机电控制系统故障维修PLC运用分析

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摘要：PLC是可编程控制器的简称，在科学技术发展中，PLC逐渐的进行更新，是当前应用广泛的一种自动化控制设备，对机电系统的继电数量和电能损耗等方面可进行合理的控制。在当前发展阶段中，PLC应用到机电设备中，对社会发展起到一定的促进作用。在本次研究中以PLC的应用特点为基础，对如何将其应用到机电控制系统故障维修中进行分析。

关键词：plc；机电控制系统；故障维修；应用效果

引言

PLC本身属于一种自动化的控制设备，对比传统的控制系统而言，具备可靠性的特点，此外自身的抗干扰能力比较强，体积和重量等比较小。在实践应用中应用PLC更加的方便和快捷，在系统化应用中，由于PLC更加的方便和快捷，在后续操作中，必须明确机电设备的具体类型，合理采用后，提升了设备的运行效率。在当前机电系统中，系统故障发生概率比较高，采用PLC系统之后，能实现系统故障的自诊断报警力，减少失误，提升系统的可靠性。

1PLC系统技术概述

1.1PLC系统内容

PLC技术形式属于可编辑的逻辑控制器，在具体的控制和管理中，需要注意的是明确编程存储器的类型，结合内部存储器的程序进行逻辑运算作业，在实施中，依据发出的指令对相关用户进行顺序控制，同时具备定时、计数和运算等功能，通过数字和模拟的输入操作之后，能实现各个类型的机械管理。PLC在机电运行管理的过程中，能显示出机电系统的故障类型，在操作中，使用的操作界面触摸屏相对比较清晰和简洁，在故障检测中，合理应用之后，能确保编程工作的合理应用[1]。

1.2PLC的原理

PLC装置的应用很关键，装置自身属于比较微小的微型处理器，在运算中，以高密度的数字运作作为基础，在存储管理中，可进行编程作业。在内部相关的存储位置进行控制之后，从逻辑运算、定时计算等进行操作，其中PLC是传统的继电触控技术和微机技术结合在一起的技术形式，此类技术在故障维修中克服了传统的系统的不足，本身可靠性低、功能差、损耗高、由于接线设计存在很多的缺点，在后续控制中，很难提升煤矿机电的控制效率，从而影响设备的运行效率。在使用的过程中，采取PLC之后，操作简单，方便易学。在系统故障的维修过程中，接触者需要掌握对应的说明书的内容，其中PLC电子系统装置的应用之后，能提升机电系统的容错性，更好为机电系统服务[2]。

1.3PLC的特点

在现有的继电控制装置的应用过程中，注意的是发挥继电器的保护作用，在当前继电器应用的阶段，受到其他因素的影响，暴露了很多的不足，但是随着PLC智能化系统的发展和应用，继电器逐渐退出舞台，PLC借助强大的优势，在机电系统中取到了重要的作用。此外PLC有卓越的优势，PLC作为一项数字运算的操作系统，在实施中主要是在工业环境下进行设计的，在操作中，注意的是明确可编程序的存储器预设，在应用中，实现逻辑运算和顺序的管控，借助数字量或者模拟量的输入和输出控制之后，保证机械化生产的合理和有效。

2常用的PLC控制系统的故障维修方法

2.1反馈检测诊断方式

反馈检测诊断方式可行性比较高，直接应用在系统的故障维修中，尤其是机构运行中的卡壳、线圈和接触器中，在各种故障检查中，以自锁电路作为基础，能实现反馈检测诊断方式的落实。在KMI反馈使用中，输入信号，SB1和SB2分别代表的是启动按钮和停止按钮，其中X2表示的是自锁信号，机械卡壳或者线圈之后，会出现故障，其中SB1按住Y0后得电。一旦接触器出现卡壳或者其他类型的故障现象，接触器如果不能合上，在电路运行的过程中，熔焊KM1过程中，按住SB2之后M0得电之后发出报警信号[3]。

2.2逻辑错误故障诊断法

逻辑错误故障诊断法通过的是PLC信息系统输入信号，在内部继电器应用的过程中，注意的是掌握彼此的逻辑关系，进行故障的诊断。逻辑错误故障诊断方式中故障的判断优势明显。以X1、X2和X3为开关起点，在终点测试中，其中X1、X2以及X3可以有效控制组合机床滑台的工作。无论在何种情况下，都不同同时关闭X1、X2、X3中的任意两个开关。在处理过程中，关闭两个开关，说明形程开关失控，需要注意的是停机进行检查。在组合滑台阶段，其中Y1和Y2输出，Y3不输出。如果由第一个检测程序检测出了输出故障时，Y1和Y2可以输出，但是Y1、Y2和Y则不能同时输出，否则Y0将会发出报警信号。

2.3限时故障检测法

在机械设备的后续检查中，针对工作循环的具体情况，在规定的时间内需要完成所有的工作，否则会出现故障。在被动检查的过程中，注意的是进行定时器的启动，一般情况下动作运行之后，进行故障的及时检测。在实施阶段对定时器需要进行处理，对发生的故障频率比较高的程序进行监控，如果监控的程序数量多，会导致定时器的数量不足，因此可通过阶段时诊断法进行监控[4]。

2.4首发故障检测法

所谓的首发故障检测本身有重要的作用，在控制系统应用中，其他故障出现之后，必须找到其中的根源所在。在机电设备运行阶段，实现快速准确检测是关键。在后期检测中，机电控制系统的应用之后，对首发的故障进行诊断，在程序应用中，一旦出现故障，在对应的位置标注，其他首发故障的标志不能随意的变动，通过首发故障检测法可以在众多的故障当中迅速找出首发故障，进而大幅度提升故障诊断率。

3PLC在机电控制系统中故障维修中的具体应用

3.1在空气压缩器设备的维修中

其中PLC技术形式有重要的作用，在空气压缩设备中，采取PLC技术之后，能提升空气压缩设备的稳定性和安全性。在空气压缩设备应用的过程中，结合PLC电子系统装置的监控指令后，能对空气压缩作业进行监督和管控。在PLC应用中，空气压缩环节的管控是关键，将其合理化采用之后，避免对环境产生干扰，最大程度的上调了监控范围。在空气压缩监控环节，PLC技术有兼容性的特点，在空气压缩设备实际应用中，合理的应用PLC技术之后，能为空气压缩环节提供坚实的技术保证，进而强化空气压缩的安全性和可靠性，确保空气压缩作业的正常运行。

3.2在电梯控制系统维修中

PLC技术形式操作简单，抗干扰能力强，在电梯机电控制过程中，通过实践落实之后，PLC在电梯系统中，可行性比较高，在系统的应用中，有效采用之后。减少了故障的发生几率。传统的继电器应用阶段，受到其他因素的影响，会出现老化的现象，而PLC技术形式，具备强大的功能，在检修的阶段，确保电梯在停电前，也可以正常运行一段时间，避免了安全事故的出现。在PLC系统的实际应用中，如何做好系统维护是关键，在安装环节，将继电保护器应用到PLC系统中去，只有实现PLC模块结构的合理操作，才能确保连线的合理，在维修的时候，进行电路的诊断分析，将其放在每一个部件内，可观察指示器是否是正常工作的。

3.3在机床电气控制阶段

在机床电气控制的过程中，注意的是电气和液压时间的合理化管控。针对PLC技术的应用特点，在实施中将PLC技术落实之后，对时间精确度进行管控，能确保实时显示的各个主体设备能适应变化要求，对故障进行报警，提升了电气设备的效率。在PLC技术应用中，提升抗干扰性和稳定性，配合采用变频器之后，起到节能的效果。

4结语

PLC技术形式有突出的作用，在传统控制系统中，合理化的采用之后，比较稳定和安全，依据控制系统的具体维修和检测概况，在传统的继电器系统应用中，可实现保护操作，确保矿山机电控制、电梯控制系统和电气设备自动化等合理化应用。在未来发展中，致力于PLC的研究和应用，确保其更好的服务机电工作。

参考文献

[1]杨炯.PLC技术在机械电气控制装置中的应用探讨[J].科技创新与应用,2020(19):176-177.

[2]苏振华.PLC在煤矿提升机电控系统中的应用[J].当代化工研究,2020(09):45-46.

[3]吕志敏.试论智能控制技术在机电控制系统中的应用[J].冶金管理,2020(07):72-73+77.

[4]张卫华.试析机电控制系统自动控制技术与一体化设计[J].中国新通信,2020,22(07):141-142.

作者：姚新年 单位：扬州大学实验农牧场