煤矿机电技术自动化创新应用研究

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摘要：随着国家煤炭工程事业的不断进步与发展，对煤矿机电设备的各项性能提出了新的要求。在煤矿机电技术中，如何深化自动化技术的创新应用，成为业内广泛关注的焦点问题之一。基于此，简要介绍了煤矿机电自动化的优点，分析了自动化应用于煤矿机电技术中存在的问题，并结合相关实践经验，分别从监控监测设备等多个角度探讨了自动化在煤矿机电技术中的创新应用，希望有助于相关工作实践。

关键词：自动化；煤矿；机电技术；创新应用

当前，国家能源结构持续调整，煤矿工程事业面临着新形势、新任务、新目标，对煤矿机电技术的应用产生了新的需求，所以，必须通过自动化技术的创新应用，提高煤矿机电设备运行的可靠性和稳定性，保障煤炭开采工程的顺利有序进行。

1煤矿机电自动化的优点

1.1多元多样性

随着科学技术的不断发展，各类新型技术方法不断出现，呈现出显著的创新趋势，技术方法的外在表现形式和载体趋于多元化。在煤矿机电自动化技术中，也逐渐形成了多品类、多形态的技术格局，为煤矿机电技术自动化应用提供了更多选择———可按照煤矿机电自身的特点开展相应操控，极大地提高了煤矿机电设备的实际应用效率[1]。1.2高度集成化在煤矿机电自动化技术中，计算机技术、数据信息采集与传输技术、存储技术等均有不同程度的体现，部分情况下会将上述多种技术进行充分整合，达到高度集成的目的，为煤炭开采工程开拓更为广阔的空间。通过集成化技术的有效应用，可全面提高煤炭开采流程的连续性，实现各个生产环节的高效衔接，有利于推动煤炭开采工程走向更高质量的发展道路。

1.3兼容性

当前，自动化技术的应用范围不断扩大，应用程度不断加深，需要充分整合不同技术的优势，实现自动化技术应用效果的最大化，并适时对自动化技术进行优化升级，极大地提高煤矿机电自动化技术的兼容性。在向兼容性方向发展的趋势下，不同类型的通信接口、模块等可实现互联互通，提高信息传递与交互的精准性，同时也体现出较强的智能化发展特点。

2自动化应用于煤矿机电技术中存在的问题

2.1管理体制机制不健全

健全的管理体制机制是自动化技术得以有效应用的重要保障。纵观当今煤矿机电实践，普遍存在自动化技术应用管理体制不健全这一共性问题，它严重制约着煤矿机电自动化技术的发展质量。尽管部分煤炭开采企业制定了相应的管理制度，但由于客观性不足，脱离了煤炭工程开采实际，与自动化技术的应用发展趋势不相匹配，在执行过程中流于形式，形同虚设，制约着煤炭机电设备的应用效率。因此，建立健全系统化、完善化、层次化的自动化技术应用管理体制机制，势在必行[2]。

2.2操作水平较低

煤矿机电自动化技术专业性较强，需要进行专门培训或由专业人员进行操作控制。但从现实情况来看，由于自动化技术的应用层次较低，更多地停留在煤炭开采初期层面，导致整体操作水平较低，难以真正体现出自动化技术的应用优势。另外，部分操作人员专业能力不足，煤矿机电自动化专业知识储备不足，缺少相关操作经验，对自动化技术的应用过程存在随意性，甚至违章操作，给工作带来了严重的安全隐患。

3自动化在煤矿机电技术中的创新应用

3.1监控监测设备自动化

监控监测设备是煤矿机电设备的关键组成部分。实现监控监测设备的自动化，可以有效提升煤矿开采作业的安全系数。由于煤矿开采工程大多需在井下施工，如果即时性的监控监测缺失，则难以及时发现作业过程中面临的安全隐患，会对安全生产构成挑战，影响经济效益。因此，强化监控监测设备的自动化水平，必须坚持以人为本的原则，对煤矿开采各个环节与流程进行动态化监控监测，做到第一时间发现隐患，第一时间采取行之有效的措施予以消除。当煤矿井下发生意外状况时，可及时获取相关基础信息，有效组织开展救援，减少人员伤亡和财产损失，降低煤矿开采过程中安全隐患事故发生的概率，提升煤矿开采操作过程的安全系数。同时，员工出勤、设备维护等工作，同样可以通过自动化技术的应用实现监督和管理。为了提高监控监测设备的自动化应用效果，需要根据煤矿工程实际，不断优化，强化创新[3]。

3.2提升设备自动化

煤矿开采中需要通过提升设备进行材料下放和人工升降等操作，提升设备是煤矿机电设备的重要组成部分。实现提升设备的自动化，可有效提高设备的运行效率，始终保证其在安全条件下工作。当前，数字化提升机已经相继问世，并投入煤矿开采实践，取得了理想效果。数字化提升机是通过自动化技术进行控制，实现及时、准确、高效的提升效果，且具有自我检修功能，可以准确判断自身存在的故障，及时发出维护管理信号，为设备维护工作提供必要的引导。

3.3井下传送设备自动化

井下传送设备在煤矿开采中发挥着不可替代的作用。通过井下传送设备自动化，可提高传送效率，在更短的时间内实现更大的煤炭传送量，提高传送过程的可靠性和连续性。当前，全自动带式传送机便是井下传送设备自动化的典型代表，在煤矿开采实践中发挥着显著作用。但由于其长期处于井下运行，工作环境相对复杂多变，因此需要及时检修维护，防止因检修维护措施不到位而造成的安全运行隐患[4]。在煤炭开采工作中，基于主运系统集中控制系统的传送设备已经投入实践，并取得了理想的应用效果。主运系统集中控制系统构成如图1所示。

3.4采掘设备自动化

在煤矿开采工作中，采掘是中心、关键环节，它直接决定了煤矿开采的整体效果，同时，采掘环节也面临着诸多不确定性因素，如果操作不当极易引发安全事故，威胁工程稳定性，因此有必要实现采掘设备的自动化。在实际工作中，将自动化技术应用于采掘设备中，可有效降低劳动消耗，提高采掘作业安全系数，避免因对风险要素掌控不当而引发安全事故。作为采掘设备的典型代表，电牵引采煤机这一自动化采掘设备可适应相对复杂的工作环境，具有适应强、牵引力大、可靠性突出等特点，运行过程中摆脱了防火装备的限制，提高了煤矿采掘效率，在提高煤炭生产企业发展质量方面发挥了重大作用。

3.5电气设备自动化

电动机、电风机等均是煤矿开采过程中的重要电气设备，它们承担着为煤矿机电设备提供电能支持的任务。因此，实现电气设备的自动化，对于保障机电设备正常运转意义重大。在电气设备中深入应用自动化技术，可使电气设备根据既定流程自主运行，并自动排查检测设备运行中的故障节点，及时上报故障信息，请求维护，减少等待时间，提高设备利用率。同时，电气设备的自动化还可在保障自身工作安全性和稳定性的基础上，为用电设备提供源源不断的能源动力[5]。

4结语

综上所述，受技术工艺、操作实践、理念创新等因素的影响，自动化在煤矿机电技术中的应用依旧存在诸多问题，它们制约着煤矿机电设备的运行效率及其可靠性。鉴于此，有关人员应该从煤矿机电技术应用的客观实际需求出发，充分遵循自动化技术应用的基本规律和发展趋势，从监控监测设备、井下传送设备等多个方面深化自动化技术应用效果，为煤矿工程开采事业的有序发展保驾护航。

参考文献：

［1］李树阁.谈自动化技术在煤矿机电设备方面的应用［J］.科学技术创新，2017(24)：145-146.

［2］安斌.试论自动化技术在煤矿机电设备方面的应用［J］.中小企业管理与科技(上旬刊)，2018(10)：154-155.

［3］董明，马宏伟，陈渊，等.超声检测技术在煤矿机电设备安全检测中的应用［J］.矿山机械，2018(22)：124-126.

［4］鲍捷，欧仁侠，陈洪斌.浅析矿山机电设备技术的改革和发展［J］.中国金属通报，2019(5)：123.

［5］吴舰，吴楠.基于小波分析的煤矿机电设备故障检测关键技术应用研究［J］.自动化与仪器仪表，2018(15)：284-285.

作者：王进伟 单位：山西兰花百盛煤业有限公司