工程机械制造自动化焊接设备运用

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摘要：现阶段，随着我国科技水平的不断提升，自动化技术更加成熟，自动化焊接设备随之出现，并实现了机械制造领域中的高效应用。将自动化焊接设备应用于工程机械制造中，能够更好的保障机械制造效率及质量，提升焊接工艺精度，助推工程机械制造业自动化发展。本文首先概述了自动化焊接设备的特点；其次分析了自动化焊接设备的应用优势；接着分析了自动化焊接设备在工程机械制造中的具体应用；最后探讨了自动化焊接设备在工程机械制造领域的应用发展趋势。

关键词：工程机械制造业；自动化焊接设备；应用；探讨

引言

市场经济快速发展的背景下，工程机械制造业呈现出良好的发展前景。工程机械制造业发展中，自动化焊接设备的应用，取代了传统的人工焊接操作模式，能够实现自动化、批量化以及精准化生产制造，满足行业发展需求，推动了经济社会发展与进步。

1自动化焊接设备的特点概述

1.1科学智能化特点

和传统焊接设备及人工焊接技术相比较而言，自动化焊接设备所具备的科学智能化特点是非常明显的。自动化焊接设备在工程机械制造中的应用，实现了自动化运行，在智能化信息技术的支撑下，具备了人机交互的特征，赋予了其智能化操作的功能，能够实现对整个焊接工序、流程的数字化集中控制，尤其是对于较为精细的焊接部位，数字化集中控制能够更好的保证焊接施工质量。在工程机械制造中，自动化焊接设备的应用和操作具备较强的程序性，对于自动化传感技术有着非常高的要求，进而才能够更好的满足工程机械制造及焊接工作需求。

1.2高精准度与组合化特点

将自动化焊接设备应用于工程机械制造业中，具备了较高的精准度及组合化特点。高精准度主要体现在利用数控系统来实现对焊接精度的精准化控制，确保焊接质量达标。一般情况下，在应用普通焊接设备时应将其焊接精度控制在1mm内，禁止超过此标准。而应用自动化焊接设备，则能够将焊接精度控制在0.5mm内，不难看出，自动化焊接设备和普通焊接设备相比较而言，具备了更高的精准度。组合化特点主要体现在工程机械制造业在应用自动化焊接设备的过程中，往往将设备重心放在大型设备上，这些设备的应用，不仅具备了综合性特征，同时其运行效率更高，能够为工程机械制造及焊接工作提供巨大的便利。

1.3监督与管理有机协调的特点

在工程机械制造中应用自动化焊接设备，使其具备了监督和管理有机协调的特征。对于焊接设备的管理与控制，主要是利用网络技术、计算机信息技术得以实现的。具体来说，自动化焊接设备运转期间利用局域网有效管控衔接各项焊接流程，实现对焊接工作全过程的实时化监督管理，及时的发现并远程判断分析解决出现的故障问题，保证焊接作业的顺利、安全、高效开展。

2自动化焊接设备的应用优势分析

2.1生产效率高，焊接质量稳定

将自动化焊接设备应用于工程机械制造领域，将设备固定于胎具模具上，即可进行自动化、程序化焊接作业，减少了人工投入，同时也具备了更高的效率。自动化焊接设备在应用期间，离不开电能的支撑，传统人工焊接作业模式，由于受到诸多因素的影响，会给焊接作业质量造成一定的影响，然而应用自动化焊接设备，借助数控电源设备稳定电源，充分的保证了自动化焊接作业的高效、高质量进行。

2.2节省资源成本，提高制造收益

在过去的一段时间里，工程机械制造主要依靠的人力资源，在生产制造过程中需要投入大量的人力成本。和传统人力操作相比较而言，自动化焊接设备的应用，具备了自动化、智能化操作控制的优势，在一定程度上减少了劳动力的投入，只需要少量的人员落实保养维护等方面的工作即可，因此其人工成本及生产成本显著降低，进而为 工 程机械制造业带来更高的经济效益，实现良好发展。

2.3减少工作误差，改善工作环境

在过去的一段时间里，人工焊接操作模式极易产生操作失误的现象，给焊接质量造成一定的影响，甚至会引发安全事故威胁到人员生命安全，给工程机械制造企业造成巨大损失，在社会范围内产生恶劣的影响。将自动化焊接设备应用于工程机械制造领域，借助自动化机器设备来进行焊接作业，能够极大的减少误差问题的出现，有效控制焊接作业质量。人员的减少避免了工程过于混乱，按照预先设定的程序即可完成焊接作业，营造了更加安全的作业环境，保障了工作人员安全。

3自动化焊接设备在工程机械制造中的具体应用分析

 3.3网络操作系统的集成性

众所周知，焊接作业会在一定程度上威胁到工作人员的健康，因此在焊接作业过程中必须要做好对工作人员的安全防护工作，重视对焊接风险的有效规避。通过搭建具有集成性优势的互联网操作系统，并将其和自动化焊接技术进行深度的融合，使得互联网操作系统集成性功能得到充分的发挥，实现远程化控制操作。不仅如此，应用互联网操作系统，非常有利于做好对焊接作业流程的规划设计工作，合理化确定焊接形式，同时能够及时的发现焊接作业中所存在的问题，并及时展开分析采取针对性措施加以解决，达到更高的工程机械制造效率。除此之外，在焊接作业期间应用互联网操作系统，对于焊接工艺水平的提升是非常有利的，以系统为支撑合理选择应用焊接工艺，保证其符合生产制造标准要求，保证制造质量。

3.4远程操控技术

现阶段，在工程机械焊接作业中，自动化技术已经实现了广泛应用，但自动化设备仍离不开工作人员的操控，尚未完全实现自动化制造。在焊接时工作人员可远程控制机器人进行焊接作业，如果发现存在问题，能够及时停止运行，然后对焊接问题原因进行分析，然后制定针对性的故障问题解决方案，对设备运行参数进行科学化的调整，及时恢复正常运行状态，保证机械焊接作业的顺利完成，在整个过程中，远程控制技术发挥着至关重要的作用。

3.5焊接机器人的应用

现阶段，焊接机器人的出现，赋予了机械制造业广阔的发展前景。焊接机器人的优势非常明显，具备较高的柔性化和数字化程度，不仅焊接效率高，而且焊接精度和质量非常高，应用焊接机器人能够极大的提升工程机械制造企业生产水平及核心竞争力。焊接机器人的应用，能够自动化适应不同的焊接环境，尤其是在复杂焊件中，能够有效适应复杂焊缝。但是，需要指出的是，焊接机器人的应用也存在着一定的不足之处，其应用成本高，并且操作难度高，对于操作人员专业化水平有着非常高的要求。以弧焊机器人为例，具备复杂的系统结构，包括：运动控制系统、变位系统以及焊接系统等等，操作难度较大，价格高，仅适用于具备较高实力的大型机械制造企业，尚未实现普及应用。

4自动化焊接设备在工程机械制造领域的应用发展趋势探讨

在市场经济快速发展及科学技术不断进步的背景下，推动着工程机械制造业的改革发展，在这期间产生了诸多的自动化焊接设备，提升了自动化焊接技术水平，传统滚轮架以及操作机等焊接设备不复存在，取而代之的是自动化焊接设备，无论是焊接技术、理念还是工艺，均得到了极大的创新，工程机械制造水平显著提升。不仅如此，焊接设备的种类及类型当前处于不断的创新研发中，旨在更好的满足时展需求。新时期，自动化焊接设备和焊接技术的创新，打破了传统机械制造模式，在不断的实践探索中，自动化焊接设备生产效率显著提升，其应用成本也得到了降低，同时也更好的保障了工作人员的安全。当前随着工程机械制造业的快速发展，对于自动化焊接设备提出了更高的要求，为满足新时期行业发展所提出的多元化、个性化需求，在接下来的时间里要紧随时展潮流，进一步创新提升自动化焊接技术。尤其是一些中小规模的工程机械制造企业，要充分意识到自动化焊接设备和技术的应用优势所在，并结合自身实际需求，将自动化焊接设备积极应用于生产制造中，促进制造效率及质量的提升，形成较高的核心竞争力。在接下来的时间里，在众多先进技术的支撑下，自动化焊接设备功能将更加完善，凸显智能化、先进化特征，满足新时期行业发展需求。

5结语

综上所述，新时期，工程机械制造中传统人工焊接技术已经逐渐无法满足行业发展需求。自动化焊接设备的出现，为工程机械制造业发展带来了巨大的机遇。因此要重视自动化焊接设备和工程机械制造业的融合发展，充分发挥自动化焊接设备的价值作用，提升工程机械制造自动化水平，促进工程机械制造业的可持续发展。

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作者：周涛 单位：湖北大学知行学院