谈金属材料物理性能检测技术

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摘要：首先介绍针对金属材料开展物理性能检测的重要性以及检测内容，然后概述针对金属材料物理性能开展检测的方法和检测工作中隐藏的缺陷，最后详细说明提高金属材料物理性能检测技术的对策。

关键词：金属材料；物理性能；检测技术

金属材料包括的内容较多，纯金属以及合金都是金属材料，通过调查得知在自然界中，纯金属高达70多种，各种合金需要借助各种纯金属，这些纯金属在一些条件基础上能够合成合金，由此可见，如果只使用一种金属是无法合成合金的，并且，合金还具有其他各种合成金属的性质。在运用金属材料的过程中，要开展质量检测工作，其中最重要的就是针对金属材料的物理性能开展检测，这就需要借助各种检测技术，相关工作人员要正确利用各种检测技术，提高检测工作的准确性。

1针对金属材料开展物理性能检测的重要性以及检测内容

1.1金属材料开展物理性能检测的内容

在针对金属材料开展物理性能检测的过程中，很多工作人员会使用以往经验对其进行分析，实际上，这种做法是错误的，正确的做法为需要结合各种金属材料的使用场景和使用环境进行全面分析，如果使用环境条件不同，也将给使用材料带来巨大影响。这些条件包括使用环境空气温度等内容[1]。在针对金属材料开展物理性能检测工作中，这是一项十分重要的内容。以往在针对金属材料开展物理性能检测工作时，通常开展拉伸、硬度等实验。其中，拉伸实验为检测金属材料物理性能的一个关键实验，在开展拉伸实验的过程中，不能改变金属材料的质量，在这个基础上不断改变金属材料的长度。通过这个实验能够掌握金属材料在延展性方面存在的特点。而开展弯曲实验的主要目的是检测力量是否会给金属材料带来影响，可以有效检测金属材料在某种条件可以承受的最大压力。硬度试验可以准确检测出金属材料的硬度等。这些实验对于检测金属材料物理性能来说是不可以缺少的一部分，这些实验可以在各个角度评价某个金属材料的综合特点，为相关工作人员提供有用参考，为每种金属材料找到合适用武之地。

1.2金属材料开展物理性能检测的优势

针对金属材料开展物理性能检测功能，能够保证各种金属材料在日常生活和生产中安全使用，严格掌控各种生产产品的品质，确保各个生产工序有序顺利的开展，并且，还能够有效掌控生产成本，确保生产成本处于合理范围内，促使企业生产效率不断提升，有效推动企业经营效率的进步。产品的品质也能够得到控制，保障消费者使用金属材料时的合法权益，确保消费者和人民群众的生命财产安全。所以，金属材料开展物理性能检测工作对推动经济发展、促进贸易行业发展有着十分重要的意义，有利于保证经济领域的可持续发展[2]。

2针对金属材料的物理性能开展检测的方法

2.1开展拉伸实验

在针对金属材料开展物理性能检测工作时，拉伸实验是一个十分关键的方法。这种实验方法的主要目的是检测金属材料轴向承受拉伸载荷材料的特点，并且，借助这个实验可以得到各种数据，在分析这些数据的过程中，可以确定相应金属材料的伸长率和弹性极限等情况，由此可见，拉伸实验在检测金属材料物理性能方面十分关键。2.2开展弯曲实验弯曲试验主要是在各种金属材料弯曲的情况下，对它的力学特点开展检测工作，借助这个实验可以按照得到的各种数据详细计算脆性材料等各种材料具备抗弯强度，另外，借助弯曲实验还可以有效检测金属材料表面的质量[3]。

2.3开展硬度实验

对金属材料开展硬度实验和开展弯度实验以及拉伸试验相比，前者相对更加简单，且硬度试验通常是需要在开展完弯度实验后进行。在实验的过程中，要正确运用各种科学的技术和手段检测金属材料的硬度，这样可以在实验后得到准确的数据，针对这些数据开展后续的分析工作。

2.4运用冲击实验

在检测金属材料物理机能时，可以运用冲击实验。运用以往检测技术以及检测方法能够全面了解和掌握各种金属材料的物理性能，实现节约资源的目的，防止在开展生产工作中，发生浪费各种资源的问题。通过各种检测，能够为生产企业提供有效地参考数据，提高企业生产的效率。

2.5检测金属成形图FLD

在将各种金属材料运用到各种产品生产中时，对金属材料开展填充成形工作是十分重要的一个环节，且还是一个不能缺少的环节。可以直接将各种金属材料运用到加工中的产品数量非常少[4]。所以，各种金属材料自身的成形性能也会给自身的加工难度带来直接影响，甚至是直接决定着自身的加工难度，并且，还会直接影响着加工后产品的品质和实际加工成本。由此可见，成形性能是一项十分关键的内容。在对各种金属材料开展成形性能检测工作时，一般会使用两种不同方法，第一种为冲压车间，第二种为实验室测定。按照相关文件中的各项要求能够看出，需要对金属材料开展标准的冲压实验，在开展实验的过程中需要严格按照各个步骤开展操作。在对板材开展冲压之前，要认真完成网格印制工作。在完成冲压工作后，要对网格开展应变工作，在运用各个零件时，需要开展FLD检测工作，这就需要在现场开展检测，后续对成形产品开展分析工作，及时调整冲压条件上的各个数据，直至得到理想的冲压效果。

2.6运用金相检测技术

金相检测主要是对金属材料的显微组织以及裂缝进行详细观察，最终确定金属材料是否适合运用到某项产品的生产中，该项检测工作能够有效监控金属材料的品质。一般这项检测工作会运用到有关安全以及品质的纠纷中，且有着十分重要的意义，借助各种客观条件的证据判断责任者。譬如，在对金属部件开展日常维修检测工作中，运用一些检测方式发现某个金属部件的表面可能已经产生了裂缝，在后续的检测工作中没有发现存在裂缝。这两种相反的检测结果有一种是不正确的，这时就可以借助金相检测技术对存在疑惑的金属部件开展检测工作，借助事实说明金属部件是否存在裂缝[5]。

3针对金属材料开展物理性能检测工作中隐藏的缺陷

3.1检测设备方面存在缺陷

我国在对金属材料开展物理性能检测工作中时，会对其的硬度进行检测，其中各种硬度设备相对比较成熟，在国内有着相对比较高的知名度，同时也被广泛运用到各个领域中。然而，在开展实验室硬度检测以及现场硬度检测工作中却缺少对比研究。这种情况的存在会影响着我国检测设备的发展，影响硬度检测设备的运用以及推广[6]。现阶段，国际方面一般会运用各种形状的压头对金属材料同一位置开展不断下压等各种方法，测试各种金属材料的力学性能。一些发达国家研究更加成熟，我国也在不断努力，积极向着这方面努力，然而缺少对各种检测方法的评价体系，影响普及各种检测设备。

3.2检测工作者以及检测标准等方面存在问题

在对金属材料开展检测工作的过程中，一般会使用两种检测方式，一种是实验室检测，一种是现场检测。通常采用的为现场检测方式，在运用这种检测方式时，希望使用的设备以及实验标准和实验检测方式相同，然而，实验室检测环境与现场检测环境存在较大的差距。现场检测环境相对十分差，检测空间小，检测光线昏暗等各种恶劣条件，在这种恶劣环境中，直接影响检测工作者的心情，乃至影响最终检测结果[7]。因此，检测工作离不开耐用的检测设备，掌握大量理论知识、具备良好身心素质的检测工作者。但是，我国现阶段十分缺少优秀的检测工作者，一般会将实验检测工作者调动到现场检测工作中，且检测效率不是很高，严重影响现场检测工作的质量。检测工作者之间缺少沟通和交流，导致检测工作者自身综合能力以及检测水平无法得以提高。在检测标准方面也缺少合理的标准，通常是实验室检测工作有相关标准，但是现场检测方式却缺少标准，只能按照实验室检测标准开展现场检测工作，这样无法考虑到现场检测环境、检测设备可能带来的影响，没有意识到检测工作者以及检测设备会给检测结果带来影响。

4提高金属材料物理性能检测技术的对策

1）提升检测的准确度和灵敏度。在对各种金属材料开展物理性能检测工作时，因为检测的金属材料相对十分特殊，所以，以往检测方法无法满足检测工作者的各项要求，需要开发以及研究更高水平和可以提高检测准确度的方法，通过这种方式强化物理性能检测手段，提升检测效果。譬如，在针对恒弹材料开展检测工作的过程中，它的绷率温度系数相对比较低，温度变化比较剧烈，使用以往测量方法无法保证检测结果的准确性[8]。基于此，检测工作者可以使用抗干扰能力相对比较强的静电法，借助各种仪器检测这种材料的数据，强化检测结果的说服力，提高检测工作的准确度和灵敏度。2）在不同环境下，针对金属材料物理性能开展检测工作。在我国工业生产水平持续进步的影响下，材料加工生产面临着更多的困难，由于经过加工的产品需要运送到各个行业中，例如，养殖业、航海业等。若是无法正确地对各种金属材料开展物理性能检测，那么会给产品的生产工作带来较多不利影响。金属成品的安装和运转环境都是各不相同的，所以，在各种环境中，对金属材料的物理性能开展研究工作有着十分重要的意义。不同介质、不同温度等都属于不同的环境条件，当环境出现不同变化时，也会给金属材料的物理性能带来一定程度的影响，基于此，在对金属材料开展物理性质检测工作时，可以在模拟环境条件入手，不断调整环境中可能会给金属材料物理性质带来影响的因素，判断各种金属材料适合运用的行业，将实际使用用途和金属材料特点对应到一起。虽然对金属材料的沸点等内容进行判断是十分繁琐的步骤，但是做好这些步骤后，能够有效防止后续使用中发生各种问题，实现防患于未然，促使解决问题的质量以及效率不断提高[9]。3）推动检测技术向着微机化方向发展。受各种检测技术不断发展的影响，工业测试逐渐提升对检测效率的相关要求，材料研究工作经常需要借助一些程序进行。在互联网技术不断发展的影响下，推动了检测技术的进步，为其提供了大量的可能性。运用微机可以有效提高金属材料物理检测的精准度，同时还可以为后续的检测程序提供一定的参考，各种现代计算机技术广泛运用以及飞速发展，能够有效简化计算问题的步骤，使对物理模型的相关要求不断降低。检测技术可以带来较多的影响，一方面能够解决检测中资金等各个方面带来的影响，另一方面能够不断提升数据的可视化程度。在过去的检测工作中，检测工作者及材料只需要把检测数据调整到理想目标即可，但是，现阶段存在一些不同之处，如今可以借助检测技术微机化，节约检测工作中需要花费的大量成本，确保检测结果的准确度。这些进步主要是因为微机数据能够按照检测要求开展统计、分析等各项工作，借助各种信息数据，得到理想的实验结果[10]。

5结语

通过实际情况能够看出，金属材料和社会发展有着十分密切的联系。如果想确保社会的和谐稳定发展，那么就要提高对金属材料物理性质检测技术的各项要求，不断提升检测的准确度和灵敏度，针对不同环境条件，开展针对性的检测工作，推动检测技术向着微机化方向发展，充分利用各种金属材料，将其自身的优势发挥出来，推动我国社会的进步以及发展。

参考文献

[1]惠晓原.浅析金属材料物理性能检测技术的现状及方向[J].科学与信息化，2018（5）：102-103.

[2]李岸锦，何飞，苏杰，等.材料物理性能分析方法在金属材料中的应用研究[J].建筑工程技术与设计，2018（20）：239.

[3]吴丽华.金属材料物理性能检测技术的研究[J].信息周刊，2019（11）：44.

[4]崔文明，李小星，董正宁.金属材料物理性能检测技术的研究[J].黑龙江冶金，2019，39（1）:138-140.

[5]李行健.金属材料物理性能数据研究[J].军民两用技术与产品，2018（4）：135.

[6]刘小民.金属材料物理性能检测技术的现状及方向[J].中国金属通报，2018，999（12）：240.

[7]谢宇，刘伟.金属材料物理性能检测技术的研究[J].民营科技，2018，225（12）：36.

[8]迟远迪，侯帅帅，胡家琨.金属材料物理性能检测技术的研究[J].商品与质量2018（48）：49.

[9]李林涛.金属材料热处理工艺与技术分析[J].中国金属通报，2020，1012（1）：105-107.

[10]李合美，赵亚谋，张军强.浅析金属材料力学性能测试中存在的不确定度[J].科学与信息化，2018（35）:64.

作者：吴焕 单位：佳木斯大学材料科学与工程学院