机械制造加工工艺合理化设计制造分析

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摘要：作为机械制造行业的重点，机械加工工艺在我国受到越来越多的重视，其合理化也取得了很大的发展。从现阶段的机械加工制造角度来说，以合理化的手段，对加工工艺进行相应的规范和改革，已经取得了很大的成果。这有利于机械制造领域工作质量和工作效率的提升。

关键词：机械制造；加工工艺；合理化

引言

我国机器制造业的发展随着科技的发展在不断加深。在机械制造行业，有效的利用机器设备不但可以降低成本、提高资源使用效率，还可以减少时间方面的消耗，实现质量和效率的双重最优解。在这个基础上，我国机械制造工艺及其合理性的重要程度不言而喻，这对我国工业发展的大局起着至关重要的作用，有助于推动工业和自动化技术的全面发展。

1机械制造的基础理论

为了保证机器在质量和效率上的稳步提升，积极的机器策划在现阶段的机器制造业发挥着越来越重要的作用。通过对机器的应用定理与机器结构中的能源传输方式的标准进行统一对照，机器策划会进行周密的相关运算，用数学的方法表示机器策划中的问题。除了机器策划以外，还应该注意对机器的零部件进行周密的运转，对其转运方式进行润滑清洗。这其中还有更为周密的内容，更加详细的步骤，下面我们慢慢道来。

1.1技术程序分析

技术程序和制作程序是机器制造加工工艺合理化程序的主要组成部分。作为在机器制造领域起决定性作用的存在，技术会对机器制造的每一个方面产生深远的影响，而程序也为技术提供了辅助作用，甚至保证机器制造技术的顺利进行。在生产过程中，程序分析会发挥很深的指导作用，指导技术手段的运行。比如讲毛坯或者其他原材料转化为机器制造的各种原料等，技术程序在机械制造加工工艺合理化的过程中起着举足轻重的作用。

1.2零部件和夹件

零部件是机器制造业的基本元素，也是机器制造工艺合理化的重要单位，零件的质量在机器生产和合理化的过程中起着重要的作用。因此对零部件的规范要求是机器制造和其合理性的重中之重。机器零部件的生产规划，夹具或者基床的准确定位是首先必须要做的，在这些工具定位精准的基础上，再对其余的工件进行位置确认，通过固定的方式对工件放置的牢固、精准进行了保证。接着，最为重要的是零部件的装夹问题，将一系列零部件进行夹紧处理。零部件的加工与生产问题，夹件的质量问题是零部件生产过程中最要紧、也是最容易出错的环节，因此要运用高质量的夹件，保证零部件的高品质和生产过程的高效率。除此之外，零件问题还涉及到机器生产以及合理化过程中的成本和性价比问题，因此要减轻零件生产时的资源耗费，这就要寻找夹件的正规模式，通过划线等手段进行零部件生产。

1.3零部件精准度问题

精度问题可谓是零部件生产过程中最重要的问题，也是机器生产加工制造的核心。为了确保相关零部件的精准度与零部件定位的准确性。在机器制造工艺合理化的过程中，应该学会用不同的方式，通过不同的视角来核定零部件具体的精确度问题。除此之外，还要结合市场的需要、具体的应用以及对周边环境的适应水平，通过灵活多变的机器制造零部件标准指标，对这一技术进行详细的规范。

1.4制造过程中的精度

正式的机器制造加工过程中，除了零部件和程序的问题以外，还应该保证机器制造过程中零部件的属性以及对其质量进行严格的把关。对于不同要求的机器制造工艺，制造方法要从精度上进行规划，可以将其分为形状、尺寸、位置以及质量等具体的要求。在机器制造的实际行动中，对机器制造工艺精度的保持，会采用自控、定出和试切等手段进行。在精度和尺寸上，不同的机器制造工艺会有所不同，要求通过不同的标准对其进行精准的测量。

2制造工艺中的详细步骤

在设计领域的基础上，机械工艺要想取得成功，必须按照一定的步骤来展开工作，这对于提高机械制造的性价比和资源利用率方面，起着至关重要的作用。机器制造的相关工艺环节如下所示：首先，机械制造原料方面的处理。在机械加工的相关工艺中，原料是首先要考虑到的问题，应该结合机械的具体情况，选取最适合的原料进行加工处理，是机器制造工艺环节中至关重要的。其次，夹具的使用。工作人员要把零部件摆放在确定的位置，通过夹具将这些零件固定起来。通常来说，实际有效的零部件夹具应用方式，通过正式装夹、夹具装夹的形式，可以有效地降低机器制造所耗费的时间，提高资源利用率，改善机械制作工艺，提升工艺制作的质量。再次，零部件定位。在实际的工业机械制造工艺中，根据实际的需要，寻找零部件正确的放置位置，然后进行及时有效的工件定位，确保机器制造工艺顺利进行。使用夹具、划线等方法都比较适用。最后，加强制造工艺中的精度要求。现在工业机器制造行业向着越来越严谨的方向发展，这要求工业机器制造工艺的相关零部件、数据等有很强的严谨性，必须精确的反应这一问题。

3机械制造加工工艺的合理化方案分析

首先，在策划层面，保证机器加工制造工艺拥有详细系统的策划。策划和设计对机械制造工艺的质量、效率等问题有着很强的影响。在具体的机器制造过程和工艺应用过程中，第一步是对机器制造工艺的详情进行全面的考察，进而对其各个方面进行详细的研究。在考察和了解具体的制造工艺的基础上，再对细节性的问题进行更深层次的研究，从而确保机器加工制造工艺的合理性。其次，机器制造和加工工艺的有机结合。一直以来，机器制造在设计程序、工艺本身有着很深的联系性。制造和工艺本身也有很深的影响。在制造工艺的层面，主要是工艺实施与机器制造的关联，一方面，机器制造会影响工艺的具体操作，另一方面，工艺本身对机器制造有很深的反作用，可以指导机器制造技术的进步。制造流程中需要工艺主要负责人的指导，设计者与加工者保持有效沟通，为机器制造和工艺进步协调出进一步的进步手段。最后，在基本的零部件安装工作和机械设施调试层面，具体的零部件安装工作要根据工艺的相关要求，按照具体的环节步骤进行工作。在相关的设备机械中，安装和调试会出现一系列的问题，工业机械制造加工的相关工艺合理性，应当寻求正确的解决方法。

4机械制造加工工艺合理化方面的具体方法措施

4.1对机械制造精度的高要求

在机械制造层面，近年来在设计领域提出的新理念层出不穷，也使得机械设计出现了一系列新的变化，提出了新的要求。在机械设计工作的具体实践中，相关施工者和设备、零部件等出现的差别会影响到整个工作进程。虽说细微差别无处不在，但在对高精尖要求越来越高的当下，机械制造飞速发展，一些细微的误差很可能造成严重的后果。因此，我们要对机械相关设计行业的精准度进行要求，对细节性的加工生产进行严格管理，对机器制造中的问题要严加审查、避免再次出现。首先应该保证设计方案的有效规划，为世纪制造工作提供一个全面的预案。其次，在加工过程中，要做好零件精准度的升级工作，并对这一方面做好严格的误差管理，做好准确的技术预案，在零部件、夹具的加工应用方面，增加其精准度的考量。降低机械加工层面的工艺方面的误差，提升其准确度，对以往的误差加深其研究，提出切实有效的解决方案，保证其精准度。

4.2增强机械制造工艺的标准水平

在机械制造工艺的相关设计和生产工作中，标准化的要求不被一些相关工程所重视，引发过一系列的问题。但在对工业制造精准度要求越来越高的当下，标准化日益成了工作中的重要组成部分，也成为检验机器制造工业可行性与合理性的一块炼金石。机器制造工艺中，具体的合理化要求零部件等方面被集中统一的管理，体现出相关零部件和产品的高性能，贴合工业机器制造工艺的整体需求，进一步提升这一方面的质量和效率，产生一部分边际效益，推动这一工业产品更好更快的发展，实现其合理性。

4.3提升机械制造中加工工艺的水平

加工工艺作为衡量我国机械制造生产工艺合理性的重要指标，是评价相关零部件的精准度以及确定机械制造工艺合理性的重要标准。在当前“微观不平衡”的加工工艺标准下，良好的加工工艺可以有效地调动加工产品的物理、化学性能，确保产品的有效应用以及相关的安全性能。在具体的机械制造实践中，加工工艺要求产品的表层质量符合相关的标准，在工具的选用、安全标准的确定甚至细微到零部件产品的刀具要求等方面，要确保加工产品符合市场的要求，具有相关的加工工艺设定，这样可以优化产品以及零部件的相关，在零部件的选用上，表层的加工工艺可以从圆弧半径等方面入手深入加工。表层的加工工艺会出现先关表层的切削和变形，这要求在机械制造工艺加工过程中，有效地控制相关刀具、零部件的宽度，用精准、科学的眼光看待表层的加工。正确有效的利用相关的加工工艺设定，做好表面的加工工艺相关工作，提高产品的相关精准度，进而提升产品和零部件的质量。

4.4机械制造实行有效的绿色发展改革

当前，环境建设作为我国的重点工作，从机械制造工艺的角度出发，也要提出相应的绿色低碳环保理念。一直以来，机械制造业在我国一直有污染物排放量大、资源浪费严重等问题，严重不符合我国低碳环保的要求。在这种背景下，我国的机械制造相关企业为了保持其加工工艺的合理性，也纷纷引入了绿色环保的设计理念，进行低排放的加工工艺改革。这一方向的改革不但降低了碳排放，促进了环保，还提升了机械制造企业的相关工作效率，提升了企业的实际制造能力，整改了一些落后的加工工艺。机械制造与绿色发展观念的结合，有效的保护了环境的同时，还提升了机械制造工业的相关工业能力，锻炼了其加工工艺，取得了一系列的社会效益和经济利益。

5结语

总的来说，随着科技革命的发展和工业技术水平的进步，整个社会的经济水平在不断向前发展，是我国机械制造行业在加工工艺领域取得了一系列的进步，一些技术也愈发成熟。人们在平时的生产生活中，机械制造的比重越来越大，对加工工艺的要求也随之升高。结合这一背景，机械加工工艺的合理化，在机械制造领域取得了越来越多的进步。

参考文献：

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[2]刘志旭.基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造[J].时代农机，2017（1）：12-13.

[3]李文钦.机械设计制造及其自动化特点和优势分析[J].农家参谋，2017（08）.

作者：杨军 单位：玉门石油机械中等专业学校