设备管理模式化工论文

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摘要：化工行业是中国基础性工业，必须保持生产过程中的连续性与有效性，这就对化工设备管理提出了更严格的要求。但是在化工生产过程中存在许多危险因素，如果忽视安全问题，不仅造成巨大的经济损失，还严重威胁着社会稳定与人身安全。因此，必须重视化工设备的管理，加强各个环节的监督与管理工作，基于此，文章从多个角度就化工设备管理模式创新的必要性和途径进行探究，为相关人员提供参考和借鉴。

关键词：化工设备；管理模式；必要性；创新途径

0引言

化工行业在我国经济发展中占据着重要的社会地位，化工设备管理是企业经营管理中最重要的环节，也是保证化工生产效率与安全生产的关键。化工企业设备种类繁多、结构复杂、技术要求高，化工设备的长周期管理是化工安全稳定生产的基础，当前化工生产自动化技术的应用，为生产管理创造了优质的基础条件和客观环境，但是在化工管理中还存在着一定的设备安全问题，不容忽视。

1化工设备管理模式创新的必要性

化工设备管理模式创新是安全生产的一项重要内容，直接或者间接影响着化工企业的生产效益与安全，也就是说设备安全管理是化工企业安全和有效生产的重要保证，化工设备管理是化工生产的必要条件与基础。在企业生产过程中，设备安全管理的主要目的就是为企业提供先进的技术设备与良好的生产环境，从而为企业生产经营活动提供最佳的物质和技术基础，保证化工生产的安全、高效与持续进行。由于化工生产中一般都具有易燃易爆、有毒有害性，使用高温以及高压设备，如果不严格管理很容易发生火灾、爆炸等安全事故。设备管理是企业管理工作的重要组成部分。在传统的设备管理模式基础之上，进行化工设备管理模式的创新，借鉴和学习先进国家先进的管理理念和先进设备的管理制度与方法，这对于维护相关人员人身安全以及提高企业的生产效益具有深远的现实意义[1]。

2化工设备管理的现状分析

在化工生产过程中，安全管理方面工作如果出现任何问题，就会引发严重的安全事故，很多化工企业没有认识到化工安全管理与优化安全设计的重要性与现实意义。通过对化工事故发生的相关数据分析，可以知道其主要原因就是设备安全管理方面出现的问题，这就对化工设备管理模式提出严格要求。化工生产中的化工设备管理是一项巨大的工程，当前化工企业面临着非常严峻的挑战。设备管理，根本目的就是将人员、设备以及制度等有机结合一起，从而形成科学、有效的设备管理运行系统。由于化工生产环境具有一定的复杂性与特殊性，对于化工设备在材料检测分析中的应用必须根据相关规定与操作要求进行，保证化工试验结果的准确性与可靠性。近几年，新装置和新化工设备大量出现，设备开始朝着集约化、智能化与微型化方向发展。设备的长期运行和高负荷运行，对设备管理的要求也越来越高，进一步增加了设备管理的范围和难度。而设备管理所涉及的专业知识也越来越多，对管理人员的综合能力与职业素养要求也越来越严格。现阶段，设备管理机制只是依照专业和职能进行划分，相关的管理理念与管理实际情况想脱离导致化工设备在应用过程中出现各种故障，严重影响企业生产效率与生产效益[2]。另一方面，随着科学技术与社会经济的快速发展，相关人员在化工安全设计的研究方面不断增加力度，但是部分企业过度重视生产效益，主要是根据生产的需求和设备价格来决定投资的方式和程度。对于设备在投入生产使用中所产生的能源消耗、环境污染以及日常维护等问题并没有给予重视，同时，采用传统的设备管理方式，设备在进行检修过程中，只是依照传统的管理经验进行预算和维修，管理制度与管理措施不完善，没有采用科学的管理办法，导致设备在投入生产使用中出现大量问题，不仅严重威胁着相关人员的人身安全，也对企业的生产效益和生产效率带来较大影响。因此，加强化工设备管理模式创新分析具有深入的重要意义[3]。

3化工设备管理模式创新策略分析

首先，优化设备安全管理系统。在继承传统设备管理模式的基础之上，借鉴与学习先进的管理理论和管理模式，总结和创新当前设备管理模式，以此实现化工设备寿命周期费用最高的效益。设备管理是化工企业安全生产的基础与前提，为了保证生产过程的有效性与安全性，我们必须重视管理模，式系统化设计的定位工作，对化工设备周期运行的影响因素进行探究。信息系统从模式建设、目标确定和管理方式等方面必须具有完善的功能，建立信息共享体系，准确掌握和了解设备的分布和运行情况，实时监督与控制设备运行状态，一旦设备出现任何问题或者发生其它故障，可以及时采用措施进行维修[4]。其次，完善与提高化工设备安全保障技术。设备的完好和无质量问题并且充分发挥其性能与功能，这是化工设备长周期运行的核心与基础[5]，由于化工生产与测试过程中的相关设备具有事故发生率较高以及破坏性大等特点，因其具有较大的危险性，还具有潜风险性，极容易导致各类安全事故的发生，因此必须加强风险评估的化工设备和储配系统设备安全保障技术研究力度，全面分析化工生产过程中防火分隔、防泄露以及防爆炸等因素，合理选择检测技术。目前，我国已经成功解决了腐蚀减薄和泄露发射信号识别的难题，突出化工生产技术的瓶颈，即使在高温高压环境下，通过压力容器和管道检测和安全评估技术，保证化工生产的安全进行，为化工设备的安全监督与爆炸预防提供了技术支持[6]。最后，利用局部网建设设备故障数据库系统。一般来说，化工生产都是在特定的环境中进行，设备安全管理的主要任务就是为企业提供优良、安全的生产环境与技术设备，而安全生产是化工生产的基础与保障，要充分发挥现代化工生产的优势。由于化工生产环境具有一定的复杂性与特殊性，技术管理部门应该对设备操作进行详细规定，相关操作人员必须根据相关规定与操作要求进行。随着电子与网络信息技术的快速发展与广泛应用，化工设备的自动化与信息化程度不断提高，这就促使设备管理工作也朝着自动化与标准化方向发展。当前，化工企业可以充分利用网络技术与电子技术的优势，建立设备故障数据库管理系统。这种系统可以使生产车间和管理部门同时设备故障信息和设备管理情况，维修人员可以的信息数据和设备故障情况进行维修，不需要再花费大量的时间与精力去查找故障原因，还可以方便设备的日常维护与管理[7]。

4结语

综上所述，随着科学技术与社会主义市场经济的快速发展，化工设备管理模式受到相关学者的关注。文章从多个方面与层面就化工设备管理现状进行分析，并提出了化工设备管理模式创新策略，以此为相关人员提供参考。

参考文献:

[1]王天全，陶大勇，高洪志，等.加强管理确保大机组安全平稳长周期运行[A].创新驱动，加快战略性新兴产业发展—吉林省第七届科学技术学术年会论文集(上)[C].2018.

[2]刘昇，丁冉峰，邱江，等.芳烃抽提装置溶剂质量问题的解决及长周期进行[A].中国化工学会2018年石油化工学术年会论文集

[C].2018.[3]郭清辉.催化设备衬里满足装置长周期运行探讨[A].第三届全国现代设备管理及应用技术研讨会交流论文集[C].2018.

[4]熊刚，王飞跃，邹余敏，等.提升乙烯长周期生产管理的平行评估方法[J].控制工程，2018,03.

作者：李广耀 单位：青海盐湖镁业有限公司