管道工程试压技术分析

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摘要：本文介绍了管道试压的目的，内容、程序和标准，特别对试压过程的规范化检查管理及资料要求作了详细的阔述;同时对试压过程中的可能出现的问题和应采取的措施也有一定的论述。

关键词：管道工程；试压；管道系统；机械性能；严密性；泄漏率；介质

为了保证管道系统的机械性能和严密性，在管道工程安装完毕后应该进行系统压力试验。但在具体的操作过程中，很多人认为检验管道系统的渗漏状况就是系统压力试验，完全忽视了对管道系统的刚度检验和强度检验；在实际的系统压力试验没有严格依照相关的规范标准操作，导致系统试压的真正作用难以发挥出来，甚至造成不可估量的损失。因此，我们在不断提高安装技术人员素质的同时，也应该严格依照相关国家规范标准进行操作，并且加大检查、监督力度，使系统压力试验的作用真正的发挥出来。

1试压内容及目的

1.1一般管道工程的试压包括以下内容：

①强度试验，对象是管道单体或管道系统整体；

②严密性试验，对象是管道或管道系统整体；

③安装前对各设备进行强度和严密性试验。

1.2试压的目的

管道系统试压的最终目的是检查管道系统各部位的强度、刚度和严密性，保证其符合国家相关规范标准和设计要求。

①强度检验:对于管道系统强度的检验主要体现在管道母材、设备、管件等部位是否可以在相应的试验压力下依然可以满足相关规范标准的要求的机械强度；

②刚度检验主要是指对母材残余变形的检验，检查在一定的试验压力下，母材、管件、阀门等是否出现鼓包、变形等异常情况；

③严密性试验主要是通过检查管道系统母材、设备、管件、阀门和接口的严密情况，观察管道系统各部分是否能够在相应的试验压力下依然能够满足国家相关的规范标准，不出现冒、漏、跑等异常现象。

2试压应具备的条件

2.1管道系统施工已经结束，并且其施工质量满足设计要求和国家相关规范标准。

2.2支、吊架已经严格依照相关规范标准安装完毕，能够满足设计要求。

2.3焊接和热处理工作已经依照相关规范标准完毕，要求不要对焊缝及其它应检查的部位进行涂漆处理。

2.4埋地管道的各项参数都应该满足设计要求，并且要求试验中所用的临时加固措施必须安全可靠。

2.5高压管道系统（P≥10MPa）试验前，应该审查相关的质量保证资是否已经到位，保证其符合相关规范要求。

2.6已经安排相关部门对试验用压力表进行了严格的检验，确保其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力值的1.5-2倍，同时要求压力表的表盘直径大于60mm，装表数量至少2块。

2.7通常管道系统试压长度不能大于1km。

2.8试压方案或试压措施已经获得了相关部门的审批，具有完善性、安全性的特点。

3试压应注意事项

除了严格依照相关的规范标准和设计要求操作外，管道系统试压过程中还应该注意以下问题：

3.1由于一些系统仪表、设备、管件等是不能参与到试压当中去的，对于这些仪表、设备、管件等应该采取隔离或拆卸措施，同时要求设置明显标志在加盲板的部位；如果是用阀门隔离的水或蒸汽管道，要求阀门两侧的温差不能超过100℃；用盲板隔离运行中的管道和所试系统；

3.2液压试验最好在环境温度高于5℃时进行，如果低于5℃应该采取必要的防冻措施；气压试验必须经过相关部门的审批，试压方案符合相关规范标准才能实施；

3.3一般情况下对所试系统充水要求流速不能过大，通常是高点排气，从低处充水，必要时可采取排空措施；

3.4如果试验过程中出现异常情况，比如泄漏等，应该及时采取修正措施，并且要求修正结束后重新进行试验；

3.5完成系统试验，且试验合格后应依照相关规范标准排放试验介质，同时把所有的临时盲板拆除掉，并且依照规定填写《管道系统试验记录》。

4试验介质的选用

通常管道系统都是采用液压试验进行强度和严密性试验，并且一般采取的试压介质都是洁净水。但在现实的试验中可能面临一些特殊的情况，比如设计结构复杂、施工区高寒、易冻等，在这种情况下不适宜采用液压强度，此时可用气压试验代替，通常气压试验介质是压缩空气或惰性气体。但需要注意的是气压试验中所用气体不能含有脂类油质，并且对安全措施的要求很高，必须得到相关部门的批准，同时满足以下条件：当管道公称直径DN>300mm，气体试验压力Ps≤0.6MPa；当管道公称直径DN≤300mm，气体试验压力Ps≤0.5MPa。

5试验压力的确定

确定试验压力时应严格依照相关的规范标准和设计要求，但如果没有规定设计要求，应按表1和表2规定进行。

6试压检查

试压中管道系统进行充水、升压工序时应先把系统中的空气排尽，同时要求缓慢、均匀，不能过快。如果管道系统的位差较大，位差静压的作用不能忽略，此时应以最高点压力值确定试验压力值，但同时也要考虑最低处的各部位是否具有承受能力，如果不能满足上述条件应进行分层试验。保证试验结果符合相关规范标准和设计要求，另外应该安排专门的质检人员对试验过程进行监督，要求其验证合格后在试压记录上履行签证手续，如果没有签证则试压无效。

6.1液压强度试验

①一般工业金属管道:试验时压力是不断升高的状态，等达到试验压力再稳压十分钟后进行检查，合格的标准是目测无变形、无压降、无泄漏，如果没有达到标准应重新进行试压，直到符合标准要求。②采暖与卫生工程：1）室内、外给水管道，达到试验压力后稳压十分钟，在此期间如果压力降不超过0.05MPa，之后把试验压力降到工作压力，检查外观，合格的标准是不漏。2）室内采暖管道：待压力达到试验压力后稳压五分钟，在此期间如果压力降不超过0.02MPa，检查外观，合格的标准是无渗漏。3）室外供热管道（分段试压）：管道内压力升至试验压力后稳压十分钟，在此期间如果无渗漏；再把压力降至工作压力，之后采取用1kg重的小锤对焊缝逐个敲打的方式进行检查，如果在半小时内没有渗漏现象并且压力降不大于0.02MPa为合格。

6.2液压严密性试验

通常等强度试验合格后才会进行液压严密性试验，一般以全面检查后无泄漏为合格标准。

6.3气压试验

有的工业管道的输送介质是气体，气压试验主要是针对这些管道进行的严密性试验和气体泄露量试验。①通常气密性试验都是在液压弹度试验合格后进行的，采用的介质一般都是空气或者惰性气体。气压强度试验试压时要求开压不能过快，可以先升到试验压力的一半，然后观察无异常后，再逐步地升压至试验压力，之后稳压五分钟，观察外形，合格的标准是目测无变形、无泄漏等。一般气压强度试验和气压严密性试验是同时进行的，如果气压强度试验合格了，只要把压力降至设计工作压力，此时采取涂肥皂水的方法检查，如果未出现泄漏现象，稳压30分钟，若压力不降说明严密性试验合格。②泄漏量试验应在系统吹洗合格后进行。试验时对测压、测温点的要求很高，必须保证其选择具有代表性。试验时可以把设计压力当成是其试验压力值，时间是一整天，要求全系统每个小时的平均泄漏量都必须符合设计要求，但如果没有规定设计要求时，应满足国家相关的规范标准要求。

7试压的资料要求

7.1应有经过相关部门审核获批的试压技术措施或试压方案。

7.2应有管道系统的试压记录。试压记录包括很多方面的内容，比如试压管段所在单位工程名称、材质、部位、规格、范围、长度、试压方式、标准依据等，必须保证试压记录里的每项数据都是真实可靠的，必要时应附有简图。同时为了记录的完整性，应对试压过程进行必要的文字说明，填写的具体数据，参数要以规范为准，不得随意更改任何数据，记录中应包括试压过程的每个细节，比如工作压力、稳压时间、外观检查情况等，最后得出是否合格的结论。如果是泄漏量试验，还应该附有相关的计算公式、计算过程及计算结果等；如果用肥皂水检查，还应该把相关的细节及各项参数注明出来，必要时应附有示意图。

7.3要求必须用法定单位填写试压记录中的各项参数单位。通过本文的试压技术研究，能使安装技术人员不再单纯的以为试压只是渗漏状况进行检验，能够认识到强度检验，刚度检验的重要性，对试压中所用规范进行正确理解和运用，有效提高安装技术人员的素质，避免造成较大经济损失和伤亡事故。

参考文献：

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[2]GJJ28-89，城市供热管网工程施工及验收规范[S].

[3]林海，唐凯宇，张欲晖，俞楠.管道安装常见问题及对策[J].科技资讯，2010（31）.

作者：潘霞坤 单位：中国第二历史档案馆