轧钢循环水体系状况与对策

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本文作者：刘彩琴 单位：首钢长治钢铁有限公司H型钢厂

轧钢净环水系统工艺流程如图2。现在主要存在的问题是热检冷却用水由于使用空间环境恶劣，约有16支DN巧管供出去的水全部就地回流冲渣沟而造成轧钢净环水水量不平衡，基本上每天要补450吨左右的新水。极大的浪费了水资源。

主要是设备的直接冷却水系统，工艺流程如图3所示，现主要存在三个方面的问题:一是用户直接冷却水喷嘴经常被堵，直接影响产品质量。二是浊环水水量不平衡，主要是由于设备间接冷却水轧钢净环水不能形成有效循环大量泄漏，进入浊环水的循环系统，导致浊环水时有溢流。第一造成环境污染，环保罚款。第二造成水资源的大量浪费，降低了循环率，增加了成本。三是用户直接冷却水水压波动大，直接影响正常生产。

由于炼钢新上7号转炉事故水与6号转炉共用一个高位水塔(300吨)，所以H型钢厂一方面是由于距离远、管线长，水量紧张，另一方面由于水塔水量只能坚持关键用水管半小时，针对此我厂加装了柴油机水泵机组。但是由于在停电时，不仅供水泵无法运行，而且上塔泵也无法运行，在柴油机泵运行时，上塔泵停运的情况下，水量严重不平衡，冷水池在补水管全开情况下都满足不了供水泵的正常运行，而热水池全部溢流，在此况下，只有将冷、热水池的联通管管径扩大，虽解决了水量平衡，但进入夏季，由于水的部分联通，势必水温偏高，所以此系统选择低水位运行，避免了高水温水循环，保证了节水，降低运行成本。

由于热金属探测器冷却水约有一半没有回到系统而直接进入浊环冲渣沟，造成轧钢净环水每天450吨左右的补充新水量。经过车间人员多方努力，终于将所有热金属探测器的回水全部引至轧钢净环水回水管网，这样减少了轧钢净环水新水补充量，提高了轧钢净环水循环利用率，也减少了浊环水的溢流，节约了水资源。

轧钢浊环水系统虽说水质较差，但由于大量轧钢净环水水质进入浊环水系统，所以浊环水的浊度等化验指标基本符合水质标准，现主要影响用户的是水体内的油泥(细小氧化颗粒物及油)堵塞喷嘴、过滤器，及其它杂质。

由于旋流井提升泵正常运行时为两台并联运行而且是自动控制，为保证不淹井安全运行，操作工基本上是将两台提升泵自动控制，但经运行发现，由于提升泵出水直接打到化学除油器。造成化学除油器内水量不能形成稳流，致使处理效果很差，处理方法为:为了既保证水量平衡安全运行，又要保证处理水质，要求在正常过钢时水泵操作工将提升泵一台自动运行，配一台常期手动运行，同时将化学除油器进水阀门关小控制水处理进水量，经过一段时间运行观察，发现效果很好。

在供水泵出水管厂房主管分支前增设了一道以色列进口过滤器(过滤精度为0.2~)，经过运行一段时间后，对轧线设备进行检查，发现喷嘴被堵明显减少，基本能满足用户需要，但高、中压水泵及阀门由于水体内细小氧化颗粒物的存在偶有故障发生。由于化学除油器为方形四面出水形，但排泥管(DN200)仅设在西北角上，常常发现东南侧填料油泥特别多，而且有变形现象，经过分析，在去年11月底大修时对化学除油器排泥系统进行改造，在东南角再加装一趟DN300排泥管及两道排泥阀。经使用运行后发现排泥效果很好，不仅改善了处理出水水质而且极大的节约了排污水量(原来排污不畅，污泥排不出，看着处理水质不好，进行排污，但排出的是水，污泥却被堵塞排不出。不仅浪费水而且水质处理效果很差)。对旋流井吸水井排泥阀进行了改造。旋流井排泥阀主要用于在旋流井运行中吸水井的冲洗排泥。原来设备使用排泥阀为PNF300标准型，在使用过程中及清挖旋流井吸水井淤泥时发现因排泥阀阀体高(500毫米)，吸水井内积泥既不好清挖，又清挖时间长;而在运行中由于阀体高，井内积聚很厚的淤泥，因长期不清(一年春秋两次进行大修时清挖)造成水泵吸水管堵塞而经常故障。针对此我们将排泥阀进行了改造，将原阀体总高(500毫米)改为现在总高100毫米高。经过半年多的运行，不仅杜绝了设备进水管堵塞而造成的水泵运行故障，而且在大修清挖吸水井时发现井内积淤泥由原来2米多高为不到1米高，而且极大的减少了清挖时间(由原来一周缩短为2天，改由人工清挖为潜水渣浆泵稀释后抽送清洗);还节约了水耗、改善了出水水质。

浊环水量不平衡:主要是由于H型钢厂轧钢净环间冷水泄漏，部分进入浊环水系统，造成设备间冷水部分由管网直供，水资源浪费，浊环水总循环量超过设计能力而大量外排，而长钢H型钢旋流泵房设计处理水量为900m3爪(开两台水泵)，最高流量时流量计显示为1000m3爪，而两台化学除油器(单台最大处理能力为400耐爪)超出设计处理能力1000一800=200耐爪，同时造成处理后的浊环水大量从热水池溢水管外排(瞬时流量达900耐爪)，不仅浪费水处理药剂费用及能耗，而且影响处理水质效果。针对此组织人员攻关排除了净环系统的干扰;另外，对浊环水自身体系通过出台水系统管理制度要求操作工在高水位时进行化学除油器的排污。彻底杜绝了污水外溢现象。

针对用户直接冷却水水压波动大，直接影响正常生产。通过分析，发现主要原因是在中、高压水站补水时，(中、高压水站水箱各为12吨容积)补水管(DN100)分别直接接在浊环供水主管上。在中、高压水站水箱同时补水时，便会造成整个浊环供水管管网压力偏低(正常不补水时，水管管网压力为0.57MPa，而在中、高压水箱同时补水时，浊环总供水管网压力低到0.45一0.42MPa)，严重影响正常生产。轧辊冷却水管因供水量水压不足而造成轧辊裂纹、甚至断辊，针对此我们对补水阀「〕进行了改造，将原来的电动补水阀改为现在的液动浮球补水阀。这样，水箱水位缓缓下降，水阀徐徐进行补水，由于补水水量少而对整个管网水压水量影响不大，杜绝了补水时水量、水压波动太大而对冷却设备的影响;另一方面，由于电动补水阀在水箱水位低时全部打开进行瞬时大量补水，对水箱冲击力大，造成水箱焊缝经常漏水，而且由于浊环水水质差，在补水时将水箱内沉淀的颗粒物又搅浑浊，直接影响后续设备的使用水质;再一方面减少低水位运行时水泵掉阐故障率，高水位运行时水箱外溢水的浪费;同时减少浊环给水泵、管网压力、水量波动大造成的不良影响。使供水管网压力基本稳定在0.SMPa左右，流量也基本稳定，能满足正常生产运行。

随着轧钢(H型钢)技术的发展与广泛应用，水处理己成为轧钢技术极为重要的一部分，直接影响着轧钢产品质量的提高、产量的增长及轧辊等的使用寿命。今后，我们将进一步探索，采用新工艺、新科技，寻找更好的对策，合理用水、科学用水，提高水的处理质量及循环利用率，降低水耗成本，为生产提供一流的服务。