工业污水处理工程管道安装施工浅析

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［摘要］工业污水的处理工作对于生态环境的保护而言有着十分重要的作用。在工业污水处理工程建设之中，污水处理管道作为一个重要的组成部分，其安装施工质量关系着很多方面，能够很大程度上影响到整个工业污水的处理质量。鉴于此，在本文中，主要结合工程实际情况，对工业污水处理工程管理安装施工技术进行了分析与探讨，仅供参考。

［关键词］工业污水；处理工程；管道安装；施工技术

工业发展水平的不断提升，对于工业污水的处理量不断增加，再加上我国基于环境保护方面的要求越来越高，工业生产期间产生的污水需要处理达标之后才能排放，因此，确保工业污水处理工程建设质量十分重要。而在工业污水处理工程建设之中，管道的安装是十分重要的环节，因此，对管道安装施工技术进行探讨十分必要。

1工程概况

本工程位于广河县三甲集镇。工程规模：综合办公楼760.76m2；新建污水处理厂1座，日处理污水2万m3；敷设管网长10193m。由总图、粗格栅及提升泵房、细格栅及沉砂池、配水井、恒水位SBR及接触氧化池、纤维束滤池、接触池、鼓风机房及变配电室、贮泥池、污泥脱水机房、加氯间、反冲洗废水池、综合办公楼、门卫、甲醇间组成。其中，所有管网的安装是重点。根据甲方提供的施工图纸和实地勘查，现场项目施工面大部分处在管道敷设的高程以上，开挖土方工程量较大，但管道墩桩较多，基础部分工作量增大，回填土方的量也很大。而且本项目敷设的管道种类较多，并有各种设备和闸门、阀门的安装，土建工程也在进行，因此，各工程面的展开有许多意想不到的困难。

2管道安装

钢制管道连接方式采用焊接或法兰连接，承插钢筋砼管采用橡胶圈接口，高密度聚乙烯双壁波纹管。管径大于300排水管，采用橡胶圈接口连接，管径小于300排水管采用UPVC排水管，采用承插粘接。室外给水管及中水管采用高密度聚乙烯管（HDPE），接口采用热熔或电熔粘接，当聚乙烯管与钢制管件连接时，采用注塑法兰头连接，覆土不足1.5m的给水管、覆土不足1.4m的中水管，覆土不足1.6m的工艺管、排水管及室外明装的污水、给水、排水等管道均要求保温。管道保温材料采用聚氨酯泡沫塑料，厚度40mm，具体做法参见国标S59[1]。

3管道安装通用规定

管道铺装应当和土木建设专业等紧密配合，对相关的构筑物、预埋预留孔、土方、沟槽垫层、支架等的施工质量，应当依照设计要求与作业规章加以检验，达到有关标准后才能够进行管道铺装。和管道相连的设施确保稳固，检验达标后才能够碰头。需要在管道铺装之前施工完毕的内容主要有水泥砂浆衬里全部冲刷完成、阀门以及管件等均已检测达标，并且具有相关单位的技术证明。管道坡的走向、角度应当达到设计规定。焊接缝隙、法兰和其他连接件的设立应当利于修理活动开展，且不可与楼板、管道支架、墙壁密切贴合。埋地管道铺设过程中，应当采用科学的排水举措。管道铺装达标后，不可承载设计之外的其他重力。管道压力调试、吹扫达标后，应当再次核查管道和机械的连接位置。作业人员使用的测量工具，需要在相关企业检测达标后，才能够运用且按照规定校正。管道铺装间歇时应当把管道清扫充分，管口密封。

4管道安装技术措施

4.1直埋管道铺设步骤

首先进行放样，然后进行坐标量测，确定标高，之后挖掘沟槽且进行相应检验，然后对阀门、管道构件、管道材料等进行查验，之后进行管子和附件的预加工，之后进行管道焊接作业，然后进行管道铺设，之后测试管道压力，采用防腐举措，之后进行管道绝热作业，然后进行井体修建施工，最后进行沟槽回填。4.2架空管道安装步骤首先进行放样，之后测量标高，然后进行管子和有关附件的检验，之后进行管子和附件的预加工，之后是管道支架预生产，将支架底部刷上油漆，然后支架支设，进行管道焊接作业，之后管道压力调试、冲刷、消毒，之后对底漆不足部分进行补刷，最后支架和管道进行面漆涂刷。4.3放线、定位、测量作业之前需要建设企业安排参建组织实施现场交桩。标记的坐标点、检测结果、水准点通过业主核查后才能够运用。在作业之前与作业过程中应当开展好测量放样活动，保证测量的可靠。

4.4定位放线

（1）依据所明确的坐标管控点和施工图上的每个坐标点位，使用D4水准仪与J2经纬仪整体测量并确定施工管线的具体地点，地点确认之后应当设定控制桩，暂时性水准点与管道轴线管控桩的设立应当利于观察测量并且务必稳固，尽可能确保其不毁坏，且采取科学的保护举措。（2）定位放线作业过程中，因为该项目场地和建筑物项目存在一定的差异，为此应当经过精准核算与对测量结果进行复查，核算管线管控点的高程和方位角，并且把偏差严控在能够接受的水平。（3）管道轴线控制桩与暂时性的水准点，应再次核查后才能够运用，且应定期校正。以挖槽的方式敷设管道沿线水准点，每间隔两百米应当最少设立一个。（4）土方掘进过程中，依据管线的核心线，且依据各个路段的地质状况，明确每个掘进段的核心地点和挖掘深度，另外依照图纸规范对沟槽底的标高进行严控，为确保沟槽底标高的精准，在运用挖掘机掘进的时候，需要留出厚度为20㎝的土方供人力挖掘，以水准仪对底部标高进行管控。

4.5管件及管道防腐

4.5.1钢管除锈。（1）钢管和钢材质的构件在进行防腐处置之前，应当先把附着在里外侧的铁锈、油垢等清理干净。使用化学方法清除锈迹时，其清除结果应当与《涂装前钢制表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）表述的Sa2.5级相一致[2]；（2）如果使用人力方式清除锈迹，清除结果应当达到S+3级（GB8923-88），以确保涂层和基面实质性接触。清理完毕后，马上涂刷首遍漆，避免再次产生锈渍。4.5.2钢管防腐。（1）埋地钢管外壁防腐：使用互穿网络防腐涂料IPN8710-1、3型或加强环氧煤沥青厚浆型防腐涂料，具体结构是“四油一布”，首先进行底漆涂刷，然后进行两层面漆涂刷，之后进行玻璃布设置，然后再次进行两层面漆涂刷，漆膜干燥之后的厚度应当在0.4㎜以上。（2）裸露钢管和管件外壁防腐：涂刷之前先对表面进行清洁：使用防腐涂料构成底漆与面层组成的架构层，外面涂刷1道耐候保色调和漆，确保厚度在0.3㎜以上[3]。详细的步骤和标准参照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》执行[4]。（3）钢质管道里壁防腐：使用防腐物质涂抹5道，定型之后漆膜厚度应当在0.3㎜以上，实际的标准可依据防腐涂料生产企业的生产工艺明确。公称直径不小于800㎜的钢材质管道里壁，还能够使用水泥砂浆避免腐蚀问题的发生，详细的步骤和标准参照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008[5]。4.5.3水下管道及管件。水下钢材质的管道内外壁、预埋件等都应当使用防腐涂料进行处置，涂抹5道，初步定型后的漆膜厚度应当在0.3㎜以上，实际厚度应当依据防腐涂料供给企业的技术参数明确。公称直径不小于800㎜的钢材质管道里壁，还能够使用水泥砂浆的方式避免其发生腐蚀问题。

4.6UPVC及PPR管安装

4.6.1材料件检验。生活饮用水管道材料与构件在检验过程中，一定要有检验部门出具的相关质检报告。胶粘剂需要标明出场时间、生产企业名字、有效期限、质检合格证等。管道材料与构件的内壁与外壁应当保持平滑，不存在气泡，没有裂纹与裂口，不存在冷斑和显著的凹陷痕迹等；管道材料轴线不可存在弯曲情况，直线度误差应当控制在1个百分点以内，管道材料端口一定要保持平直，且与轴线呈垂直状态。管道材料与管道构件的承插面，一定要确保表面平直，尺寸精准，以此确保接口封闭性能优良。4.6.2UPVC及PPR管连接。使用丝扣相连的时候，管端丝扣应当洁净，同时不存在乱丝问题，连接牢固且保留两三扣螺纹。以热熔方式相连时先要查看热熔工具完整与否，输电电压与运用规定一致与否，选用的加热头和作业管子尺寸一致与否。作业环境温度比较低的情况下，热熔管道增热时长可稍微延长。插进深度应当符合有关标准，插入的过程中，力量大小应当适中，不可插进过深，避免导致管道断面缩小，也不可插进过浅，导致2个连接件的搭接长度不够，致使接口强度减弱。使用粘接的方法时，锯管之后首先把管口清洁到位而且保持干燥，把插口磨成15度到30度的坡口，通常坡口厚度是管道壁厚度的三分之一到二分之一，粘接的过程中应当先进行承口的涂刷，再进行插口的涂刷，应当按照轴的方向涂刷，且保持匀称。粘接之后不可马上对接，不可强行增加负载。使用法兰相连的时候，应当把法兰盘前面的焊瘤清除，确保法兰盘和管道轴线保持垂直，螺帽应当保持在同个平面，用力匀称对称上紧，螺栓丝扣应当将螺帽裸露出来，外露长度应当在螺栓直径的二分之一以内，在运用垫片的时候，不可使用双层垫片。

4.7水压试验

实施该试验的时候在管道最高点设立气体排出孔，试验压力依照各管道设计标准确定。压力增高到试验标准稳定十分钟后压力降低在0.05MPa以内便代表达标。由于各管道大部分是逐段增压、逐段作业，而且管道的直径比较小，为此水的需要数量并不多，试验所使用的水源自厂区暂时性供水系统，试验达标，把水排进降水管道，依托降水管道排到厂区外面[6]。试压的时候先将全部的敞口封住，把水由下游以较慢的速度灌入，在试验管段的凸起位置和上游管顶设立气体排出孔或者排出阀，把管道中的气体全部排掉。压力计与水泵装设到试验段下半部分的端部和管道中心线垂直的管道上。水浇灌到一定位置且满足时间要求后，把压力增高到试验标准，维持压力十分钟左右，在这过程中对管身与接口进行查看，若存在渗漏问题，压力下调后进行修理，一直到试验达标截止。在打水试压时指派专门的人员查看管口位置存在渗漏问题与否，若存在，及时妥善解决。

4.8污水管道闭水试验

该试验的管控点：进行试验的管段依照井的距离进行分隔，然后实施试验；管道和检查井外观符合有关要求，质量检验材料齐备；管道两侧砌砖封闭，且使用配合比为1：2的砂浆对砌面进行涂抹，等养护三四天具有一定硬度后，再朝检查井中灌入水，灌入的水位，应当是试验段上游管内顶上部2米，若井的高度在2米以下，把水注到上游井室位置，灌水期间对管带、井身等进行查看，确保不存在渗漏问题，之后管和井浸泡一两天后实施闭水试验；把水浇灌到限定位置，进行观测，对渗水量的观测时长应当在半小时以内，依据井中水位的降低数值核算渗水数量，该数值在渗水准许范围内便代表合格。

4.9消毒、清洗

上水管道在试压达标后应当实施消毒清洗作业[7]，具体而言：在进行消毒操作前先制作漂白粉溶液，选择恰当的地点添加漂白粉溶液；当放水口流出的水的游离氯数量为25mg/L时，可将闸关闭；泡管消毒二十四小时，然后就能够清洗了。同时，使用鼓风机房的鼓风机设备对空气管进行清洁。

5质量保证措施

（1）构建完善的质保机制。依照ISO9002国际质管机制加以运行，设立将项目经理作为小组负责人，技术人员作为小组副组长，各职能机构和施工主管为成员的质管组织，明晰分工，确保所有人职责明确。（2）制定项目试验方案。根据成品、半成品、建材的类型、尺寸、生产地区、批次等进行检查，确保不存在检查不到位或者不全面的问题。（3）安排图纸联审活动，设计图完成后应当安排有关技术工作者深入解读图纸，掌握设计的初始意愿，了解图纸所包括的项目，对架构、施工技术、建材等加以比对，且把联合审查中发现的问题采用书面的方式告知设计企业与业主，力争设计图的问题在动工建设之前妥善处理[8]。（4）构建质量数据反馈机制，经过自我检查、专项检查、抽样检查、互相检查等把质量状况第一时间反馈至相关单位，把关键的数据报告给项目技术管理人员，对所反馈的质量数据应当安排技术工作者深入剖析，确定优化策略或者举措。（5）抓好质量追踪问题，项目管理人员定时开展质量回访，并将回访的情况以书面的方式记录下来，对存在的不足明确成因，编制改进计划，及时梳理归纳，且总结成功举措，防止类似质量缺陷再次出现。（6）坚持“质量至上”的原则，将严谨认真、兢兢业业作为工作开展的基本准则，科学处置建设质量、施工效率、投资金额的内在关联，且对项目质量实施一票否决制，且把项目建设品质和物质收益相关联，实施项目质量激励机制。（7）依照政府相关要求，实施项目经理项目责任制，从项目经理一直到作业班组逐层成立质控组织，各个级别的管理工作者和施工班组应当依据自身责任，确定恰当的物质奖惩举措，将项目建设质量和个体经济收益密切关联；在作业期间，实施质量否决制，各等级质量管控人员对项目建设质量进行严控，确保不达标的工序不接收，一直到质量符合有关要求。（8）做好验收工作：首先，严控原材料验收。作业过程中所运用的建材一定要依照设计标准、施工工艺标准、合同条款选择，对所购买建材、机械等依照尺寸、类型、材质等逐一检验，并进行报验单的填写，同时准备准用证与合格证，材质证明材料等，上交监理单位与建设单位审批，且力争不出现漏报与拖报问题，质量不达标的产品不可进入作业现场。其次，开展好施工流程验收工作。每道作业工序完成时，各施工班组先依照有关要求自我检查，然后由技术管理者协同专门的质量检验人员检查达标后，准备工序作业的所有技术材料，上报监理单位和业主加以检验。再次，开展好隐蔽项目验收。需要按照设计文件、施工章程、设计图等的标准，协同监理人员、建设人员等开展有关技术检测工作，在监理人员和业主方签字后才能够进行下道工序。

6施工重难点

6.1主体浇筑时管道预埋件

基于在建筑过程中关于管道、通道等附加结构往往需要在施工时进行预埋处理，因此一旦建筑完工即无法进行重修，即使进行二次施工，也容易因为重新埋管道等操作不当导致新的施工问题出现，如管道周边出现漏水等，二次问题的出现就需要三次、四次等多次重新返工，造成恶性循环。因此在施工中遇到管道类似的安装建筑过程必须预判可能出现的问题，进行精确的测量、定位等环节，确保万无一失。

6.2工艺管道与设备的连接

而与管道施工相关联的往往会出现管道间进行联结，或者管道与别的配件实现联结，如水泵、空压机以及鼓风机等作业过程中出现较大震感的配件，据调查显示往往会因为施工环节的不合理而造成后期接口处出现严重的损坏，导致泄漏，甚至会引发大的安全事故。因此在管道交接口的施工过程中，不仅需要专业的施工安全知识，也需要根据实际情况、安装经验进行新的、合理的工程安排，需要整体上对各管道相关工程进行严格的把关，避免多次返工现象的出现，无形中增大施工成本，且造成差的用户体验，市场竞争力也直线下降。

7管道防漏检查

7.1管道自身情况

市场上，施工后期管道漏水现象多为：追求低价，进而出现管道取材的劣质性，导致不实用；施工现场安全管理不严谨，施工过程对管道的破坏性过大；上章节提及的管道间交接处、管道配件交接口配合不合理。因此，施工现场需要足够的专业技能进行合理的工程次序的安排，避免因一些不合理的安装次序，导致出现固有的施工难度，进而对管道产生破坏。

7.2管道及构筑物间情况

针对管道与构筑物的连接，施工中一般采用螺纹管。安装螺纹管必须对管道外层安装防水套装；对管道需要进行整段全部预埋；以及对周边混凝土进行敲实处理，在施工现场管理人员必须严格把控每一环节，任何环节的偷工都会导致后期的返工，而且根据施工环境的不同，返工复杂程度也相差很大，即使小的返工也将面临繁琐的重施问题。

8结语

总而言之，管道的安装施工在整个工业污水处理工程建设之中是十分重要的环节，能够对污水处理厂的生产运行产生直接性的影响。只有按照规范要求进行管道的施工，实际安装期间严格按照每个步骤高标准进行，采取科学合理的质量保证措施，从而使工程质量得以切实保证。

参考文献

[1]冯康.污水处理厂给排水管道施工中的常见问题及解决措施分析[J].门窗，2018（15）：99-100.

[2]王立根.基于污水处理工程的施工质量对环境保护中的重要作用研究[J].建筑技术开发，2019（15）：48-49.

[3]张燕茹.对污水处理厂成本控制研究[J].商讯，2019（36）：180，182.

[4]李有祥，贝洪飞，吴程，等.工业污水厂管道施工技术[J].施工技术，2020（S1）：1001-1002.

[5]万后銮.环境工程中工业污水治理的常见问题分析[J].清洗世界，2021（12）：60-61.

作者:王秉诚 单位:甘肃第二建设集团有限责任公司