任务导向工业工程实践思考

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摘要：2014年，学院工业工程专业学生参加了XG有限公司的生产改造项目，在实践过程中，通过分工、明确任务、设计调查问卷，较好的完成了实践任务。其中，数据的收集是通过现场调研、基层工作人员调研、负责人调研来实现的。

关键词：工业工程；生产现场；课程实践

XG有限公司作为学院的一个重要实践基地，与学院一直以来都保持着良好的合作关系。2014年公司正式启动“生产现场管理改造工程”项目，考虑到专业知识与能力、成本及最大收益率的问题，所以，由我校工业工程专业的同学协助公司完成生产现场的6S管理改善过程。

1实践过程

小组成员进入企业生产现场实地观察、观测、搜集与企业相关的文档资料，并多次与企业相关部门负责人讨论，通过与企业生产现场6S管理的标准做对比（例如生产现场作业地面和容器货架的标准要求：地面物品摆放时应有定位、标识，地面应无污染、无积水、无油污、无卫生死角、无杂物、主干通道畅通，标志线清晰、区域划分合理，区域线与标识清晰无剥落、安全警示区划分清晰并有明显的警示标志、容器、货架本身标识明确，无过期及残余标识等、容器、货架无破损及严重变形等），发现生产现场生产线工位器具定置以及生产线功能区域划分等方面存在很大的问题，因此企业生产现场成为我们的重要目标，经过反复研究最终我们把调查对象锁定在生产现场的中层领导和生产现场基层工作人员。

1．1基层工作人员调查

根据对企业负责人的访谈，我们发现生产现场存在问题具有代表性的有以下几个部门，机加车间、装配车间、连杆车间、动力处和物流处。我们小组分别针对这几个重点部门，并且运用工业工程基础、精益生产、统计学的相关知识，设计了6S管理问题调查问卷。对调查问卷做出以下要求：问卷设计的方面有整理、整顿、清扫、素养、办公室清洁和安全。对于整理方面，主要从作业场所、休息区和物品摆放情况展开；整顿方面，从物品的定位、标识问题进行调查；清扫重点从作业场所、设备完好情况、通道线、周转车、周转器具和动力总成出库、零部件入库进行；素养，主要从工作人员的着装、个人行为习惯、休息室的环境和工作人员食堂就餐环境就行调查；办公室清洁从工作室的固定物品摆放情况、文件资料的摆放以及室内的卫生等进行；而安全问题主要从工作人员的安全教育知识掌握情况进行调查。问卷设计内容，一部分是属于被调查者能够直接回答比较浅显的内容；另一部分是需要被调查者经过仔细思考才能得到的内容，这部分的问卷设计就是符合5W2H的应用方法。之后分别对五个典型部门的生产现场基层工作人员进行问卷调查，成功发放调查问卷，并对问卷进行统计汇总，与企业生产现场6S管理的标准做对比。

1．2企业相关负责人调查

对现场工作人员展开问卷调查的同时，我们小组成员对机加车间、装配车间、连杆车间、动力处和物流处五个典型部门相关负责人进行了交谈。通过交谈，了解企业生产现场管理中存在的问题：上级任务下达的及时性、基层工作人员完成作业的有效性之间存在的矛盾，生产现场管理政策执行力度不到位，管理制度不完善、检查部门之间的互检性差、作业现场无效劳动人员普遍存在，生产无计划以及物料浪费严重等。并依据企业相关文件资料介绍，更深层次的发现问题，以便提出高质量的解决对策。

2总结

本次调研达到了6S管理改善管理的目的，企业在实施改进措施时取得了一定的效果。这次实践提高了学生的社会实践能力，增强了运用知识解决实际问题的能力，有利于对理论知识的转化和拓展。

参考文献

［1］齐二心，刘洪伟．我国工业工程本土化研究与应用时间分析［J］．管理学报，2010，07（11）．

［2］张冬匀．基于精益生产理论的生产现场改善方法的应用［J］．机电工程，2008，（10）．

［3］刘树华．精益生产［M］．北京：机械工业出版社，2011．

作者：郭艳秋 单位：沈阳工程学院