采矿过程中的机电一体化应用发展

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摘要：随着我国社会环境竞争日益激烈，在煤矿生产过程中，开采人员也逐渐的将新型的技术手段运用于实际生产过程中。此时，通过应用更为先进的机电一体化技术，能够最大程度的提高煤矿生产以及开采效率，从而使得煤矿开采更为机械化，更为智能化，更为自动化，以保证煤矿企业开采过程中的安全性，降低工作人员工作量。本文主要从煤矿企业出发，详细的阐述了在采矿过程中机电一体化的实际应用特点及细节，并探究了在采矿进行过程中机电一体化未来的发展方向，促进煤矿频率的快速发展。

关键词：采矿；机电一体化；应用；发展

随着如今我国煤矿开采地域的延伸以及扩大，同时各项采矿机械设备更新换代的速度逐渐的加快，之前所使用到的采煤工已经不能够满足如今人们生产生活对煤矿等资源的需求，因此这就必须不断的创新各项采矿工艺，应用机械一体化技术，更进一步的促进煤矿产业的发展，使得煤矿行业的发展紧跟时代步伐。也因此，在煤矿行业当中应用机电一体化具备着不可或缺的重要意义。

1.关于机电一体化技术的概述及其组成要素

(1)机电一体化技术概述机电一体化指的是近几年来所出现的自动化技术，这一项技术快速的发展并且应用于各行各业当中，而机电一体化技术与各行各业相结合是如今各个行业进行产品技术改造的重点发展方向。所谓的机电一体化指的就是将机械设备、电子信息以及电脑软件等多项学科融合于一身的综合技术，机电一体化包括了各个学科的知识以及技术特点，通过将这些技术特点及知识有效的融合到一起，从而形成了一项具备了更为广泛发展潜力以及发展前景具备了独特特色的机电应用方案，通过应用机电一体化技术方案，能够在采矿工程过程中使得采矿工程具备更高的开采以及生产效率，使得采矿企业具备有更高的经济效益。(2)机电一体化技术应用特点在采矿工程进行过程中，应用机电一体化技术，能够在一定程度上提高采矿过程中的安全性，同时机电一体化技术具备着较强的操作性以及应用性。正因为该技术所具备的强大的应用功能，其能够在地下工程进行过程中，实现全程监控，同时能够将监控的数据实时的传输给工作人员，从而能够在出现紧急情况时及时的进行预警。除此之外，如果系统某一部位出现了故障，机电一体化设备还能够及时的进行更新以及自我恢复，通过这一系列智能化操作，能够及时的察觉在开采过程中所出现的诸如工作负荷过大、电机失灵及电路短路等对于正常生产及开采造成不利影响的因素。而在出现这一类安全事故时，机电一体化技术能够及时的检测出来并进行预警，从而从根本上降低事故风险发生的概率，提高质量过程中的稳定性以及安全性。将机电一体化技术应用于煤矿开采过程中，所相关的一系列机械设备都具备了更高的智能化以及自动化。应用这一系列高智能化以及自动化机械设备，能够极大程度上代替人工进行操作，减少工作人员工作量，从而简化甚至是规范了各个操作流程方式。减少由于人工操作带来的失误对于整个生产力造成的不良影响，并且不断规范生产流程，提高生产安全性及稳定性。一般，同机电一体化技术相关联的各项机械设备以及操作仪器都具备了较高的智能化以及自动化应用。而应用这一系列机械设备，能够提高故障监测以及日常保养的工作性能。除此之外，通过应用机电自动化设备，能够有效提高整个矿井机电系统的自动化，从而防止在设备操作的过程中，因为人为操作失误或者是失灵，而造成的不良影响，进一步的规范生产操作流程，保证工作质量，提高工作效率。

2.机电一体化技术在煤矿采煤过程中的应用

(1)在采煤机中的应用在煤矿产品行业当中最为广泛的机电一体化技术的应用形式在于采煤设备的研发，首先，一般情况下采煤机具备有良好的牵引能力，这样才能够在开采出来的煤炭传输过程当中，为设备提供源源不断的牵引力，以促进煤炭运输工作顺利进行。其次，通过应用这种电牵引采煤机，就能够在采煤系统下滑的过程中进行发电制动，同时电牵引采煤机的轴部安装有防止机器滑动的制动器，因此这种采煤机广泛的适用于一些大倾角煤层的开采工作，同时在电牵引采煤经营过程中，不需要配备其余防滑装置。除此之外，因为这一项电牵引采煤机配备过程中，其元件都不易受到损伤，除了整体电动机的整流子以及电刷容易因为磨损而出现破损而更换之外，并不存在其余的易损元件，也因此这种电牵引采煤机运行过程中较为平稳可靠，同时使用寿命长，牵引效率高，不需要经常维修等一系列特点，使其广泛利用于各项采煤工业过程中。(2)在提升机中的应用矿井提升机是如今煤矿开采行业当中应用到的具备有最高智能化水平以及机电一体化进程的矿井设备，而其中的一项最为经典的矿井提升机产品在于全数字化交直流提升机，而其中最具代表性的产品又在于内装式提升机，其内装式提升机其内部的结构使用的是合二为一式的滚筒装置以及驱动。应用这种结构使得机械结构更为简化，从而能够将电子、计算机、机械以及自动化技术之间实现有机结合，广泛的应用于煤矿开采过程中。(3)在皮带机中的应用通过将机电一体化机制应用于皮带机当中能够实现开采之后的煤矿的运输，从而进一步的加强运输系统运输过程中的稳定性，通过应用皮带机，使得煤矿输送系统能够长距离长时间的进行输送，同时又因为皮带机具备有较大的输送量，同时在输送过程中使得煤矿输送系统更为可靠，具备有更高效率的同时，具备较高智能化等优点。

3.煤矿机电一体化技术未来的发展趋势

第一，在煤矿开采过程中所运用到的机电一体化技术，日后将会逐渐的朝着机电一体化的方向而不断的发展。因为这一项技术和机电一体化领域的发展是同步且同一进行的。而其未来的发展区势是煤矿机械设备将会逐渐的朝着智能化、自动化的方向发展。自21世纪以来，各个研究人员才逐渐的研究出智能化这一新兴技术，而智能化技术的使用范围及其实际的使用价值都随着其开始运行而逐渐凸显出明显的缺陷，因此随着日后智能化技术日趋完善，而煤矿机电设备当中的智能化进程也会成为日后一个主要的研究方向，第二，煤矿机电设备将会同微电子技术及机械技术相结合，并逐渐的朝着更为系统化的方向前进，因为在煤矿行业发展过程中，有着更为广泛的机电一体化技术的应用范围，同时机电一体化技术的应用种类数目也在逐渐的增加，而怎么样才能够将如今具备有较大差异的各项技术有机的进行结合，从而发挥出多项技术的最大作用，甚至是叠加所包含全部技术的所有功能，然而直到如今也没有任何一个国家或者是一个先进企业能够将这些先进技术功能完美叠加到一起，充分的发挥其优势，而避免各个技术融合的缺陷。实现煤矿机械设备的系统化，也是日后煤矿机电一体化技术未来的发展趋势。第三，煤矿机电设备将会朝着更为微型化的方向发展，而如今在煤矿机械一体化技术应用过程中，煤矿机械设备，因为功能以及性能的要求并不能呈现出一体化，而微型化技术伴随着微电子技术的演进而发展，随着微电子技术逐渐的成熟甚至完善，将会使得煤矿电设备更为微型化，以便于煤矿工作人员的安装、运输以及后续的维修等操作，减少机电设备引入所投入的资金成本，使得煤矿企业具备更高经济效益。

4.结束语

根据上文可以看出。想要有效的应用并且落实机电一体化技术，则必须在煤矿企业运行过程中充分的发挥该技术在采矿行业当中潜在的各个价值。通过有效的应用各个机电一体化技术，从而为煤矿企业创造更高的生产效率。而如今在各个煤矿机械设计过程中也逐渐的融入了机电一体化技术，进而有效提高煤矿开采及生产效率，使得煤矿开采及生产过程中应用到的机械设备，逐渐的朝着机械化以及智能化的方向发展，有效保证煤矿生产过程中的安全性，从而及时的更新旧设备，引入新设备，最大程度的加快新型煤矿机电设备及产品开发速度。

参考文献

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[2]曾现岗.煤炭机电一体化技术在煤炭生产中的应用探析[J].中华少年,2018(16).

[3]彭和平.机电一体化在采矿过程中的应用与发展[J].经营管理者,2012(19):400.

[4]徐兰娟.谈采矿过程中机电一体化的应用与发展[J].才智,2013(15):233.

作者：赵杰 单位：阳泉市南庄煤炭责任有限公司