化工工程设计中安全问题研究

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摘要：目前化工工业工程对人类的工业发展作用巨大，尤其是需求复杂化的当下社会，各方面的生产标准浮动，化学工业的生产规格越来越精密且复杂化，使工艺水平以及工程设计方面的功底需要不断提升。但是在化学工业操作的过程中，经常会存在安全性相关的问题，如何在提升工艺水平以及设计水准的同时，将安全性考量其中呢？其实化工产业中的安全隐患率现在已经逐年下降到了一个可接受的程度，但最终应该达到完全的零风险率才是最完美的结果。而在设计以及操作过程中，达到这一目的需要生产过程的细致化以及规范化，才能够保证安全性的绝对提升。

关键词：化工工程化工设计化工安全研究

1了解化学工程设计特点，做好前期预防

化学工程生产本身需要的设备以及规格都是相当繁复的，尤其进行化学反应无论是染色或者提炼的过程都应该保证管路设计还有工序步骤严格按照操作规范进行。不过市场需求产品的周期经常比工序所需要的时间短，造成很多化工工厂为了赶制成品在过程中寻求快速而不注重安全性，对于部分设计工序也没有给足开发以及检查的时间，使部分工程项目在没有完整的体系架构的情况下匆匆上马。一旦出现安全事故或者因为设计漏洞产生危险情况的时候，难以通过事前预防进行解决或者处置，这种情况主要是因为市场秩序的混乱以及急功近利的想法造成的，但也同样属于安全问题中必须注重的方面。要想解决类似的问题，首先应该将项目步骤以及工序工期和对接方商议明确，作为工程方应该对操作人员以及设备负责，保证在生产中的安全性，否则即便生产出产品，如果附带有安全事故的负面影响，也会降低工厂的生产水准以及行业口碑。毕竟化学工程也是以设计为先，如果没有对应的系统化的工程设计指标，以及对图纸的严格修改，也很难保证物品真正达到所需要的效果。对于化学工艺方面的专业性，能够从这一前期步骤中体现出来，并且所需人员数量也相当众多，不能以急切心态应对，否则在安全性上无法达到对应的指标[1]。

2化工生产中常见安全问题

时间上的迫切需求只是单纯一个方面的影响因素，其实对于生产操作方面的规范，也是体现工程操作标准的重要方面。因为，在化工工业中涉及的危险物质众多，无论是辐射性、易燃易爆属性、腐蚀性的物质都会有所应用。需要操作人员在生产过程中有足够的安全意识以及岗前培训步骤，才能在突发情况下应对自如。虽然从愿景上这是每一家化工企业都希望的情况，但是人员培训的不到位以及学习效果得不到验证的情况才是最为普遍的，尤其是部分化工企业对生产效率的要求使工人需要连轴转倒班进行操作才能保证效率。而对部分工厂来说，甚至缺乏必要的岗前教育过程，造成部分工人甚至没有对操作标准有一个明确的概念。在工程作业中缺少防护设备，甚至直接接触放射源的情况屡见不鲜，这样对操作人员的身体安全将产生严重的负面影响，甚至可能造成出现身体损伤或生命危险等情况。另外一部分企业则是吝惜培训成本还有消耗的培训时间等原因，对具体工业运作来说时间的确是非常重要的元素，但是如果安全性得不到保障，也就无从提起效率了[2]。所以在操作规范方面，首先需要化工企业明确规范，将工序步骤明确告知操作人员并且进行岗前培训的必要过程，再经过考核后才能上岗进行操作，这样对双方来说都做到了应负有的责任。另外，在一些特殊工作岗位上，更应该考核相对应的资质证明才能够允许对应人员上岗操作，避免发生无证无资质运作的情况。这是从目前的行业实际上来说最急需解决的问题，虽然目前化工行业发展前景巨大，并且态势蓬勃，但其中夹杂了太多不符合标准的企业，不顾安全准则，盲目提高生产，最终只会使安全事故频发，社会影响恶劣。

3原料方面的安全事项

从操作规范中回到实际生产的物料领域，绝大多数化工企业都有对应的专门采购渠道，一方面是因为少部分的化学用品在国内需要专门资质证明才能进行采购，大规模的化工厂都会将这一领域单独划分部门进行管理，从原材料的采购到检验都有对应人员负责。但是对一部分缺乏相关资质的化工厂而言，扩大生产是必要的，但是又缺乏对应的技术实力，于是就诞生了很多违规操作的可能。通过不明渠道购买化工原材料，私自进行生产，并且在过程中隐瞒材料来源，一旦出现安全隐患甚至生产事故，影响将是非常巨大的[3]。不仅操作人员可能因此出现生命危险，同时对于生产设备也会同样出现损毁的问题。即便材料能够进行对应的生产，但是缺乏渠道证明，在最终出售的过程中，也会难以找到合适的买家，毕竟原材料来源不明的产品，很多企业是不愿意直接进行收购的，除非能够提供相对应的渠道来源说明。另外，这些私自采购的货源，很可能因为价格低或者不需要相关材料，在生产中就存在种种问题，尤其是对应的来源不明的情况下，可能勾兑其他添加剂，或者成分纯度不足，对一些需要精细化操作的化工工程来说，都将产生致命的后果。因此，从安全角度来说，应该杜绝此类事件的发生，尤其对化工安全的保障部门来说，应该对企业相关的采购部门进行定期检查，避免采购渠道出现问题。

4对处理化工副产品的安全考量

部分化工工序在生产过程中并不会出现危险，但是会在产品完成后出现对应的副产品，尤其是部分化学物质反应后，会存在废料残渣等物质，而其中少数又含有危险属性，包括易燃易爆等问题，所以在处理这些残余物料的时候，也要加以小心，尤其是周边环境以及处理装置的控制都要得当，避免产生危险[4]。另外，也有一部分需要高压高温环境处理的原材料，在生产完成后会产生一部分有毒气体或者辐射性废料，对此应该采用阻聚剂等化学制剂，能够有效的抑制出现反应情况，将产生的危害降到最低程度。总体来说，这些会产生副产品的化工操作，更加需要安全方面的注重，尤其是对操作人员以及设备的安全生产知识培训，所应对的就是这种存在潜在安全问题的生产情境。

5结束语

所以，在化学生产过程中，化工工业本身应该注重自身存在的问题，将大部分的安全情境考虑其中，才能够避免在生产过程中可能存在的特殊情况。对于工业操作中存在危险性的问题应该尽力避免，必要的操作步骤中存在危险环节的时候，应加强对应的防护措施，保证人员以及设备安全。另外，对人员的安全培训也是最为重要的步骤，毕竟大部分安全问题的产生，都在于人为的操作漏洞以及疏忽，才会造成安全方面的问题一再发生。杜绝此类现象，就要依靠完备的事前安全保障体系，才能使化工安全尤其是从设计步骤到实施步骤的全方位安全属性都得到保障。

参考文献

[1]肖涛.化工工程施工安全管理措施[J].化工管理，2016（12）：188-188.

[2]李延民.目前石油化工工程施工安全问题探析[J].建材与装饰，2018（25）.

[3]劳宗文.化工工程安全管理存在的问题及措施探讨[J].化工设计通讯，2017，43（2）：130-131.

作者：刘玉芝 刘之光 单位：天津瑞森工程技术有限公司 中石化节能技术服务有限公司