电气设备状态监测故障诊断技术运用

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摘要：电气设备状态监测与故障诊断技术作为保证电气设备运行正常的关键，结合其重要性剖析，对故障诊断技术具体应用进行详细研究，目的在于更有效地保证电气设备运行正常，提高电气设备的运行效率。电气设备状态监测与故障诊断技术的应用，直接影响电气系统运行情况。

关键词：电气设备；状态监测；故障诊断；系统运行

我国烟草行业从意大利G.D公司进口GD包装设备，虽然在实际应用中不管是生产速度还是作业率都非常高，但是，依然存在一些局部控制问题。尤其是其中的电控柜紧急开关Q2跳闸问题。对于这方面问题的出现存在很多原因，因为Q2跳闸排除涉及范围比较广，因此，整体的维修时间较长。如此一来，不仅设备维修时间增加，人力资源消耗增加，包装设备作业率受到影响，整体劳动强度上升。正因如此，必须对电气设备状态监测与故障诊断展开研究，有效改善这方面不足。

1电气设备状态监测与故障诊断重要性分析

电气设备状态监测与故障诊断技术重要性主要体现在两方面。

1.1保障包装机组电力系统正常运行

包装机组正常运行关系到烟草行业包装生产效率、电气设备监测以及故障诊断，有效维护电力系统运行安全，提高电力系统运行稳定性，掌握设备状态情况与使用寿命。如果包装机组运行期间，存在隐藏故障检查不及时或者不到位，运行效率明显下降，引发一系列后续问题。电气设备状态监测与故障诊断，能够随时了解设备运行情况，及时发现设备故障，并且第一时间对故障进行处理，保证包装机组的设备运行正常。

1.2减少包装机组设备维修成本

包装机组设备状态检修与故障诊断技术的应用，加快设备故障诊断速度，减少隐形故障对设备运行带来的影响，提高设备安全性的同时，有效节省部分设备维修成本。当前，市场竞争激烈，为了进一步优化包装机组设备检修，必须做好电气设备状态监测与故障诊断，有效减少企业成本，提高企业的经济效益。包装机组设备运行中，保证状态检测及时，避免设备过度损坏，及时进行维修，缩短设备维修时间，节省更多人力、物力资源，保障烟草行业经济效益。

2电气设备状态监测与故障诊断应用

2.1变压器监测诊断

包装机组运行需要变压器的支持，变压器运行以充油绝缘为主，当前，为了进一步优化变压器性能，同样还会应用环氧树脂浇注绝缘。充油变压器在进行绝缘诊断期间，故障诊断的主要方法为油中溶解气体分析。不同形式下的变压器绝缘，诊断手段以局部放电测量形式展开。局部放电诊断中，注意关注电回路变化，是否会产生电脉冲信号，观察声辐射以及电磁辐射等变化。结合变化情况及时进行实验研究。关键点在于局部放电情况下所发出的声辐射信号。局部放电故障诊断期间，在线检测诊断，需要在接地线位置以及变压器套管末端位置连接设置电流传感器，及时对声信号进行收集。随后将收集到的信号传输至数据采集单元进行数字化处理，做好数据分析与数据存储等工作。在线检测系统运行主要涉及电力变压器、微计算机、光纤、超声传感器以及电流传感器，同时，还包括数据采集单元、数据分析与控制单元。准确对变压器放电量进行判断，必须严格按照规定要求展开。诊断过程中因为无线电会造成一定的干扰，所以需要在安装在线检测装置期间，尽量提高分辨率。绘制分布谱图进行科学判断，将谱图信息转变为指纹信息，以此对放电模式进行准确识别，并且确定故障的严重情况。准确对放电源进行定位，具体包括声信号定位、电信号定位。其中，声信号定位主要针对放电信号进行分组处理，根据电信号参考基准，对时差速度以及声传播速度等进行对比，及时编制方程式，随即确定放电源具体位置。随即进行延时分析，设双曲面方程，根据计算数值准确诊断放电故障。电信号定位，则针对变压器绕组过程中所出现的放电现象，主要通过绕组二端进行传播。及时对绕组的中端与高端电信号进行采集，分析电信号的线性关系，由此与准确定位放电源位置。

2.2电控柜紧急开关Q2跳闸诊断

电控柜紧急开关Q2跳闸诊断技术应用，需要提前对出现跳闸的原因展开分析。其一为防护监理失败，具体包括2K20，3K20。防护罩所有常开触点断开，而串联触点不全是接通；防护罩所有串联触点接通，而常开触点不全是断开。有“SAFETYGUARDSETFAIL”类红色信息输出，并且K2线圈失电，Q2的线圈失电跳闸。当CPU出问题时，输出板无24V输出，K1线圈失电，H2灯亮，K3线圈失电，Q2的线圈失电跳闸。其二为CPU出问题（H2）-K1-K3-Q2，当CPU出问题时，输出板无24V输出，K1线圈失电，H2灯亮，K3线圈失电，Q2的线圈失电跳闸。第三为零速度检测，当变频器故障或零速度检测故障时，2K3、3K9的吸合信号不能输入到输入板，此时，K2线圈失电，Q2的线圈失电跳闸。第四为急停回路故障，当急停回路故障时：（1）K12线圈失电，Q2的线圈失电跳闸；（2）K12线圈电压正常，但急停的另一路信号送不到输入板，CPU停止K2线圈供电，Q2的线圈失电跳闸。第五为直流24V短路，直流24V出现短路时，Q2的线圈失电跳闸。针对以上问题，急需要设计一款稳定可靠、自动化程度高、免维护、能快速分析引起Q2开关跳闸的原因。GD-Q2跳闸故障快速分析系统因其对Q2原因的快速判断，极大地降低了维修时间。维修时间降低的同时，也提高了设备的有效作业率。带来了丰厚的经济效益。GD-Q2跳闸故障快速分析系统利用主电控柜安装，安装简单、布局合理、维护方便。项目经济性和实施的可行性上都较为理想。电控柜紧急开关Q2跳闸诊断技术，主要涉及到PLC、触摸屏、24V电源系统、I/O电缆等。通过控制部分、显示部分、24V电源系统、现场安装，准确诊断故障问题并且妥善解决。其中，控制部分属于独立安装类型，是重要的监控装置，有效监督电气设备运行情况，并且不会对原设备造成影响，能够单独运行与控制。控制部分的主要控制元件为OMRON（可选）的产品。其采用可编程控制器，是自动化控制的重要机型，不仅运行速度比较快，工作稳定性好，并且控制功能完善，能够自动、实时对电气设备进行监测。如此不仅减少额外软件环节，同时，在网络服务基础上维护维修更及时、到位，保证电气设备的正常运行。GD-Q2跳闸故障快速分析系统利用主电控柜安装，安装简单、布局合理、维护方便。控制系统是独立安装的，属于监控装置，不会影响原设备的正常运行。GD-Q2跳闸故障快速分析系统实现了故障快速判断，故障点定位准确，显示快捷直观，提升了Q2故障点分析的自动化水平，降低了电气维修人员的劳动强度，缩短了维修时间和因维修带来的停机时间。针对不明原因的Q2跳闸问题，进行了解决，包装机运行安全得到保障。

3结语

综上所述，电气设备状态监测以及故障诊断技术的应用，必须认识到故障诊断技术对电气设备运行的重要性，同时，还要了解电气设备状态监测发展情况。通过对包装机组中的变压器以及电控柜紧急开关Q2跳闸故障诊断的研究，针对性地解决变压器与电控柜紧急开关Q2跳闸故障。其中，变电器故障中，采用在线监测系统，有效对局部放电进行监测，观察声辐射以及电磁辐射等变化，科学避免变压器故障。电控柜紧急开关Q2跳闸故障，根据GD-Q2跳闸故障快速分析系统，PLC、触摸屏、24V电源系统、I/O电缆等模块，改善跳闸故障，维护电气设备正常运行，提高运行效益。

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作者：张建勋 单位：河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂