化工工艺设计安全危险问题控制对策

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关键词：化工生产；技术管理；化工安全生产

很多化工企业在生产过程中存在明显的短视问题，影响化工生产安全，对企业的长远发展极为不利。对于化工企业而言，需要强化技术管理和生产管理工作，保证生产质量和效率，推动企业的长远发展。

1化工工艺设计和安全生产的关系

1.1化工工艺设计贯穿化工安全生产全过程

化工产品被广泛使用在人们的日常生活和各种工业生产中，提升了人们的生活和工作水平，但是化工产品的生产过程烦琐，会应用到很多不同的化学制品和工艺，因此在每个生产环节，所应用的生产技术都有比较大的差异，一旦缺少对工艺的控制，就容易出现生产安全问题[1]。因此，必须确保化工生产技术的规范性和合理性，才能确保化工生产的稳定进行。化工安全生产始终要有技术管理支持，每个安全管理的环节都有技术管理工作发挥作用。利用化工安全技术管理工作，能对化工生产进行标准化的约束，控制员工存在的不规范行为，减少化工生产过程中的危险情况，为化工生产的顺利完成提供安全保障。在化工工艺设计工作中，一般会采用多种管理方式结合的方法，避免在技术管理工作存在盲点，保证化工生产的有效性和技术管理水平，解决单一管理模式存在明显短板的问题。在多种管理模式并存的情况下，能给化工生产提供更为全面的安全保障。化工生产工作中必须重视技术管理工作，以及采用先进的技术管理措施，提升化工生产技术的管理水平，保证生产活动的稳定进行。因此，化工生产技术和安全生产之间的关系密切，必须要在安全生产管理的全过程做好技术管理工作。

1.2降低生产过程中的安全隐患

化工行业是一个高危险性、高污染的行业，生产过程中始终都是存在安全风险的，所以化工企业总是将安全生产放在各项管理工作中的首位，保证化工生产的安全进行。化工生产中涉及易燃易爆炸物质、有剧毒的特殊化工产品，所以在化工生产中有很多危险因素，极有可能导致严重的化工事故[2]。生产过程中，所使用的技术设备也有比较严格的要求，缺少有效控制的情况下，就容易引发事故出现，比如技术运用不合理、操作存在失误等，都有可能导致比较严重的事故。通过使用化工技术，能保证化工企业针对性地采取安全管理措施，从而最大程度上降低安全管理问题的发生概率，确保生产工作的稳定进行。因此，化工企业在重视安全生产的同时，也要重视技术管理工作，充分利用技术分析化工生产中可能存在的安全隐患，完善生产工艺和加强技术创新，通过提升化工生产的管理效率，确保化工生产过程的安全性，也能提升化工产品的生产能力。通过优化生产工艺、合理使用设备、优化原料的应用和技术创新，也对强化化工生产过程中安全隐患控制有巨大的帮助，从而降低事故的发生概率，确保工作人员的安全。

2化工安全工艺设计问题

2.1安全生产管理制度缺陷

任何化工生产工作都要有严格管理制度作为支撑，否则安全管理就不能落实。管理制度的设计和制定在化工生产的过程中意义重大，通过设计科学的制度，能明确化工生产的具体要求，做好对化工生产过程中不规范行为的约束，满足对化工生产标准化、精细化、规范化的控制要求[3]。同时，在进行化工工艺设计工作中也需要有管理制度的支持，因为化工生产的危险性很高，会利用多种不同的技术，管理制度可以保证生产过程中不同环节的衔接效果，提升化工生产的整体水平。目前，很多化工厂在生产管理制度上还存在明显的缺陷，缺少针对性的要求，而且制度内容也不够细致，或者制度的系统性不强，难以明确化工生产过程中的责任，导致容易出现化工生产安全事故。一旦发生事故，就会带来极大的损失，不仅化工企业需要承担事故责任、事故的经济损失，还需要支付一定的赔偿费用和罚款，事故所导致的环境污染等社会问题也会给企业带来严重的负面效益，限制企业的长远发展。管理制度问题来自多种因素的影响，但是所具有的共同特点在于制度的设计缺少深度，很难触及化工生产管理的各项内容，与实践明显脱节，最后造成管理制度难以在工作中落实。

2.2人员素质不足

化工生产正朝着专业化发展，以满足人们对个性化的需求。在化工生产要求越来越严格的背景下，进行不同种类化工产品生产工作需要工作人员具有较高的技术能力，可以控制化工生产的质量和产品品质的稳定性，为化工企业的长远发展创造条件。因此在化工生产工作中，生产工作人员必须具备过硬的专业素质，可以识别化工生产过程中存在的技术问题，以及判断化工生产的安全隐患，满足标准化的生产要求。但是，很多人员都缺少全面的素质，无论是理论知识技能还是操作水平，都很难满足规定的要求。同时，一些工作人员的安全意识也比较差，并不能严格按照化工生产的规章制度要求开展工作，影响了安全管理。特别是在一些管理人员安全生产意识不足的情况下，往往为了获得更高的经济效益突破标准化的生产要求，导致生产过程中存在大量与规章制度违背的行为。

2.3生产管理操作系统不健全

生产管理操作系统不健全主要表现在对化工生产设备、化工材料日常管理方面存在问题。在对生产设备的管理上，一些企业可能并没有完成一些必要的维护工作，甚至并没有成立专门的部门负责设备的保养，导致设备的问题不能被及时发现和解决，增加生产风险。也可能存在设备维护人员技术水平不足的情况，难以落实对设备的检查工作。另一方面，化工材料大多都具有很强的毒性，或者对储存环境有严格要求，一些企业在化工材料储存工作中可能存在不足，同样会增加安全风险。比如一些易燃易爆炸的化学物质，一旦发生泄漏就容易发生火灾甚至爆炸；有毒化工材料则会威胁工厂施工人员和周边居民的安全，容易导致巨大生命财产损失。

3化工工艺设计和安全生产管理策略

3.1构建完善的安全管理制度

化工工艺设计工作和安全生产管理工作是密不可分的，两者有着相辅相成的关系。化工生产的技术管理贯穿于安全生产的各个环节，只有两者之间充分配合，才可以最大程度上保证化工产品的质量，以及确保生产过程中的安全性。为此，需要建立起健全的安全生产管理制度，明确技术管理的要求，充分与生产的实际情况相结合，确保制度可以充分落实[4]。而且要建立健全管理体系，确保安全生产管理和技术管理之间的同步性，保证化工安全生产的同时，新式技术也得到了充分应用，提升化工生产的效率和质量。安全管理制度的制定需要以法律作为基础依据，以及结合相关行业规范的要求，从而做到在促进生产制度落实的同时，推动化工生产工作朝着标准化、规范化的方向发展，全面提升企业的制度建设。不仅可以让日常管理工作更为流畅，也能确保整个生产过程的安全性和稳定性。

3.2提升安全管理意识

化工企业应该转变企业的发展观念和策略，提高对安全生产管理工作的重视，从长远的眼光看待化工企业的发展。因此，企业需要做好在内部的安全生产宣传，无论企业的基层人员还是高层领导都要学习安全生产管理要求和理念，而不是过于短视地追求短期利益影响企业长远发展。为实现全面的安全管理，还需要实行安全责任制，将安全责任划分到每个部门，在具体岗位上落实。为确保安全管理制度满足实际需求，可以由部门负责人进行本部门的安全生产行为标准规范的制定，做好各个环节的检查和监督。还需要进行安全管理知识考核，提高工作人员和管理人员的安全意识和习惯。企业要设立奖罚标准，对严格遵守安全管理要求的人员予以奖励，惩罚和教育违规人员，并及时解决安全管理问题。

3.3强化安全生产技术研发

为了最大化解决安全生产问题，还需要做好对安全生产技术研发工作，加强化工生产技术水平和增加技术储备，以最大程度降低在化工生产过程中存在的风险和技术隐患，促进生产目标实现。所以化工企业需要加强对技术研发部门的建设，引进专业人才负责技术的改革和创新，推动化工生产技术水平的提升，促进企业的发展。对于一个企业而言，也要不断解决对外部企业技术依赖的问题，加快自主研发步伐，保证可以获得技术更新换代的主动权，弥补目前化工生产工作中的缺陷，提升化工生产的安全系数。

3.4构建完善的化工生产操作系统

化工企业需要建立专门的设备维护和保养部门，并且根据设备的工作强度、设备属性确定每个设备的保养周期；招聘专业人员负责定期进行设备的维护和保养，保证化工生产设备的使用寿命，降低发生故障的可能性，确保化工生产的顺利进行。在对原料的管理工作中，需要针对化工生产原料特点制定对应的保管制度，对于有特殊属性的原料必须分门别类地进行保养和管理，尤其要避免原料出现泄漏、渗漏等问题，防止火灾、爆炸等安全事故发生，为企业的健康发展提供保证。

4结束语

目前的化工生产工作相比过去复杂很多，很多企业在化工生产中存在安全意识不足、管理不健全等问题。所以，需要转变观念意识，加强各项管理制度的构建，提升人员水平和加强技术创新，推动化工企业的长远发展。

参考文献

[1]刘志永.化工工艺设计与化工安全生产关系思考[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（20）：28-29.

[2]曾璐.化工工艺设计与化工安全生产的关系思考[J].门窗，2019（14）：227.

[3]李抒铖.化工工艺设计与化工安全生产的关系思考[J].当代化工研究，2020（6）：16-17.

[4]刘贤群.探究化工工艺设计与化工安全生产的关系思考[J].清洗世界，2019，35（3）：46-47.

作者：赵晶石 单位：辽宁省石油化工规划设计院有限公司