钢铁工业节能减排效果分析与前景
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摘要：我国在“十二五”计划中审议并同意了关于节能减排的综合性工作方案，尽管节能减排项目实践推广到交通建筑、生活等多个层面，但工业系统的节能减排依然放在首位，钢铁行业依然是节能减排的重点。节能减排，淘汰落后、资源税改，三举并重，这对于钢铁企业发展确实是一大机遇，也是一大挑战。本文将分析我国钢铁工业节能减排的发展效果，同时也将对中国钢铁工业节能减排发展的前景进行预测，希望能为读者带来帮助。
1我国钢铁工业节能减排发展状况
我国自提出节能减排举措后，中国钢铁制造业便注重对生产方式的调整。在中国钢铁企业发展过程中，钢铁企业通过采用先进的技术和科学的管理手段，发挥能源转换功能，提高能源效率[1]，以降低钢铁能耗，在“十一五”计划中取得了明显的效果。同时，我国钢铁的出口钢铁的产品结构也发生了优化，从原来的进口国变为钢铁出口大国，并且其中高端板材如无缝钢管、特厚板等的出口比重有了很大的提升。
1.1节能减排效果分析
1.1.1吨钢耗能
十一五之后，相比于2009年，2010年中国重点钢铁企业吨钢耗能降低了2.39%[2]。根据2015年钢协会员单位各工序能耗现状数据，观察表格明显可以看到2015年的各项指标有所下降,以吨钢综合能耗下降显著，同时对比2009年的吨钢综合耗能604.6khce/t有很大的降低。
1.1.2工序能耗
工序耗能是指生产工序维持炼铁\炼钢工序必须耗用的能源。日本钢铁工业工序能耗处于世界先进水平因此下面将与日本的工序能耗数据进行对比。对比各项数据可以看到，中国钢铁工业据日本仍有很大的差距，转炉的相对差距高达20%.
1.2节能减排制约因素
从吨钢耗能和工序耗能的数据我们可以看出，虽然中国钢铁工业的耗能得到了降低，但对比于发达国家仍是存在差距。我国正处于钢铁行业高速发展的时期，然目前钢铁生产的节能措施仍存在很多制约因素，主要有以下几点：(1)作为资源大国，在钢铁生产过程中，只注重商品生产的技术和过程，很少去关心能源的的消耗以及资源的利用率，造成高成本、低产量、高污染的状况。[3](2)钢铁生产技术和资源使用技术较落后。目前中国虽然产粗钢量稳居世界第一，但是我国的生产技术较为落后，导致原料和能源的利用率较低，因此我国需要加强对生产技术的优化，降低生产消耗。(3)钢铁生产流程中热回收率低。目前发达国家钢铁工业对余热能源的回收率高达90%，但中国较为有代表性的钢铁制造商仅为25.8%。同时我国对热能回收的研究相对落后，能源转化关键技术和生产设备不完善是余热回收率低的根本原因。(4)就钢铁余热回收本身来说，预热能源形式分布多种，多样经常以低参数的热风、热水等为载体，热稳定性差，分布方位宽泛等原因，提升了资源回收的难度。
2结语
虽然在十一五，十二五的建设下，我国的钢铁行业在节能减排上取得了一些进步，但对比发达国家仍有很大差距，同也具有很大的发展潜力。中国钢铁企业正处于转型发展的阶段，因此新的国内和国际形势下，要深入研究钢铁制造工艺、创新管理技术、坚持节能降本理念，成为具有核心竞争力的第三代钢厂。
参考文献：
[1]张春霞，周继程.《21世纪初中国钢铁工业的节能减排进展和发展方向》，2010年中日双边技术交流与考察文集[J].2011.4（11）:3-6.
[2]王岭,江飞涛.《中国钢铁工业节能减排效果分析与前景》[J].产经评论,2012,v.3;No.17(5):83-93.
作者:蒙小兰 单位:灵川县节能监察大队