确保自身的设备优势能够得到充分发挥，做到扬长避短，从而更好地提升整体的机械加工效率。因此，企业管理人员积极采取科学的生产管理方案，并依照实际的机械生产情况制定出最佳的生产方案。同时，还应不断加大对机械生产过程的管理力度，安排专业的管理人员对生产现场进行协调管理，降低机械生产过程中的事故发生率。而生产管理人员也应严格遵循企业的生产管理制度，树立起科学务实的工作态度，对相关设备及人员进行全面仔细的安排管理。在机械生产过程中，管理人员还应做到对加工流程的科学把控，在确保产生质量的前提下，尽可能将机械加工时间缩到最短，从而进一步提升数控机床机械加工的效率。
3.3做好相关设备的选型及配置
设备条件是影响数控机床机械加工效率的主要因素，因此，在实际的生产加工过程中，企业管理人员应重点加强相关设备的选型及配置工作。首先，在设备品牌的选择方面，应尽可能选择一些生产规模较大、质量有所保障的设备产品，并尽量确保设备数控系统的统一性，从而为机加工处理及后期的设备维护工作提供方便。相较普通的机床设备，数控机床的移动速度及给进速度有了明显的提升，相应地，其所配刀具的质量往往也有着更高的要求。一般情况下，普通的碳素钢刀已经无法应用于数控机床的机械加工过程中，技术人员往往选用硬度更高的合金材料来制作数控机床的刀具。因此，在配置的选择过程中，工作人员应确保所选刀具的合理性，从而更好地提升数控机床机械加工过程的效率。
3.4加强对数控机械机床的后期管理维护
在实际的机械加工生产环节中，设备必然会出现不同程度的磨损和老化情况。通过加强对数控机床的后期管理维护，能够有效降低机床设备的老化程度。与此同时，通过定期检查发现磨损零件并及时进行更换，能够更好地延长机床设备的使用寿命，从而帮助企业减少在设备维修方面的成本支出。在对机床设备进行润滑的过程中，工作人员应确保润滑油型号的科学选择，避免因选择或操作不当而导致机床设备出现堵塞，给机械加工生产工作带来不必要的麻烦。此外，设备管理人员还应定期对数控机床设备的油路进行清洗，确保设备的运行环境始终处于良好的状态，从而为数控机床机械加工效率的提升打下良好的设备基础。
4结语
综上所述，数控机床机械加工效率的提升，能够为企业创造更多的经济效益及社会效益，帮助企业更好地提升自身的市场竞争力。因此，相关企业也应积极采取有效措施，通过提升工作人员的能力水平、加大对机械生产过程的管理力度、做好相关设备的选型及配置、加强对数控机械机床的后期管理维护等方式，全面提升数控机床机械加工过程的效率，为数控机床机械加工产业的发展提供绝对的支持。
参考文献：
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[3]王金珠.数控机床机械加工效率的提高途径分析[J].机械加工，2014（22）:15-16.
作者：习云飞 李天宝 单位：天津龙创恒盛实业有限公司
