工业企业中除尘设备的应用管理

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摘要：在国家全面加强生态环境保护的背景下，工业企业应当加强除尘设备的应用管理，达到高效除尘、减少污染的要求。本文简要介绍除尘设备性能、分类和选择方法，然后对工业企业常用的袋式除尘设备和电除尘设备的应用情况进行分析，结合设备机理性能对设备分类选型和维护管理方法进行了探究，为关注这一话题的人们提供参考。

关键词：除尘设备；工业企业；分类选型；维护管理

工业企业在日常生产加工过程中会产生较多烟尘，直接排放至空气中将造成严重环境污染，所以还要采用除尘设备进行颗粒污染物的高效滤除，满足废气治理要求。然而可以应用的除尘设备类型较多，需要结合实际需求做好分类选型，日常则要加强维护管理，以便使设备能够维持高效运转，取得理想除尘净化效果。

1除尘设备的性能、分类及选择方法

1.1性能

工业企业使用的除尘设备主要用于将粉尘从烟气中分离出来，性能主要利用除尘效率、气体通过阻力等指标进行反映。此外，需要从设备成本、操作难易、运行维护成本、使用寿命长短等角度进行评价。

1.2主要分类

从类型上来看，工业用除尘设备主要包含机械式、湿式、过滤式和电除尘等多种，每种又可以进一步划分为不同类型。其中，机械式除尘设备主要依靠粉尘重力、惯性、离心力等实现粉尘分离，因此可划分为重力、惯性、旋风等多种类型，总体来看除尘效率通常不超90%，阻力较低。湿式除尘器包含文丘里、喷淋式、水膜等多种，依靠气液接触实现烟气洗涤，将粉尘带离，除尘效率通常在90%以上，一般不超95%，阻力较大。过滤式除尘器以袋式为主，能够达到99%以上除尘效率，阻力处于中等水平。电除尘器对5μm以上粉尘去除率可达99%以上，5μm以下除尘效率在86%～98%，阻力最小。

1.3工业企业怎样选择除尘设备

在国家全面加强生态环境保护、管控日渐严格的背景下，工业企业大多选择除尘效率较高的设备，所以袋式除尘器和电除尘器为废气污染治理的主流设备。但在进一步选择方面，还要从实用性、经济性等方面进行考量，以便在满足高效除尘要求的同时，使生产成本得到有效控制。

2袋式除尘器的应用与管理

2.1机理与性能

袋式除尘器从工作机理上来看，主要依靠纤维滤料对烟气中的固体颗粒物进行捕捉。针对粗粒粉尘，可以依靠惯性碰撞进行过滤，细粒粉尘则发挥扩散和筛分作用实现捕集。过滤下的尘粒将形成滤饼，同样具有过滤作用，能够对微细尘粒进行过滤，因此即便对亚微米粒径的细尘依然可以达到较高除尘效率。随着粉尘在滤袋表面堆积，将引发进出口压差变化，达到设定值后清灰系统将对粉尘进行清理。袋式除尘设备采用的滤料具有耐高温的特点，所以在工业环境中可以保持性能稳定，将粉尘排放量控制在10mg/m3以内，不受粉尘比电阻等粉尘特性的影响。但袋式除尘设备由于滤袋使用寿命短，长时间运行会出现气流分布不均等问题，给空气质量带来较大影响。而相较于电除尘器等其他除尘设备，袋式除尘器价格较低，同时由于结构简单可以为设备操作和维修提供便利，使运行管理成本得到有效控制。因此在烟尘治理领域，袋式除尘器得到了广泛应用。

2.2分类与选型

从袋式除尘器分类上来看，主要按照清灰方式进行划分，包含机械运动、脉冲喷吹、分室反吹等多种。其中，机械振动类型需要不停通过振打清灰，多属于小型设备，主要适用于烟气量较小情况。脉冲除尘器可按气流方向划分为上进风、下进风两类，多采用圆形袋，根据过滤风速、粉尘浓度等进行喷吹周期设定，为避免阻力过大需适当缩短喷吹周期，但从延长使用寿命、能耗节约等角度需延长喷吹周期。高压脉冲设备阻力低，拥有较高过滤风速，清尘能耗较高，使用多个脉冲阀需要频繁进行膜片维修。低压脉冲除尘器喷吹压力小，气体从上部进入滤袋，清灰容易，能耗较小。分室反吹设备包含多个干袋室，压力适应范围大，可结合工况需要进行调节，并为维修提供便利。该类设备漏风率不超5%，喷吹强度大，清尘效果好。袋式除尘器规格多样，处理风量在每小时几百到几百万m³之间。实际在设备选型上，设备应用效果与多种因素有关，但主要取决于滤料，分为圆筒、扁平等多种，采用纤维、玻璃纤维等不同材料。结合烟尘性质进行滤料选择，还应在温度不超120℃时采用涤纶针刺毡或绒布，保证耐久性和耐酸性达到要求。烟气温度超出这一数值，需要采用石墨化玻璃丝布维持稳定性能。此外在烟尘治理方面，需要将过滤速度控制在0.5～2m/min，超出0.1μm微粒效率可达到99.9%。

2.3维护与管理

由于滤袋堆积过多粉尘或发生损坏将严重影响袋式除尘器性能，所以日常应加强维护管理。建立定期巡检制度，对设备烟气量、温度、浓度等工艺参数进行监测，可以及时发现异常。巡检过程中，需要确认清灰周期是否准确，并通过检查压差及时发现滤袋故障，通过分析、排故保证设备正常运行。设备拥有多个滤袋，为对故障进行定位还要在引风机运转时从设备入口喷射荧光粉，用紫外线照射可以发现损坏布袋。此外，短时间内脉冲停止将造成滤袋上堆积大量粉尘，同样可以用于对故障进行定位。使用脉冲设备，应定期清除脉冲阀内部水分、杂质等。针对输灰等机械部件，应定期换油保证部件运行良好。

3电除尘器的应用与管理

3.1机理与性能

电除尘器主要采用气体电离、尘粒荷电等原理进行除尘，在通电后两电极之间将产生定晕放电现象。含尘气体通过电极间时，与两极间正负离子和自由电子发生碰撞，造成粉尘颗粒带电。在高压强电场的吸附作用下，尘粒荷电将向异极性电极移动，达到实现尘粒和气体分离的目标，最终使粉尘在电极表面沉积。对电极板进行振动敲打，能够使沉积的灰尘落入灰斗，从而实现粉尘收集。电除尘器同样拥有较高除尘效率，但会受到粉尘比电阻等粉尘特性影响，导致除尘效率难以维持稳定。而该类设备价格相对较高，运行维护成本也稍高。但由于拥有电晕放电特性，电除尘设备不仅能够较好捕集粉尘，同时也能起到脱除氨气等无机气体和其他有机气体的效果，在烟尘治理上能够协同对其他气体进行处理，因此适用范围较广，在火力发电、水泥窑等工业企业中用于烟气量大且工况复杂情形。

3.2分类与选型

电除尘器主要分为干式静电除尘器和湿式静电除尘器两类，在清灰方面存在明显差异。干式除尘器主要通过振动方式将电极上灰尘清除，容易受到比电阻影响。如比电阻过低，将导致尘粒难以保持在集尘电极上，出现重返气流情况。比电阻过高，将给尘粒电荷释放带来困难，一旦在尘层构成电压梯度容易引发放电和局部击穿问题。但该类除尘价格稍低，占地面积小，适用于烟气量大、温度高的场合，能够使烟气中0.1～5μm粉尘得到有效去除。而使用湿式静电除尘器，能够通过喷射水流等方式使集尘电极表面形成水膜，达到冲走粉尘的目标，避免粉尘再次飞扬，因此除尘效率高且稳定。但采取该类除尘器将造成二次污染，同时设备价格和运行成本较高，只有在除尘要求较高的场所才适用。实际在设备选用时，还应在设备前布置净化装置以免电晕闭塞问题的发生。采用干式静电除尘器，应确保电场风速不高，以免发生二次扬尘。在粉尘比电阻低于104Ω•cm或高于2×1010Ω•cm时，应优选湿式除尘器或在进口位置对烟气进行增湿。

3.3维护与管理

电除尘器容易因使用维护不当出现除尘效率下降问题，因此还要建立严格的检修维护制度加强管理。在日常管理工作中，还应加强电阻和频率检测，确保达到设备使用要求。制定电阻维护方案，结合粉尘电阻比值情况对电阻配比进行准确调整，能够使设备性能得到改善。为使设备导电性得到提高，还应加强烟气调节，在烟气中喷洒定量水蒸气，并对设备内部温度进行干预，以便使设备维持较高运行效率。在频率检测上，还应加强火花闪络控制，可以分别按照70±10、50±10、30±10次/分依次进行入口、中间和出口频率的设定，继而使设备达到最佳工作状态。此外，还要定期对电极框架、集尘电极、放电极、振打装置等部位进行检查，及时发现和消除隐患。

4结语

在废气治理方面，除尘设备在颗粒污染物控制上将产生不可代替的作用，所以伴随着工业发展衍生出了多种类型，需要结合具体性能要求进行选择。袋式除尘设备和电除尘设备作为工业企业选用的主流设备，机理性能存在明显差异，拥有各自的优势，结合实际生产需求进行分类选择，并重视日常维护管理，继而使设备效用达到最大化。

参考文献：

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[2]章华熔.电除尘在污泥圆盘干化废气处理中的应用研究[J].节能与环保,2020(09):94-95.

[3]王天宇.工业企业中环保除尘设备的生产管理[J].设备管理与维修,2019(05):16-17.

作者：李锦源 单位：四川宏达股份有限公司