化工机械事故的原因及管控途径

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本文作者：卓元杰 单位：贵州化工建设公司

随着社会经济的发展，我国各项工业的生产也得以突飞猛进。如今，各种化工机械已在工业的生产中得到了相当广泛的应用，但由于化工的生产存在着不同的差异，使其所应用的设备也有所不同。然而，在化工机械的应用中，化工机械的事故也是逐年的增加。对于化工机械的事故而言，其事故的危害形式也不只有一种，但无论何种形式的事故，一旦有危害发生，都会对机械的使用产生一定的影响，甚至造成操作人员的安全危害，并对经济的效益增长产生不利的影响。目前，由于化工机械事故的不断攀升，使人们对化工机械事故的控制和防护越来越重视，对化工机械的安全要求也越来越高。因此，在生产中，要严格的进行设备的规范操作，增强设备的维护和管理，才能有效的进行事故的控制和预防。

1化工机械事故的原因

1.1设备的安全隐患

据有关统计表明，因设备的设计不当而引起的化工机械的事故非常的普遍。其正在生产当中的机械设备在设计方面都存在着许多的缺陷，如不安全的外观设计、无用部件的安装、不合理的材料选用、不正确的强度计算、操作机构的设置不当等，都会对化工机械的安全生产造成严重的影响。此外，化工机械的安装和制造的安全隐患也是非常的明显，许多设备的制造和设计的工艺都不够合理，其热处理的强度和硬度以及加工精度都达不到标准要求，且存在零部件的遗漏、多装和装配不当等问题。当机械设备投入到生产当中，进行长期的使用时就要注重设备的保养和维护。而实际的设备使用中，缺乏有效的机械维护，出现许多设备在受损的状态下依然进行作业，影响了设备的保养和使用。在机械设备的使用过程中，往往会因为一些化学物质而造成机身的腐蚀和侵害，并引发设备的安全事故。对于这些事故，常常又得不到有效的处理和解决，使问题不断地积累下来，形成重大的安全隐患。化工的生产周期一般都比较的长，而生产者为了追求更多的经济效益，就不会过多的注重机械设备的保养和维护，因而形成了重大的安全隐患，并造成化工机械的严重事故。

1.2操作的违规

在进行生产作业时，操作人员缺乏对设备的安全操作和维护保养的知识，忽视了正确操作和机械维护的重要性。一些机械的操作人员都不具备足够的专业技能，常常会出现操作的违规和不合理现象，再加之安全意识的缺乏使操作的进行中存留的大量的安全隐患，进而造成了化工机械的严重事故的发生。

1.3安全管理的松懈

化工机械的生产企业在管理中也存在着松懈的管理问题。随着经济的迅速发展，我国的企业正面临着企业的转型和改建，在这一关键的时期，化工产业的发展将会面临巨大的挑战。就目前而言，我国许多化工企业所采用的生产空间都是小型化的生产作坊，其管理模式也是家族式的管理。在这种生产和管理的形式之下，安全生产的认识就难以得到重视，也无法完善的建立起企业生产的安全制度和规范，使管理的执行缺乏一定的力度，并造成安全生产意识的淡薄。对化工机械生产而言，最为关键的便是化工机械的安全生产和管理，其也是事故控制的有力手段。因此，就要注重化工机械的安全管理，有效的对管理过程进行控制，才能避免机械事故的发生。

1.4生产环境的影响

由于现有的大多数化工企业所采用的生产空间都是小作坊的方式，因此，化工机械的生产环境就存在着许多的不足，无法满足化工的生产标准和操作规范。如操作的方法不符合规范、机械设备的安置不够合理、操作者在生产期间不正确的穿戴、缺乏机械设备的保养和维护等问题都会对化工机械的安全造成严重的影响。国家相关制度规定，化工工厂的设置应该远离居住区，但一些企业为了方便以及获得更多的经济效益，往往会把厂址设置在离生活区较近的地区。这样一来，若化工机械出现严重的事故，就很容易影响到居民的生命安全和财产安全，导致更为严重的安全事故和经济损害。

2化工机械事故的控制

2.1机械的控制

（1）在进行机械设备的设计时，要熟知设备的使用环境、频率和时间，依据相关的用途合理的进行设备的设计，使机械的结构、稳定性、强度以及刚度得到有效地保障。

（2）在进行材料的选用时，切记不可采用对人体容易产生危害的材料，如易腐蚀材料、化学性质活泼的材料、工作介质与物料结合易产生危险的材料等。所采用的材料要满足设计与使用的要求，具有良好的强度和刚度，耐高压、耐高温、性质稳定，并具备良好的延展性和较低的热膨胀系数。

（3）及时的对机械设备进行维护和修理，禁止设备的不正常运行和不安全运行。如发现安全隐患，就要及时的进行处理，减少停机和故障的发生时间，有效地确保设备的安全运行，延长设备的使用寿命。

（4）设备在进行布局时要合理的进行，使反应物、废液、催化剂及产品得到妥善的安置，并保证作业场地周围的环境有所整洁，防止离散、泄露的现象发生。对于体积较大的设备，可安置在露天的场地中，并保持良好的通风，留足场地的空间，确保工作人员的安全操作。摘要：化工机械事故是化工生产中普遍出现的事故，其具有比较大的危害性，而化工机械的可靠性和使用寿命则是防止事故发生的重要保障。也就是说，只有及时的对生产中的安全隐患进行诊断，促成一个良好的工作环境，采取一定的处理措施，进行事故的防治。这样，化工机械事故的有效控制才能得以实现。

2.2操作人员的控制

（1）增强操作人员的安全意识，并建立健全的操作规程、规章制度以及管理组织。在实际的工作中，要合理的进行班组的安排，促进安全教育和业务技术培训的工作得以有效地运行，并做好工作的检查和监督，维持良好的防护工作。此外，还要落实责任制，使管理到位，进而维护设备的正常运行。

（2）操作者个人能力和安全素质的提高。对于化工机械的安全运行来说，起决定性影响的还是工作人员。因此，就要加强操作人员专业技能的培训，必要时还要进行严格的考核，当考核合格以后才能进行上岗的操作。在进行机械的操作过程中，要严格的按照操作规范来进行，并对防护用品进行穿戴。

（3）检查和监督的加强。定期做好安全检查的工作，并将所要检查的项目和内容列成清单，在进行逐项的检查。在进行化工机械设备的保险装置和部件的检查时，要详细的做好记录工作，并避免形式主义的检查的现象发生。

（4）在进行防止和管理的工作中，要充分地依据“安全第一、综合治理、预防为主”的政策方针进行生产的操作和管理。据有关资料显示，98％的机械事故都可以在良好的预防工作中得到有效地消除，其人为的操作原因占事故发生的88％，设备处于不安全状态的因素占事故发生的10％。因此，机械的隐患排查就显得非常重要，治理和整改工作也要得到有效地开展，使机械事故的隐患处于萌芽状态时就能得到控制和消灭。

（5）应急预案的制定。科学的做好应急预案的制定工作，使工作人员在紧急情况下能够有效地进行事故的控制和遏制，争取最大程度的降低化工机械事故的损失。

3结束语

总而言之，在化工机械的生产和应用中，只有对人为的不当行为和设备的安全状况进行良好的控制，才能促使机械事故的发生有所减少。针对于一些化工企业而言，要能够有效的采用各种方法和手段，并充分的将其贯穿于整个生产使用的过程中，不断地进行设备安全性能的增强，且延长机械的使用寿命，使人员的安全和生产使用的安全得到最大程度的实现。化工的企业单位在实际的生产运营中，要能够高度的重视机械的安全，并依据科学发展观，全面贯彻安全发展的管理理念，推动经济的迅速发展和社会的和谐。