机电一体化教学研究3篇

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机电一体化教学篇1

摘要：我国的机械制造行业已经朝着智能化方向转变，使得机电一体化数控技术逐渐渗入到该领域中，且为机械制造提供了发展方向。我国机电一体化数控技术的发展十分迅速，将其有效应用不仅可以实现机械制造数控化，且可以推动行业发展，因此需要对该技术加强关注力度。本文对机电一体化数控技术在机械制造中的应用进行探讨，分析了该技术在制造过程中的总体要求，并提出了具体的应用策略。

关键词：机电一体化；数控技术；机械制造；应用策略

0引言

随着我国现代化水平不断提高，科学技术也在不断进步，其不仅满足了自动化机械制造的需求，还带动了机械制造水平的提升。机械制造产品质量与一体化数控技术有着密不可分的关系，若想使机械制造行业实现可持续发展，必须对机械制造中的技术进行科学选择，并把握数控技术的特点，以此使一体化数控技术的应用效果不断提高，使其更加符合实际需求，在此基础上结合我国自动化机械制造中数控技术的应用情况，规范机械应用范围，以现代化技术推动我国机械制造行业的发展。

1机电一体化数控技术的概述

机电一体化数控技术包括传感技术、自动化技术、计算机技术等，其可以通过软件及硬件对加工制造进行控制，通常情况下需要借助终端来完成。传统的机械制造技术较为单一，无法满足当前时代机械制造行业需求，而机电一体化数控技术的应用可以将编程范围扩大，改变传统机械制造单一的模式，借助现场可编辑软件来实现数据的运算，在实际应用中以数控装置完成对机械制造制造的优化，进一步提升设备的应用效率[1]。机电一体化数控技术可以提高机械制造的灵活性，其可以通过建立一体化管理平台，判定处理机械制造当前的制造状态，在机电一体化技术的支持下提高制造质量。同时，机电一体化技术可以融合传感监测技术、无线通信技术等，这样的融合性应用打破传统性质上的纯硬件数控手段，在实际应用中可以将此作为制造品的物质载体，借助编程软件来控制制造或者加工程序，不断提升机械制造的制造精度和质量，让机械制造的加工更加符合实际需求。

2机械制造对机电一体化数控技术应用的要求

2.1对精确性要求

精确性是机械设备或机械零件生产加工的基础，也是加工品的基础保障，只有精确性满足要求，要能确保后续的加工可以正常运行。机械制造对机电一体化数控技术的应用可以对相关参数的合理确定，进而在零件及设备生产加工的过程中，满足精确度方面的要求。在实际应用过程中，可以从系统的运行整体运行入手，利用数控技术对相关余量的处理和输入，确保整个系统的运行安全性，防止因人工操作导致出现误差[2]。

2.2对衔接性要求

在机械制造过程中衔接性十分重要，而机电一体化数控技术可以将加工工艺进行衔接，完成对整个设备的生产和加工控制。同时，该技术的应用能够在更短的时间内完成对相关产品的生产，且不同零件的装配过程可以有效衔接，通过这种方法让系统在第一时间获取相关构件的信息。除此之外，在机械制造加工过程中必须提高相关部门的衔接性，确保工作体系时间的高度衔接，在此基础上有效落实相关规定，进而提高产品的质量。

2.3对加工速度要求

加工速度是机械制造的硬性要求，需要从生产方案的制定入手，对所有内容的精确铺排，要求生产能够规定时间内完成，因此需要对加工速度和加工效率提出更高的要求。在加工过程中，对于需要落实检测工作的项目，要求生产内容的研究以及相关项目的分析按照规定时间有效完成，且检测时间也会算在生产和规划的时间段中，可以通过机电一体化数控技术的智能控制系统进行规划，使生产加工过程能够在规定的时间内完成任务[3]。

3机电一体化数控技术在机械制造中的应用现状

机电一体化数控技术在实际应用中有着较高的综合性，其可以利用计算机系统对机械制造制造生产中应用的各种设备、装置进行自动化监视和控制，促进机械制造行业的发展。

3.1机电一体化数控技术的特点

机电一体化数控技术核心是智能操作和自控，其可以有效提升机械制造的质量，主要具有以下几个特点：①复杂性：机电一体化技术的内涵丰富，其在机械制造领域中已被广泛应用，现如今对机械制造行业有着完美的适配性。②发展性：机械制造领域经历了漫长的发展，迈进了智能制造时代，使机械制造制造更加符合用户的需要，与当前时代接轨。③高效性：机电一体化技术可以完善机械自动设计，且配合自控技术能够实现自动化生产，在扩大生产规模的基础上降低生产成本，且可以大幅度地提高工作效率，减少人工错误的发生概率。

3.2机电一体化数控技术的局限性

我国机电一体化技术发展较晚，许多技术与欧美等先进国家仍然存在差距，仍然有部分技术尚未成熟。同时，机电一体化技术虽然有着比人力更加敏捷的反应，但并不能像人力一样根据实际情况调整，只能按照设定好的程序执行，就当前应用现状来看，机电一体化技术的应用仍然需要人力的不断调整。机电一体化技术的专业性较强，需要很多复杂的专业知识，所以在从业人员的选择上必须严苛，要求从业人员的知识文化水平够高，且需要经过系统化培训，如此的工作人员才能够从事这项工作。人工智能时代为机械制造行业提供了推动力，但在我国仍有很大一部分地区机电一体化技术的应用仍然很落后，存在网络信息滞后的情况，导致发展水平不均衡。

4机电一体化数控技术在机械制造中的应用优势

4.1完善工业系统

我国在机械制造多年研究中积累大量的工作经验，但与国际高水平相比仍然存在一定差距。通过应用机电一体化技术可以将项目完善和优化，且可以带动我国工业化体系的发展，及时发现工业化体系中存在的问题，从而让整个机械加工系统获得更好的发展[4]。

4.2控制加工精度

机电一体化数控技术能够通过传感器对各类参数调整和获取，在数据分析系统中找到现存问题，以此优化管理体系和管理理念，促进行业的发展。在控制精度方面可以通过反馈系统，完成对干扰信息的过滤，并且在应用中可以与各类参数进行对比，通过系统的合理设计，完成无用信息的消除工作。

4.3提高加工效率

机电一体化数控系统可以有效提高相关参数的控制精度，完成对所有加工系统的工作对接，最终提高加工效率。除此之外，数控技术在具体的应用过程中可以通过提高零件的加工精度降低返工现象，以此在规定的时间内完成各类零件和产品的制造，使生产加工效率不断提高。

5机电一体化数控技术在机械制造中的应用策略

5.1自动化数控系统的应用

机电一体化的数控系统十分重要，将其应用在工业机器人中可以实现标准化生产，如装配、焊接、拼接等。同时，自动化数控技术可以应用在恶劣环境下，如人工难以完成作业的环境都可以通过自动化数控系统来完成，借助工业机器人的手臂完成零件的运输、抓取等动作，减少因恶劣环境对操作人员造成的影响。在实际操作中,自动化数控系统需要构建出控制单元，以控制单元同步检测执行动作，控制单元的操作需要借助终端设备，如将计算机与控制单元结合，并利用计算机系统构建“中枢神经”，指挥机器人按照特定的指令完成规范化操作，如机器人在工作中发生了故障,传感器会自动检测并发出警报，随后反馈到控制单元，即终端设备计算机，由人工操作解决现存问题。

5.2自动调整机械控制模块

机械控制模块主要负责角度实时调整的执行，而切材与圆盘切刀的相对角度精度直接受到模块的控制精度影响。角度实时调整机械控制模块由角度调整模块、联轴器、伺服电机组成，为减少调整过程中轴肩与圆盘切刀的冲击，采用橡胶作为柔性调整原件材料，由此圆盘切刀实时角度调整系统即可更好保证材料处理后的高端面质量。

5.3机电一体化技术与机械制造的结合

机电一体化技术在应用中需要借助智能化数字机床，根据实际情况合理选择刀具，在此过程中可以通过调控主轴变速起停制造，使机床能够自动加工出所需零件，如以下几点：①实现产品的即时切换，且机械制造的参数更加精确。②实现一次多工件多工序的加工，以此解决常规单件加工速度慢的问题，且可以在加工后对成品进行比较，使质量进一步提高。③引入机电一体化技术则可以使加工过程更加稳定。④机电一体化技术可以通过建设标准化机械制造制造模块减少刀具的安装时间，根据机械制造的不同区分标准化制造模式。

5.4优化机械设计制造集成化应用

将集成应用到机械制造中，可以掌握企业目前的整体生产状况，且在实际应用中可对技术进行改进，就目前发展现状来看，其在电梯机械设计制造领域中取得了良好的效果。优化机械设计制造集成化应用，可以将设计制造中的每一项管理活动提升，优化调整企业内部的各种资源和材料集中度，保证生产运行的有效性，突出设计制造时的功能性。自动化数控技术的虚拟化包括信息技术、多媒体技术、计算机图形技术和其他技术，且在技术集成的过程中需要借助CPU及可编程集成电路板，需要选择高度集成的CPU，可以选择带有RISC芯片的电路板，促进系统集成、软硬件运行速度和集成电路集成，完成技术的集成化应用，提高系统运行稳定性。该技术是当前机械设计制造领域中常用的基础之一，将其有效应用不仅可以降低产品的生产成本，如在实际应用中结合各类现代化设备，则可以提高制造业的生产效率。该技术在实际应用的过程中可以根基现存问题提出具体的优化和解决方案，以此缩短产品开发周期，确保辅助模拟的自动参数设置，使整体数据更加可视化。

6结束语

机械制造行业应用机电一体数控化技术可以不断提高制造与加工水平，且可以免除人工在高危环境下作业，使得切割故障控制更加智能化。就目前情况来看，数控技术在机械制造领域中应用效果非常好，因此要对该技术加强关注力度，并以此作为行业未来的发展方向。

作者:何峰 单位:淮安市高级职业技术学校

机电一体化教学篇2

1机电一体化数控技术概述

机电一体化数控技术所能完成的生产任务以及加工任务难度更高，可以解决以往普通机床在工作过程中无法解决的问题，打破普通机床在应用过程中存在的局限性。机电一体化数控技术能够及时对加工工艺的参数数值进行调整，提高了加工的效率和便利性。在针对多个工序实施加工的过程中，需要使用一次装夹工件即可完成加工任务，同时目前所使用的标准工具具有模块化的优势，能够提升工具应用效率，机电一体化数控技术内融合了多种不同的技术类型，包括通信技术、信息技术、光电技术以及远程控制技术等，能够通过控制程序对加工设备实施远程监控和管理，减少了人工成本的投入。

2数控加工的价值

2.1实现多坐标联动

随着工业制造领域的快速发展，很多重要零部件都呈现出较为复杂的多面体和高阶曲面形态，三个直线轴的数控机床在精密度和曲面质量方面都难以满足预期标准，因此对于多轴加工技术的需求不断上升。运用数控技术可以将各类零部件的加工流程和加工质量进行准确的掌握，多轴联动加工中心的应用可以满足复杂、多面体零件加工需求，可以在添加的机床回转轴进行基面安装之外的相关工作。此外，多轴联动加工中心能够将回转轴用于分度定位，无需采取切割路径插补运动。多轴联动中心加工中心技术在加工复杂结构零件时需要五个独立轴进行数控插补，可以避免变形曲面与加工曲面的互相干涉，进而确保工件曲面的平滑度，满足复杂零部件的加工标准。

2.2提高模具性能

由于汽车、航空航天、轨道飞行器等领域的快速发展，对于各类复杂部件的需求越来越高。为了保证各个领域能够得到良好的发展，尽快实现技术领域的突破，就需要确保模具性能方面达到相应的要求。以往传统的机械制造加工很可能会因工作人员的人为因素影响模具的性能，进而降低了模具在实际应用过程的作用。运用数控技术来进行机械加工，可以运用先进技术将加工过程中的各项数据进行精准把控，对模具性能进行多方位的分析，进而确保模具性能能够满足相应的标准。

2.3推动模具自动化生产

机电一体化数控技术目前在机械制造领域中发展速度较快，成功带领机械制造行业进入了新的发展阶段[1]。在计算机集成制造过程中，众多行业都开始利用机电一体化数控技术，例如电子领域、轻工业领域以及机械领域等。为了在今后的发展过程获得更大的发展空间，需要将数控加工的优势充分发挥出来。运用数控技术进行机械制造加工，能够借助计算机系统对各个制造加工流程进行准确把控。将各个工作的工艺要求、制造流程、制造标准输入到操作程序当中，使其在生产过程中按照相应要求进行自动化加工制造，无需过多的人为操控，不仅能够降低对于人力的依赖，还能避免人为因素带来的不良影响。推动模具自动化生产不仅可以有效促进工作效率的提升，还能够有效保障模具的质量与性能，为机械制造行业的发展带来推进动力。

3机电一体化数控技术在机械制造中应用优势

3.1保证机械制造精度

机电一体化数控技术在机械制造中应用，能够对整个制造过程中所产生的数据以及参数进行采集和分析，确保机械制造过程中数据以及参数的准确性。机电一体化数控技术，通过对机械制造中的数据进行分析，能够及时发现机械制造数据存在的问题，保证机械制造质量。数控技术能够对机械制造过程进行管理，保证机械制造工作能够正常开展。机械制造生产过程中，会出现信号干扰等情况，导致机械制造参数以及数据出现问题，数控技术能够消除信号干扰，保证机械造精度。数控技术还能够储蓄机械制造过程中产生的数据参数，为工作人员提供机械制造数据依据，工作人员可以通过数据以及参数对比，对机械制造数据参数进行调节，保证机械制造生产质量。

3.2提高加工效率

机电一体化数控技术在机械制造中应用，不仅能够保证机械制造精度，对机械制造参数进行控制，还能够保证整个生产流程的完整性。在机械制造生产流程中，能够实现机械制制造系统与加工系统之间的联系，提高机械制造加工效率。在进行机械零件加工的过程中，能够保证零件加工质量，有效避免了人工进行机械零件加工出现的失误，导致零件不能使用的情况。数控技术在机械制造中应运用，能够缩短机械设备制造加工时间，提高机械制造加工效率，有利于机械制造企业经济效益的提升。

3.3完善工业化系统

虽然我国工业机械制造行业不断发展，工业机械制造水平也有明显提升，但是在整个工业机械制造系统中还存在较多的不足，在机械制造控制系统以及机械加工方面还存在较多的不足。在机械制造中应用数控技术，能够完善机械制造控制系统，有利于促进我国机械制造水平不断提升。数控技术在机械制造中应用，能够推动技术人员对机械制造践行分析以及研究，发现工业机械制造发展中存在稳定问题以及阻碍，并能够利用数控技术解决工业机械制造中存在问题，不断完善以及优化机械制造系统，保证机械制造行业水平能够稳步提升。

4机电一体化数控技术在机械制造中应用

4.1数控技术在机床中的应用

在机械加工过程中使用数控技术，主要是使机床的生产运作由计算机管控系统来完成，借助计算机技术的优势严格管控各个零部件制造加工过程的质量与工作流程（如图1所示）。数控机床作为一种新型生产设备，其工作模式是通过计算机数字代码程度在各个生产加工环节中展现作用的管控模式，可以将生产流程中的各项数据输入到计算机数字程序当中，由计算机系统对各项数据信息进行整理、分析和记载，使机床生产过程中的各个环节信息得到有效掌控。在计算机程序下达制定可以实现机床中执行设施与系统的高效控制，进而确保机床加工工作设计的零部件可以满足相应的制造标准[2]。

4.2机电一体化数控技术在航空领域的应用

数控机床在航空领域的应用航空制造业对于各类零部件的精度具有较高的要求，并且需要确保零部件的质量具有。在当前阶段，飞机零部件的发展正在向着多样化和整体化的方向发展，因此飞机机械制造生产加工工作拥有了更高的要求。飞机的机体由多个部件组成，主要包括梁、蒙皮、接头、滑轨等等，这些飞机部件会使飞机的机翼、起落架、发动机等进行关联起来。由于飞机整体架构较为复杂，零部件样式较为繁杂，因此对于零部件的生产制造要求也会存在一定的差别。梁上零部件的形状通常为扁平或者细长的，很多梁上零件的长度超出了13m。而飞机的框架零部件重要比较大，例如一些大型飞机的框架部件会占据整体种类的50%左右。蒙皮材料通常为铝合金材料，但是铝合金材料在加工制造过程中通常会因高温条件出现变形。除此之外，飞机接头、滑轨等处的架构较为复杂，一般会采取整体性毛坯来加工，这样的加工过程容易出现毛刺，不能够满足飞机零部件严格的加工要求。将数控技术应用于飞机零部件制造工作中可以有效保证整个加工制造的精度与标准。在加工制造过程中，利用数控技术对各个部件整体结构、尺寸、精密度等信息进行整体分析，确保各个部件设计的科学合理，并且运用数控技术进行飞机零部件的加工制造可以提升零部件加工的切削效果，借助技术优势形成规范科学的飞机零部件加工技艺流程，确保零部件加工过程保持较高的精密度，提升零部件加工的生产效果与质量。

4.3数控技术在汽车行业的应用

将数控技术应用与汽车制造生产过程中，可以有效保证制造过程的安全性和稳定性，确保复杂部件的制造精密度。在当前阶段，数据技术在汽车生产制造的运用主要在焊接、涂装、装配等流程当中，不仅能够保障汽车制造产业的生产精密度，还可以有效促进工作效率和工作质量的提升。通过相关数据可以知道，在汽车生产制造的焊接流程当中，每辆汽车都有4000余个焊接点。如果采取人工焊接的方法不仅难以保证焊接效果，还会对工作人员的身体健康造成负面影响。如果运用数据技术操控焊接机器人，可以有效弥补人工焊接工作的缺陷。焊接机器人可以通过激光传感基础与视觉传感基础对整个焊接过程进行追踪监控，正确掌握焊接工作的各个焊接缝和焊眼，并且自动调整焊接机器人的工作行为，使其能够顺利完成焊接工作，达到标准的焊接效果。汽车纵梁数控冲孔设施如图2所示。

4.4数控技术在工业生产中的应用

现阶段，我国工业经济迅速发展的同时，也给工业生产企业带来较大的市场竞争压力，工业企业想要在市场竞争中占有一席之地，需要加强企业生产效率，提高企业的核心竞争力。数控技术在工业生产中应用，有利提高企业生产效率，为工业企业奠定市场竞争基础。数控技术在工业生产中应用，能够通过计算机技术对工业生产设备进行控制，通过信息数据向工业生产设备传达指令，工业生产设备子在接收到指令之后，自动进行工业生产，促进工业机械设备同时进行生产工作，有效提升工业企业生产工作效率。数控技术在工业生产中应用，能够对工业生产流程中出现的故障以及问题进行预警，保证工作人员能够及时发现问题，采取相关手段对工业设备进行维修，确保工业生产设备能够稳定运行，为工业生产企业的经济利益提供保障。工业生产中应用数控技术，不仅能够提高工业企业的生产效率，还能够为工业企业降低人工成本，数控技术通过计算机对生产设备进行控制，改变了工业传统人工生产的方式，实现工业自动生产，减少了工业企业在人力资源方面的投入，有效保证了工业企业的经济效益。数控技术不仅使工业生产操作更加简单，还能够保证工作人员的人身安全，避免由于设备故障给工作人员造成较大的伤害，数控技术加强了生产设备之间的联系，转变了传统工业设备的生产模式，为加强工业企业市场竞争力做出了重要贡献。

4.5数控技术在煤矿机械领域的应用

随着我国社会经济水平的不断提升，人民的生活质量不断提升，对于煤矿需求越来越大，煤矿行业的发展也越来越迅速。煤矿企业在进行煤矿采集时，需要采集人员根据不同煤矿环境，选择合适的采集设备。先进的采集机械设备能够加快煤矿企业的采集速度，提高煤矿机械设备采集效率。数控技术在煤矿采集机械设备中应用，能够优化以及完善煤矿采集机械设备，进一步加强煤矿采集机械设备应用效果。数控技术能够有效提升采集设备的切割速度，从而促进煤矿采集速度的提升。数控技术在煤矿机械领域中应用，与传统的煤矿采集技术相比，能够有效提升煤矿采集机械设备的采集效率，还能使采集工作操作方式更加便捷，缓解采集人员的工作压力，不仅如此，数控技术在煤矿机械领域应用，还能够完成煤矿采集过程中的其他工作，使煤矿采集工作更加规范。

5数控技术工作原理和数控在机械加工中的应用优势

5.1数控技术工作原理

数控系统的运行主要依赖中控平台即CNC进行各类机械设备的操作，能够从不同的方面对机械的运行装备进行控制和调控，包括信号、运转数量、检测定位等。数控系统编制软件操控程序，使各类硬件设备的运行能够根据软件设置的操控流程逐步推进，进而完成各项操作任务。CNC会将输入的信号进行整体分析，将分析结果进行反馈形成操作指令，数控机床的机械设备会根据操作指令完成操作。对于一些精密度较强较高的设备需要引入插补算法，促进控制效果的提升，并且结合CPU响应数量调控参数，保证机械系统运行的高效与稳定。

5.2数控在机械加工中的应用优势

5.2.1技术精细要求

如今，各个领域对于零部件的要求逐渐提供，为了确保零部件加工的精细度，人工操作的生产制造方式已经不能迎合当前的实际需求，已经被机械制造领域所淘汰。数控设备可以将各类部件的生产制造信息、质量标准录入到控制系统当中，由数控系统进行数据的处理，这样可以有效降低操作失误情况的发生，并且能够有效保证加工制造的精细度。在当前阶段，数控技术的应用和机床设计中能够在精细控制方面达到较为理想的效果，使数控技术在机械制造领域发挥的作用越来越大。数控技术在生产应用过程中还能与电子绘图技术进行融合，优化编程流程，加工繁琐的三维结构生产分解为更加直观详细的机械加工方案。

5.2.2工作效率要求

在机械制造过程中应用数控技术可以对机械加工尺寸等方面进行精准控制，依据平整度、形位公差等要求确定切削尺寸和加工措施[3]。运用数控技术对加工路线进行全面的固化，在保证质量和精细的同时减少程序度，令刀具能在切削工序中发挥良好的作用，降低走到和返回过程的空程时间。运用数控管理掌握各类设备的运行参数，尤其是在铣床切削工作中能够满足加工需求。在实际生产和应用时促进产品的批量化生产，为生产企业带来更加可观的经济效益。

6结束语

机电一体化数控技术目前是机械制造过程中经常使用的技术类型之一，改变了传统机械制造的方式，有效提高了制造效率和制造精度，能够为各个行业的发展提供有效基础。当前我国机电一体化数控技术发展时间较短，在发展过程中仍然存在着角度不完善的问题，需要在之后的发展进程中融入新型理念和技术。当前机电一体化数控技术在煤矿机械制造领域、机床设备制造领域、汽车、航天制造领域的应用、工业生产制造领域中有着广泛的应用，推动了这些行业和领域的快速发展，保证机械制造的质量。在未来的发展过程中，机电一体化数控技术会向着高精度、高效率、柔性化、复合型、多轴化控制、智能化方向发展。

作者:谢芳 单位:珠海格力电器股份有限公司

机电一体化教学篇3

机电一体化数控技术作为一种广泛使用的新兴技术，对机械工业的发展起到了积极的推动作用，因此必须制订出一套合理的应用战略，以提高其应用效果。在机械制造业发展的进程中，为加快发展，实现机械化生产，必须注重机电一体化技术的有效运用，以适应机械制造业的发展，进而推动机械制造业的发展。

1机电一体化数控技术概述

机电一体化CNC技术是由计算机、自动化、传感器等技术构成，通过软硬件协同，实现对加工过程的控制，实现高难度的加工和生产任务。随着我国机械工业的迅速发展，传统的机械加工工艺已不能适应现代企业的发展，而机电一体化数控技术的出现与运用，极大地改变机电一体化数控技术在机械制造中的实践研究李宏（山东省轻工工程学校，山东青岛266000）摘要：机械装备在企业生产中的运用，使过去的手工作业方式发生了翻天覆地的变化，成为企业发展的动力。为了进一步明确机电一体化数控技术在机械制造中的应用意义，本文介绍了机电一体化CNC技术在机械制造业中的应用，这对加快我国机械制造业的发展、提高企业的生产力具有重要意义。此外，本文还就机电一体化CNC技术在我国机械制造业中的应用，从精度、速度、衔接性3个方面进行了阐述。同时，还分析了数控技术在应用中的优越性，并就其具体的实施措施进行了讨论，以供借鉴。

传统的机械加工工艺，并使其单一的生产模式得以改善和优化。采用机电一体化CNC技术，可以使程序的范围不断扩展，在可编辑软件的帮助下，对数据进行很好的计算，达到最优加工目标，提高生产效率。将机电一体化CNC技术用于机械加工，不仅可以提高加工的敏感度，还可以利用集成的管理平台，对机床加工的状态进行判断，从而大大改善加工质量。

2机械制造行业对机电一体化数控技术的要求

2.1精确性要求在制造和加工过程中，必须确保产品的精度，这是机械制造最基本的要求，只有达到一定精度，才能为以后的工作打下坚实的基础。在采用CNC技术时，可以根据工艺参数的选择，提高产品的精度，达到数据要求和产品的生产要求。此外，从总体操作流程来看，在数控技术的应用中，通过对相关裕量的输入与处理，还可以提高产品的加工精度，提高产品的生产效率和生产质量。

2.2速度性要求

在机械制造工业中，要在一定的时间内，准确地分配每个工序和每个工序的工作内容，这就要求提高工作的速度和效率。在具体工作中，生产方案的制定、项目分析、生产内容的研究是在一定时限内实现的。同时，也要在计划和生产周期中，确保所有的生产任务都能按时完成。

2.3衔接性要求

机械制造业在传统的管理观念和新的管理体制下，需要保证各种零部件的加工流程之间的相互联系。同时，各种部件的组装也要有一定的连续性，从一开始就需要完成所有的制造和加工，这样才能确保系统在最短的时间内完成相应的生产和加工工作。同时，也要保证各工作系统、各工作环节之间的时间上的高度一致性，以确保所有的加工项目都能严格执行，从而达到相关的标准。

3机械制造中机电一体化数控技术的应用优势

3.1提升机械制造精准度

在机械加工中，合理地运用机电一体化CNC技术，能够迅速地获取加工过程中的各种数据、参数，并对其进行分析，从而确保加工过程中所得到的数据和参数的准确性。此外，高效地运用CNC技术，还有利于提高机械制造业的管理水平，推动机械制造业的各种生产和加工工作的有序进行。在机械加工中，经常会受到干扰信号等因素的影响，造成加工工艺参数的偏差，但是通过CNC技术，可以有效地屏蔽和排除这些干扰，提高加工精度。此外，利用CNC技术的优势，还可以存储加工过程中产生的数据，为以后的生产工作提供参考，技术人员可以根据生产的实际情况进行相应的调整，从而提高生产效率。

3.2提升机械制造加工效率

将机电一体化CNC技术应用于机械制造业，不仅可以提高加工精度，可以对工艺参数进行合理的控制，而且还可以确保整个生产过程的连续性。通过采用CNC技术，实现了机床与加工系统的密切关系，从而提高了机床的加工效率。机械工业在制造零部件时，一方面可以提高产品的加工质量，另一方面也可以降低由于手工操作造成的产品加工误差，从而保证产品的质量。

3.3完善工业化系统

在机械加工中，若能合理地运用CNC技术，将会使机械加工控制系统得到更好的发展，从而提高我国的生产水平。另外，将CNC技术应用于机械制造业，可以让技术人员进行深入的分析与研究，加深对机械制造的认识，及时发现机械制造发展中的问题，并在CNC技术的辅助下，有效地解决机械制造中的问题，使机械制造系统不断地优化和改进，提高整个机械制造业的生产水平。

4机电一体化数控技术在机械制造中的应用方法

4.1整体框架构建分析

采用机电一体化NC技术，可以实现主、分布式两个子系统的功能。对于主要的控制系统，应该赋予其最高的管理权力，监督各部门的运行状况，并对各部门的生产进行全面的控制。对于分支系统，要把所有的数据都向数据控制系统反馈，只有在主、分两个系统的协同作用下，才能有效地提高控制系统的智能化程度。该系统运行后，员工能有效地研究加工产品及零部件的工艺，解决目前系统中的问题，完善加工方案，并将零件的结构图录入到系统中。在此基础上，员工利用主控制系统对各工艺参数进行深入的分析，向各地区的各控制系统下达合理的控制指令，实现了对生产模式的调节，并参与了整个工艺参数的控制。在各个子系统的工作中，要对主要系统的信号进行分析和改进，针对系统存在的问题，给出相应的处理方案，并通过比较采集到的数据来进行控制，从而提高处理的准确性。

4.2数据获取系统构建

在获得资料时，要将各种参与到零件加工中的各种装备相结合，对其进行系统的改进和优化。现在很多公司已经完全取代了传统的加工设备，全部使用了CNC。由于整个系统采集的数据都是依靠员工的输入，因此，要充分展现数据分析结果，确保数据的准确性，必须充分利用子系统的功能，将控制数据输入到主控制系统中，以便更全面地反映出生产的情况，并能帮助员工在实际操作中发现问题，并从中找出影响生产效率的因素，以提高产品的生产效率。

4.3数据分析系统构建

在生产过程中，数据分析是一个非常关键的环节，它需要确保数据分析系统能进行设计和分析，并及时发现问题。首先，要注意建立数据比较系统，通过比较分析，找出各参数间的差异，以掌握操作状态。其次，通过控制系统向受控对象发出控制指令，使其按照所收到的信号来调节装置的工作状况。最后，重点是建立中央处理系统，利用相关的数据模型，对采集到的信号进行分析，比较目前的工艺过程和工艺参数的差异。随着智能技术的不断发展，现有的一些设备已可以达到智能化的需求。在工作人员的输入下，可以实现对数控机床的控制和工艺参数的自动生成，实现对整个工件的自动控制。

5机电一体化数控技术的具体应用

5.1在机床中的应用

数控技术在机床中的应用，主要是利用电脑管理系统来实现对加工操作的控制，从而保证加工作业的顺利进行。在机械加工中，运用计算机技术的作用，对各个部件的加工工艺进行了严密的控制。数控机床可以说是一种新的应用于机械制造业的设备，它的工作模式是通过计算机进行数字化的控制，它可以将生产过程中产生的各种参数和数据通过电脑软件进行记录，并通过计算机进行分析、存储，从而有效地获取机床在生产过程中的全部信息。利用计算机进行适当的指令，使机床的执行机构和系统得到有效的控制，使加工的零件精度达到各种生产标准的要求。

5.2在自动化数控系统中的应用

机电一体化CNC在实际应用中的重要意义在于其在实际中的应用，若能将其运用于工业生产，将有助于提高其精度，使其达到标准化。如拼接环节、焊接环节、组装环节等。另外，数控技术还可以在任何环境下使用，即使是在极端的工作环境下，也能轻松地完成工作和加工，比如工业机器人在CNC系统中，可以通过机械臂来进行相应的加工，而不会受到环境的影响。在实际使用CNC系统时，首先要建立一个控制单元，然后根据该单元设定一个探测执行动作，然后利用该终端装置对该单元进行控制，比如将该计算机与该控制单元合并，利用该系统的优点，构建一个中枢神经，并对其进行相应的指令，从而实现该系统的标准化。当机器人在执行任务的时候，一旦发生故障，它就会被自动的探测到，并且会在第一时间将探测到的信息传递给终端设备，也就是控制单元，然后由工作人员来处理。

5.3在机械制造中的应用

机电一体化CNC技术要想在机械生产中得到有效的应用，必须依赖于智能的数字化机床，在实际生产中首先要选用合适的刀具，然后通过调节主轴的速度调节来控制生产的运转和停止，从而使机床能够自动地完成工件的加工。机电一体化CNC技术在生产中的应用主要表现为：（1）实现了对产品的实时转换，提高了加工精度。（2）该技术的应用也帮助提高了处理工艺的稳定性。（3）当采用机电一体化数控技术时，可以通过构造标准化的机械加工模块，从而缩短加工时间，并根据不同的加工工艺，选择适合的加工方式。

5.4煤矿机械中的应用

我国地域广大，矿产资源非常丰富。尽管我国经济已步入高质量发展的时期，但其发展依然依赖于能源，尤其是煤矿。煤炭是我国最常用的一种天然矿产，但它的储量是有限的，因此要提高它的利用效率是十分必要的。将机电一体化CNC技术应用于矿井机械，使其与先进的智能技术相结合，使其性能得到不断优化，从而使矿井的生产效率得到有效的提升。同时，将计算机技术应用到矿井机械生产中，通过对数据的分析，可以更好地满足今后的工作需求，避免机械改造所造成的不必要的投资，从而降低开发费用，提高整体工作的效率。此外，在矿井生产中，由于矿井作业繁重，采用高质量的自动化机械，可以减少工人在矿井作业中的安全隐患。在矿井中采用了CNC技术，工人们可以通过遥控操作来指挥工作，从而降低工人在突发事件中受到的生命危险，从而促进矿井的机械化发展，提高矿井的生产水平。

5.5工业生产中的应用

将机电一体化CNC技术与机械设备制造相结合，既能促进工业机器人的发展，又能减少人力的劳动强度。在工业领域，数控技术的应用主要集中在造纸、印刷、金属冶炼、食品加工等方面，这类行业的工人劳动强度大，对人体的健康状况有很高的要求。CNC技术可以有效降低作业对员工的危害，保证作业的安全。此外，生产工艺的持续优化也会对员工的质量产生负面影响，促使员工积极主动地掌握自动化技术，并将其应用于生产中，既解放了自己的双手，又可以有效地监控CNC的操作，并利用CNC指令对生产进行有效的监控，从而发现生产中的问题，进而达到人与技术的同步发展，提高工业生产效率的目的。

5.6汽车工业中的应用

近几年，随着对汽车需求量的增长，汽车工业在国内的生产中占有越来越大的比重。随着汽车销售市场的不断扩大，市场的多样化，使得汽车零部件的制造变得更加复杂和困难。将CNC技术融入到汽车制造中，可以满足越来越多的汽车零件制造和装配需求，从而促进汽车高速柔性生产线的发展。数控技术在现代汽车工业中的应用，可以有效地解决目前汽车工业的智能化要求，提高零部件的加工和装配精度，从而提高产品的质量。此外，在汽车工业中采用CNC技术，可以简化复杂的操作流程，通过计算机远程控制生产流程，使机器自动进入生产，从而达到优化传统的生产方式，扩大生产规模。在这种情况下，运用CNC技术，也能最大限度地发挥出汽车产品的创新潜能，满足人们越来越多的生活需要。

5.7航空工业中的应用

航空工业的发展，不仅需要先进的制造技术，还需要对产品的精度进行更高的要求。在对部件进行加工时，对部件的要求也各不相同，同时由于航空材料的特殊性，必须严格按照制造工艺规范来制造出满足实际使用需要的产品。铝合金、铝等柔性适当、密度低的材料通常用于航空工业。利用计算机CNC技术，可以实现对这种材料的高精度加工。此外，CNC技术具有较高的切削速度，可有效地减少物料损耗，节省资源。

6结语

综上所述，机电一体化CNC技术是当今工业中普遍采用的一种工艺方法，它在机械制造中的应用，不但提高了生产的质量，而且提高了生产效率，解决了工作人员在工作中所遇到的困难，保证了工作人员的人身安全，实现了机械制造的智能化。目前，CNC技术在我国的工业生产中有着广阔的发展空间，应该加大对CNC技术的研究力度，以实现其最大的优势，从而推动我国的工业化进程。

参考文献：

[1]陈志恒.机电一体化技术在机械制造业中的应用[J].黑龙江科学,2020,11(18):72-73.

[2]蔡泳麟.谈谈机械制造中数控技术的应用[J].建筑工程技术与设计,2018(18):5274.

作者:李宏 单位:山东省轻工工程学校