煤矿机电设施管护分析

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本文作者：杨帆 单位：河北省张家口蔚县开滦(集团)蔚州矿业公司

煤矿机电设备的运行性能,对于保证生产和提高煤炭企业经济效益有重要作用。但是,我国大部分煤矿企业在对煤矿机电设备的维修管理上没有针对性,缺乏理论指导,存在着很多问题。近年来,随着我国煤炭产业的发展,煤矿企业对煤矿机电设备的运行性能要求也随之提高,这就对煤矿机电设备的管理提出了更高要求。从而减少机电事故的发生,提升煤炭企业经济效益和煤炭行业的发展水平。

1现阶段,煤炭企业机电管理的现状分析

企业发展的根本是抓好管理。煤矿企业综合管理的最重要的一项就是机电管理。目前煤炭企业机电管理中存在着诸多问题。

1.1机电管理水平比较低

随着科技的发展,我国的煤炭工业有了很大的发展。但是对煤矿管理理念还处于20世纪80年代,煤矿机电管理没有跟上信息化、系统化、智能化等的现代化步伐。[1]一些煤矿企业,对井下机电设备重视不足,片面注重产量,管理制度不完善,管理水平低。把机电设备管理作为一个辅助生产的工作对待,忽略了对煤矿安全生产的重要性。具体一些管理措施没有落实,甚至,一些煤矿企业,直到机电设备出现异常或者故障后,才开始实施维修,不仅影响正常生产和企业效益,还使设备的运行周期大大降低。由于管理水平低,对设备检修不重视,而造成的煤矿事故也不下少数。

1.2机电设备维修管理方式滞后,不能很好适应市场变化

传统的维修管理工作主要有:①计划性状态检修。②事后维修故障。③计划性定期维修强制性维修。但是,随着技术的发展,这种维修管理方式无法适应当前科技水平的进步。设备在使用过程中出现的一些问题,不能及时反馈给相应的部门,因此无法及时改进设备的性能。从整体上看,传统的设备管理方式的目地是保证生产,缺乏对煤矿机电设备及其元部件可靠性、维修性基础数据的积累和分析,并不能很好地适应市场的变化。

1.3机电维修人员技能和素质有待提高

我国煤炭工业生产劳动力素质较低,技能水平也有待提高。[2]由于机电设备操作人员的业务素质不高,操作过程中不规范,另外本身的工作态度、心理等方面的影响,也就人为地造成了设备隐患。因此未来的设备将更多地依靠自己的能力按既定的程序来进行自我修复,从而出现免维修的机电设备。另外,煤矿工业中,部分有一定技术水平的人员,由于顾忌工作环境和其他方面的原因,不愿到煤矿企业中工作。导致,一些煤矿技术人员严重不足,技术管理不能指导生产。因此,煤矿企业生产要对维修人员进行业务技能和心理素质等其他方面的培训,提升从业人员的职业素质和技能水平。

1.4机电设备本身存在的隐患

一些煤矿企业,机电设备陈旧,安全设施、保护装置不全。煤矿企业的工作环境要求设备在不运作的情况下要采取保护措施,来防止机器受潮、生锈等。[3]如果工作人员疏忽,则更加剧了这种情况的发生。但是目前在这些企业中,往往达不到国家相关的煤矿安全规定的要求。因此,机电设备存在着诸多隐患,使其发生故障不能运作生产。

1.5部分煤矿企业的机电管理组织不健全

一些煤矿企业设置了机电管理部门,但是由于对机电管理的忽视,减少了机电人员,造成机电管理组织不健全。而有的企业机电部门人员身兼数职,机电管理人员主要进行生产方面的工作,没精力或者是忽视了机电设备的维修管理。[4]这种往往造成,管理失控,职能作用不能发挥。

2煤炭企业机电管理的具体举措

2.1提高煤矿企业机电管理水平

提高煤矿企业机电管理水平,需要从基础抓起,煤矿企业的领导要重视对机电设备的管理。明确机电管理工作的指导思想,突出机电管理工作的重点。在注重产量的同时要提升对煤矿安全生产的意识,认真落实机电管理工作。另外,在煤矿企业机电设备管理中要实现计算机辅助维修管理。由计算机完成维修数据的收集、分析、处理,并对维修计划做出预测和决策。应做到数据规范准确、传递及时、决策可靠、反馈畅通,并向可视化、网络化和智能化维修管理系统方向发展。煤矿机电管理要跟上信息化、系统化、智能化等的现代化步伐。另外,如果已经发生了机电事故,要详细分析事故原因,杜绝类似的事故发生。

2.2转变机电设备维修管理方式

有一些煤矿目前仍处于时间维修的阶段中,应逐步调整过渡到状态维修的模式中来。系统研究煤矿机电设备的薄弱环节,不断改善和提高煤矿机电设备的可靠性和维修性,提高设备的开机率和可用度。[2]另外在煤矿机电设备设计、生产、使用、维护等单位之间建立广泛的联系,系统深入地研究故障发生的机理、故障造成的影响;加强机电设备运行、维修记录的管理和数据的分析、整理等。健全设备管理的规章制度并严格执行;选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式。

2.3加强机电维修人员的职业技能培训和素质提升

煤矿企业应培养员工的责任心和事业心,提高员工的综合素质。加强职工业务培训工作,提高技术水平,上岗之前,须取得上岗证。对维修人员重点培训各个系统的工作原理,故障的现象及处理方法。以高度的责任心科学合理地检修维护设备,强化机电设备管理。实行机电维修人员责任制,充分发挥机电维修人员作用。使机电维修与管理人员懂的操作规程,熟悉设备性能,掌握设备原理,准确快速地判断和处理故障。另外,在对员工进行培训的同时,进行监督制度的灌输。不仅涉及到安监人员还有各个部门的员工,建立和完善安全责任生产和员工的岗位责任制度,明确每个员工的安全职责,从而减少安全事故的发生。

2.4加强设备的日常维修保养

煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护,须对设备进行经常性的维护保养。实行日常与定期维护保养相结合,对设备进行彻底的清洗、注油、干燥、防锈等技术处理,掌握设备的运行状况和磨损程度,针对发现的问题及时采取措施。[5]进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。对待特别重要的、连续地不问断运转的、不允许突发故障停机的设备,可采用在线连续状态监测.配以备用系统和保护系统,以预防操作失误、检查疏忽和意外事件造成的故障停机。在设备出现故障进行维修时,推行绿色维修政策。减小对环境的负面影响,增强对维修人员及操作人员的劳动保护,避免资源的浪费。煤矿企业应重视机电设备的更新改造,老设备及时更新换代,采用新技术和操作方便、价格合理的新设备。避免出现设备因老、旧,出现故障,影响正常生产。如果设备还不需要更新时,要对设备进行改造,提高机器配置,促进生产,提高效益。其中对设备改造的主要途径有:对设备的结构作局部改进和增加新的零件和各种装置。煤矿企业应对设备进行定期检测,如果发现问题要及时解决。有的设备检测项目多,则应系统检查,确保设备无故障。不同的设备有不同的检测时间和规定,要按照规定进行检查,避免盲目,出现错查漏查。对于重要设备,要重视其预防工作,注重安全,进行全面管理。

2.5健全机电管理组织,落实具体制度

煤矿机电管理机构的设置以及人员配备这方面要进行调整,不能忽视这个方面。煤矿企业要配齐设备管理人员,对其进行流程化管理,[6]从而扎实地做好设备综合管理工作。地方煤矿企业除配备一定数量的管理人员负责日常业务工作的平衡外,较大型的矿井应组建机电调度室,配备调度员,负责机电工作的调度平衡。小型的矿井可采取机电管理人员、技术人员轮流值班的方法,代行机电调度员的职责。其次,煤矿企业应完善设备综合管理制度,充分调动职工的积极性,矿井机电管理人员不但要学习设备维修的管理理论,而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。由于规章制度的不落实,执行不到位,很容易造成事故和问题。比如在操作、维修、综合平衡和质量验收等方面的制度并不健全,当前重要任务就是落实这些规章制度。煤矿机电管理的主要工作对象是设备,落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。机电管理是煤矿企业的重要部门,做好机电管理工作对于企业安全生产有重要意义。首先煤矿企业应提高自身机电管理的水平,对其进行制度化和规范化的管理,使其顺应时展,为企业的安全生产提供有力保证。其次要转变机电管理维修方式,逐步调整过渡到状态维修的模式中来。再次要加强机电维修人员的职业技能培训和素质提升,使机电维修与管理人员,准确快速地判断和处理故障。另外,要注重对机电设备保养和维护,进行全面管理。最后,煤矿企业要健全机电管理组织,落实相关制度,保障安全生产,减少事故发生。

3结语

本文通过对煤矿企业机电管理现状的分析,发现一些存在的问题,提出对策从而保障生产的顺利进行。机电管理部门并不是单独的部门,需要各部门有效的合作沟通,以及员工高度的责任感和技术水平。煤矿企业的机电管理,必须从基础抓起,才能提高矿井机电设备的可靠性和安全性。合理的维修和维护工作,能够使矿井机电设备长期处于良好的运行和技术状态,从而保障了煤矿企业的安全生产,也为企业创造了良好的经济效益。