新的光伏超白压延玻璃洗辊工艺分析

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摘要:从光伏超白压延玻璃日常操作入手，提出了使用一种新的光伏超白压延玻璃洗辊工艺。该工艺利用纯水的纯净度和压延机现场环境温度，探讨了如何在原有基础上大幅提高光伏超白压延玻璃的质量，为企业降低生产能耗，节约生产成本，为同行提供一些有用的借鉴。

关键词:光伏超白玻璃;洗辊;玻璃质量;降低成本

引言

随着地球上常规能源的日渐紧缺，太阳能光伏发电作为环保洁净型新能源得到前所未有的开发利用。利用太阳能发电的电池组件，都需要一种基板玻璃覆盖在太阳能电池正面，该基板玻璃就是光伏超白压延玻璃。光伏超白压延玻璃借鉴了传统建筑压延玻璃的生产工艺，让低铁的高温玻璃液通过压延机的上、下辊间压制延展而成。一般下辊刻有花纹或上、下辊都刻有花纹图案。因压延机上、下辊长期受玻璃熔窑内气体和玻璃液里的成分影响，长时间运转后通水冷却的压延辊表面会附着一层白色氧化物(其成分主要包括Na2O、SO3、Sb2O3等)，压延机上、下辊在运转过程中局部氧化物脱落后在玻璃板面上留下印迹，严重影响玻璃质量。这时就需要用水对压延机上、下辊进行冲洗，情况严重时需要配合铜刷、钢丝球进行刷洗。一般下辊温度比上辊温度低，花纹比上辊稀疏，黏附在下辊表面的氧化物很容易脱落。经过板下风吹散，在玻璃表面上容易形成白色点状物，俗称“灰斑”，所以下辊的清洗频率明显应高于上辊。

1光伏超白压延玻璃洗辊的现状

目前的光伏超白压延玻璃生产线洗上、下辊主要是用自来水或循环水来完成，但现有的工艺存在以下不足，一是自来水或循环水水质都不是很干净，且输送水质的管道一般为钢质管道(PV塑料管因使用环境温度高，容易烤变形漏水)，水在管道内时间久了，管道内容易产生铁锈，洗辊时容易将铁锈等异物喷射到压延辊表面，对压延辊表面造成损伤，导致更换压延机;二是水的温度一般都比较低，通常在25～35℃，如果洗辊时间比较长或者需要重复洗多次，容易将辊子表面温度降低很多，这样热的玻璃在冷的辊子表面通过就容易产生凉玻璃，导致产品质量不合格;三是凉玻璃容易在退火窑造成炸板，对后续切割也不利;四是自来水或循环水水压力都比较低，一般洗辊时配压缩空气，从而提高水压，压缩空气的洁净度也不是很高，且里面经常有油质等铁锈异物，也容易产生辊伤或其他新的问题出现，造成不必要的换机。

2改善依据与措施

提出了一种新的光伏超白压延玻璃洗辊工艺，该工艺利用纯水配合钢化清洗机。将原来的自来水或循环水改为纯水用于洗辊，可以保证水质的绝对干净，减少铁锈或杂质造成辊伤的产生，同时还可以提高洗辊水的温度，避免了凉玻璃的产生，从而提高了压延辊的使用寿命，减少了压缩空气的使用量，该工艺简单可靠，容易实现，并彻底解决了洗辊造成的辊伤和洗辊后凉玻璃的产生，提高了产品质量和压延辊的使用寿命。洗辊工艺流程如图1所示。由图1可见，从制纯水站增加一套不锈钢管道1，通过管道上的阀门2控制纯水量，在压延机前区靠近窑炉的支通路附近安装一个不锈钢水罐4，水进入到不锈钢水罐4后，通过水罐上方预留一个观察孔3来观察水量多少，同时在进水口安装一个自动浮标5来给纯水站阀门信号，自动开、关阀门来送、停水。正常洗上、下辊时通过开启阀门8，启动水泵10后水通过管道11进入洗辊装置后正常洗辊，洗完辊后停掉水泵10，关闭阀门8即可。此设备第一次使用或者水质有异常时，打开阀门7水直接进入到管道9排到污水池。当自动浮标出现故障，人没有及时发现水罐水位可能会溢出，对此当水位达到水管6处时，水罐里的水会自动沿管道6进入到管道9排到污水池里，水不会四处乱流。水罐外侧也可以安装电子温度计、电子液位计，信号接到控制室及时提醒操作人员水温和水位数据。水罐安装在窑炉附近，该区域环境温度都高达90～120℃，水罐水温可以被辐射、传导加热到40～80℃，根据实际温度需求通过水罐纯水放置时间的长短或补充新的纯水来调节水温的高低，来满足洗辊水的温度，一般水温控制在40～60℃比较适宜。

3结束语

通过不断摸索光伏超白压延玻璃的生产技术及工艺，我司光伏玻璃原片的总成品率由75%提高到85%，综合效益显著提高。只有在每一个生产环节下足功夫，合理的改变、优化原有工艺，才能有利于提升玻璃的质量和产量，大幅降低生产能耗，节约生产成本，使企业具有更大的竞争力。

参考文献:

［1］彭寿，杨景安．太阳能压延玻璃工艺学［M］．北京:化学工业出版社，2018．

作者：张荣辉 单位：福莱特玻璃集团股份有限公司