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二氧化碳在钢铁冶金流程应用研究

前言:想要写出一篇引人入胜的文章?我们特意为您整理了二氧化碳在钢铁冶金流程应用研究范文,希望能给你带来灵感和参考,敬请阅读。

二氧化碳在钢铁冶金流程应用研究

摘要:本文就二氧化碳钢铁冶金流程中的应用进行讨论,从多个角度入手对其应用研究现状展开分析,并对二氧化碳在该领域的未来应用进行展望,希望能够有效提升钢铁冶金领域对二氧化碳的应用水平,以此来推动相关技术的革新与进步,使钢铁冶金行业的可持续发展得到有效的保证。

关键词:二氧化碳;钢铁冶金流程;研究现状;展望

二氧化碳(CO2)属于弱养性气体,在常温状态下表现为无色无味,且具有较为稳定的化学性质,不助燃、没有毒性,但如果受到高温影响,就会出现相应的化学反应,也正因为CO2的这种特性,其在钢铁冶金领域得到了广泛的应用,将其作为资源在钢铁冶金流程当中进行有效的应用,不仅能够达到降低CO2排放量的目的,同时还能减少钢铁生产成本,并使其产品质量得到有效的提升,因此,有必要针对CO2在钢铁冶金流程当中的应用进行深入的研究。

1在高炉当中的应用

(1)在高炉风口部分喷吹。早在2010年开始,相关领域就开始针对高炉喷吹CO2的相关技术进行研究,通过向高炉进行CO2的喷吹,或喷吹含有CO2的废气能够在高炉炼铁过程中有效减少资源的消耗,同时降低CO2的排放量,避免在高炉炼铁工程中造成严重的污染问题,具体技术方案如下:在高炉鼓风部分将CO2或者是含有CO2的废气鼓入冷风管当中,在使用热风炉进行加热处理以后,经由热风管道在高炉风口部分完成喷吹,在高炉风口区域,高温的碳会与氧产生反应形成CO2,而带入的CO2或后产生的CO2会再次与炭产生反应,从而得出CO,能够在高炉冶炼当中作为还原剂使用。(2)作为喷煤载气进行应用。在2011年国内相关人员又提出以CO2作为传输介质用于高炉喷煤的想法,而高炉喷煤主要是将烟煤粉、无烟煤或者是混合煤粉经过高炉风口直接喷吹到炉内,以此来对焦炭进行取代,从而达到提供热量和充当还原剂的目的。将CO2作为传输介质以后,不仅煤粉当中蕴含的碳会在风口区域与富集的CO2进行反应,同时还会与鼓风中的氧气进行反应,在此过程中,需要对富氧量以及喷煤量进行科学的调整,确保配比的科学性,以此来保证煤粉能够在风口前进行充分的燃烧。 

2在转炉当中的应用

(1)转炉顶吹二氧化碳。相比于纯氧,在炼钢过程中使用CO2作为氧化剂时,由于在参与熔池反应过程中CO2会产生微放热或吸热反应,反应之后的热效应不高,因此,可以按照一定比例对转炉进行顶吹CO2达到控制炼钢脱磷温度的目的,使脱磷反应能够获得相应的热学条件,而且,使用CO2参与反应能够生成较多的气体,对熔池搅拌操作具有一定的强化作用,从而使脱磷反应获得相应的力学条件。而相关研究人员在近些年当中对CO2在炼钢领域的应用进行了深入的研究,经过多年的研究,实现了CO2的转炉顶吹,通过转炉炼钢期间对CO2气体的顶吹技术研究,在氧气射流当中掺入了CO2气体,并在转炉底吹当中进行应用,在转炉以及感应炉当中实现了O2+CO2的混合喷吹。在研究中发现,对CO2进行顶底复吹能够使炼钢过程中产生的烟尘量有效减少,同时还能降低烟尘TFe质量分数以及炉渣铁损,改善了搅拌机控温效果,使脱磷率得到了很大的提升,此外,钢水氮质量分数也有所降低,对钢水质量的提升产生了积极的作用。(2)转炉底吹二氧化碳。国内研究人员对转炉炼钢流程中的CO2底吹工艺研究最早开始于上世纪70年代,在研究过程中发现CO2能够与熔池进行反应,而且在底吹搅拌能力上要高于N2和氩气,CO2与底吹N2/Ar型复吹转炉不同,并不会增加钢产品当中的氮,也不同于底吹CO2/CxHy型转炉,不会增加产品中的氢,相比于具有较高成本的氩气以及具有潜在危害的N2,CO2是一种非常好的代替品。在上世纪90年代,我国鞍钢的相关研究人员对顶底复吹转炉中的底吹CO2应用进行了深入的研究,发现可以在顶底复吹转炉当中应用CO2进行底吹,但需要在底吹气体当中混入适量的O2,避免在对CO2气体进行底吹的过程中,由于强烈冷却作用导致喷嘴出现堵塞现象,但在实际应用过程中,受到底吹砖寿命影响,这种技术未能得到全面的应用。在近几年当中,通过研究发现在转炉当中进行底吹CO2,能够使炉渣铁损有效降低,同时还能使熔池搅拌得到有效强化,并可以提升脱磷率,根据实验发现,在转炉当中进行底吹CO2具有较高的可行性,且炉底未发现明显的侵蚀现象。

3在精炼连铸流程中的应用

(1)电弧炉底吹搅拌。使用CO2对氩气加以取代进行底吹搅拌,能够使终点碳质量分数得到有效提升,同时会对少量的铬进行氧化,但对于氮、氧、锰等物质的质量分数并不会造成影响,而且运用CO2进行底吹能够使熔池搅拌被增强,提升炉渣碱度,并使其中的FeO质量分数有效降低,能够为电弧炉的脱硫操作提供相应的热学和动力学条件,使电弧炉获得更高的脱硫率,此外,高质量的熔池搅拌也能够对脱磷反应产生一定的促进作用。(2)连铸保护气。为了使连铸保护气应用氩气投入高以及应用CO2的相关工艺问题得到有效的解决,相关人员经过试验研究发现,将氩气换成CO2对浸入式水口密封进行保护时,有效提升了氮质量分数,而且使用CO2充当保护气,会使钢中的氧质量分数减少,使浇注得到有效的保护,对浇注保护前后钢产品中的气体进行分析可以发现,使用CO2进行连铸保护,能够减少浇注中的二次氧化问题。

4相关展望

随着科学技术的发展,CO2在钢铁冶金流程当中的应用技术将会得到进一步的完善,同时还能有效拓宽应用领域,使得钢铁冶金流程在CO2的用量不断提升,就目前我国的钢产量来看,以每年8亿t计算,每年冶金流程对CO2的回收利用量能够达到8000万t,而该数量将会随着技术的革新以及应用范围的扩大逐渐上涨,这将会对冶金工艺技术的发展产生巨大的推动作用,有利于钢铁冶金领域可持续发展目标的实现。

5结语

综上所述,将CO2应用在钢铁冶金流程当中,不仅能够降低资源消耗和污染问题,还能使钢铁冶金质量得到有效的提升,因此,钢铁冶金领域一定要对CO2的应用加强研究,不断提升自身的应用水平,使其能够在钢铁冶金领域发挥更大的作用。

参考文献:

[1]朱荣,毕秀荣,吕明.CO2在炼钢工艺的应用及发展[J].钢铁,2012(03).

作者:焦拴平 单位:甘肃酒钢(集团)宏兴钢铁股份有限公司不锈钢分公司

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