油化工企业给水排水管道工程论文

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1管道选材和管道接口

一是给水管道:压力流给水管道对供水可靠性有着较高的要求，比如生产给水管道、高压或临时高压消防水管道等等，都可以将碳钢管应用进来，焊接接口。相较于承插接口的球磨和灰口铸铁管，碳钢管具有更好的可靠性，并且是在原有管道上开口焊接，更加的方便和快捷。比如，循环冷却给水及回水管道，因为石油化工生产装置要求供水足够的可靠，因此在设计规范中明确规定，如果选用的是铸铁管，那么就需要环形布置。生活给水管道对水质有着较高的要求，埋地敷设管道，需要将球磨铸铁管、承插接口应用进来，将橡胶圈或者膨胀水泥作为填料。管道如果采用的是架空敷设方面，那么就需要对施工及使用的方便充分纳入考虑范围，可以将镀锌钢管和螺纹接口应用过来。二是排水管道:通常情况下，将灰口铸铁管应用到重力流排水管道，承插接口，对于橡胶圈以及沥青玛帝脂都是不能够作为填料的。选用灰口铸铁管是因为其具有一系列的优势，它的耐腐蚀性能较好，并且有着较厚的管壁，有着较长的使用年限;在敷设方面，对管道基础方面没有较高的要求，不需要较高的施工费用;相较于混凝土管和钢筋混凝土管，它的漏水可能性较低，并且不会污染到环境。对于重力流排水管道，混凝土管尽量不要采用，这是因为它有着较低的强度，容易破损，混凝土管容易遭到腐蚀，这样不仅会对环境造成污染，整个排水管道都可能会失去作用。它的敷设，对管道基础有着较高的要求，因此，就需要较高的施工费用。

2阀门选型

相较于传统的闸阀，蝶阀具有一系列的优势，它不需要耗费大量的材料，有着较轻的重量和较小的体积和安装尺寸，操作起来较为灵活方便，不需要较高的价格等的，因此，传统的闸阀必将会被蝶阀所取代。但是，通过调查研究发现，如今很多厂商生产的蝶阀大多都存在着产品质量问题，如关闭不严等，这样就增加了生产运行管理和系统检修的难度，因此，笔者建议在如今的一段时间内，依然将传统的闸阀应用过来。对于消防系统，需要将明杆式的闸阀应用过来，这样就可以对闸阀的启闭状态清晰的观察。

3管沟开挖

管沟的开挖需要在那些有着良好地质条件和均匀土质以及有着较低地下水位的地段进行，当管沟深度超过了地下水位，那么就需要结合设计规范中的相关规定，确定是否对管沟边坡进行设置，以及管沟边坡的坡度设置。如果管沟开挖地段有着较差的地质条件和较为松软的土质，有着较高的地下水位，并且富含地下水，或者管沟的开挖是在雨季进行的，那么在设计过程中，就需要对必须要采取的施工措施充分考虑，并且在对概算进行编制时，也需要将增加的施工费用表明出来。施工措施主要包括两个方面，一方面是对管沟边坡的设置坡度进行加大，另外是利用钢板桩来对管沟进行支撑。我们以某化工厂给水排水管道设计为例，因为两个场区位于粉煤灰吹填地段，它的厚度在8米左右，有着较为恶劣的地质条件，粉煤灰土质较为松软，流动性较好，有着较高的地下水位，因此，开挖管沟的过程中，不能够对管沟边坡无限的加大，需要利用钢板桩来支撑管沟。如果没有将这一个施工措施应用到设计中，也没有将增加的施工费用表明于编制的概算中，那么工程投资和工程决算就无法得到有效控制。在管道基础方面，如果管道的敷设地段有着良好的地质条件和均匀的土质，并且有着较低的地下水位，那么不需要做管道基础，只需要进行简单的地基处理即可。地基处理的措施是这样的，夯实原状土，保证其密度在百分之九十五以内，承载力达到了98kpa以上，然后将粒径在10毫米以内的砂砾石应用过来，控制它的厚度为100毫米左右。如果管道敷设地段有着较差的地质条件，属于土质较为松软的流砂或淤泥，有着较高的地下水位，有着丰富的地下水，那么在设计的过程中，就需要对地基处理和管道基础充分考虑，并且将为此增加的施工费用纳入到编制的概算中。地基处理和做管道基础的做法是将流砂或者淤泥清除掉，然后将降水措施应用进来，将管沟积水排除掉，结合现场的具体情况，来对混凝土或者钢筋混凝土带形基础进行制作。如果无法有效的清除掉流砂或者淤泥，那么在采取降水措施之前，就需要对500毫米厚块石和200毫米厚砂砾石进行敷设。如果是对不锈钢管和非金属管进行埋地敷设，不需要采用外防腐措施。对于其他的管道，因为石油化工装置区的地下土壤中含有大量的无机、有机酸、碱盐等，会严重腐蚀到埋地敷设的金属管道，因此，在设计的过程中，就需要对管道外防腐的防腐等级进行不断的提高，这样它的使用年限方可以得到保证。

4结语

通过上文的叙述分析我们可以得知，石油化工企业给水排水管道工程的设计是一项系统性的复杂工程，需要综合考虑诸多方面的因素，严格依据相关的规范和要求来进行操作，控制每一个环节的质量，保证石油化工企业给水排水管道工程的设计质量，保证足够的经济合理，保护环境。

作者：吴维学 单位：湛江南海西部石油勘察设计有限公司