水性环氧防锈底漆工程机械论文

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1结果与讨论

1.1不同水性环氧固化剂的影响

不同水性环氧固化剂制得的底漆都有极好的附着力和物理机械性能，且防锈性也都不错。盐雾试验的破坏主要表现为起泡。各种水性环氧固化剂的防起泡效果顺序依次为8537-WY-60>WEC-402>WH-900>WH-1000。

1.2水性环氧固化剂与环氧树脂配比的影响

水性环氧固化剂与环氧树脂的配比对水性环氧底漆的性能有很大影响：一方面，由于水性环氧固化剂中含有表面活性作用的链段，降低环氧固化剂和环氧树脂的配比，可改善漆膜的耐水性和耐盐雾性；另一方面，增大水性环氧固化剂与环氧树脂的配比，可使涂膜的固化速度和交联密度得到提升，进而提高漆膜的耐溶剂性、附着力和干燥速度等。

1.3颜料体积浓度的影响

选用铁红、沉淀硫酸钡、滑石粉、磷酸锌和三聚磷酸铝作为颜填料，研究了不同颜料体积浓度（PVC）对漆膜耐冲击性和耐盐雾性的影响。PVC介于20%~30%之间，涂膜的耐冲击性较好；PVC>35%时，耐冲击性降低；PVC<25%时，有起泡倾向；PVC>35%时，防锈性能下降。这是因为随着颜填料用量的增加，涂膜的封闭性降低，而渗透性增加，从而导致防锈性能下降。

1.4活性防锈颜料的影响

以水为分散介质的水性涂料涂覆于金属基体表面时会发生闪蚀现象，因此惰性防锈颜料不能满足其要求，必须与活性防锈颜料配用。活性防锈颜料在水性体系中必须具有合适的溶解度。其溶解度过高，涂膜遇水会产生较大渗透压，产生起泡现象；溶解度过低，则不能使基体金属有效钝化。三聚磷酸铝、磷酸锌和锌黄配用时，涂膜防锈性能最好。其原因是三聚磷酸铝、磷酸锌和锌黄有协同增效作用，溶出的磷酸根、多聚磷酸根和铬酸根具有钝化作用，既解决了水性涂料在钢铁底材上施工时的闪蚀问题，成膜后又能缓慢释放缓蚀离子，与物理防锈颜料一起起到长期的防锈作用。

1.5流变剂的影响

流变剂主要影响涂料贮存的抗沉降性和施工过程中的抗流挂性。为提高涂装效率，要求水性环氧防锈底漆的单道干膜厚度为40~50μm，这就要求底漆具有良好的抗流挂性。在水性环氧防锈底漆中，膨润土具有较好的防沉性和抗流挂性，适合喷涂施工；缔合型聚氨酯增稠剂开罐状态好，刷涂效果好。

1.6活性稀释剂用量的影响

由于环氧树脂黏度很大，为便于使用必须加以稀释。活性稀释剂是指分子结构中带有环氧官能团的物质，不仅能降低体系黏度，还能参与固化反应，保持固化产物的性能。活性稀释剂用量对涂料性能的影响见表7。综合考虑，活性稀释剂用量以10%~15%（质量分数）为宜。

2结语

（1）通过对双组分水性环氧防锈底漆的配方优化和研究，使其与溶剂型环氧防锈底漆在理化性能、施工适应性、配套性等方面性能相当或接近。

（2）双组分水性环氧防锈底漆满足了对环保要求较高的工程机械领域的需要，必将得到人们的认可和广泛使用。

作者：王秋娣 万长鑫 单位：广州秀珀化工股份有限公司 中南林业科技大学