饲料加工工艺设备研究

前言：想要写出一篇引人入胜的文章？我们特意为您整理了饲料加工工艺设备研究范文，希望能给你带来灵感和参考，敬请阅读。

摘要：随着科学技术的不断进步与发展，饲料加工也有了技术、工艺上的进步。文章主要针对饲料加工工艺与设备进行研究。通过对饲料加工保真新工艺进行阐述，对饲料加工技术进行分析，进而对粉碎设备以及其发展趋势做出了研判。

关键词：饲料加工；工艺；设备；研究进展

1饲料加工保真新工艺

饲料在经过多种程序处理之后，能够将其中的有害物质大面积杀灭，使其中的抗营养因子含量大大降低，提升饲料中淀粉的糊化度，同时能够为企业创造更大的经济效益。但饲料的热加工处理在一定程度上能够对饲料的营养成分以及品质造成不利影响，为了能够降低热加工对于饲料造成的影响以及损失，一般情况下，企业会采用两种饲料加工保真技术。一种是对饲料中的热敏性组分进行“包被”、“胶囊式”处理，进而降低其对于饲料的组分造成的损失，这种技术的效果并不完全有效，而且其成本过高[1]。另一种方法是在饲料进行调制或膨化后加入一定量的液体热敏性组分，起到保真饲料有效成分的作用。

2饲料加工技术

2.1饲料粉碎设备

饲料粉碎技术往往有两种，一种是锤片式粉碎机，另一种是水滴型粉碎机。前者粉碎原理是无支撑冲击式粉碎，这种粉碎技术的均匀性较差，在对饲料进行细粉碎的过程中，其效率较低、耗能较大且容易造成物料的温度升高，导致其中的水分流失。为了能够提升粉碎机的工作效率以及工作产量，一般会采取加大吸风的措施，进而增加其物料的排除，但这种方式往往耗能较大。后者与前者相比，粉碎效率更高，由于粉碎室外形像水滴，因而得名，其筛理面积较大，有利于及时地将粉碎后的物料排出，进而提高粉碎效率[2]。除此之外，水滴型粉碎机有两个粉碎室，能够使物料受两次锤片打击，且粉碎后的物料颗粒较小、质地较细，能够满足不同的畜禽以及鱼类等的标准饲料粒度要求。目前，我国已广泛地运用了这种粉碎技术。

2.2饲料蒸汽调质技术

饲料蒸汽调质在一定程度上能够加快物料的熟化以及软化，提升造粒产量。随着科学技术的发展，人们对于饲料加工的要求越来越高，如何提升饲料颗粒的水中稳定性，成为了当前最为重要的一项问题。对于此问题，一些国外的饲料加工厂在饲料造粒的过程中，加设了多个蒸汽调质器，进而使饲料颗粒具有良好的水中稳定性，且使用该技术制造出来的饲料颗粒表面光滑、质地细腻。除此之外，根据相关调查研究表明，调质滞留的时间在一定程度上能够影响到调质以及造粒的质量，因此还需要对饲料蒸汽调质过程中的调质时间进行适当地调整。

2.3预混合饲料加工技术

2.3.1微量元素的预处理技术我国大部分的饲料加工企业在对预混合饲料进行加工时，往往添加了部分的无机盐，而这些无机盐大多都是硫酸盐，含有部分的结晶水以及游离水等，因此，这些微量元素往往容易致使预混合饲料返潮，且缺乏一定的粉碎性与流动性。因此，在对预混合饲料进行加工时，如何使饲料中的微量元素保持自身稳定，同时保证微量元素中的结晶水、游离水等水含量的稳定性是目前急需研究解决的问题。当前，我国的饲料加工企业对于预混合饲料中的微量元素矿物盐的处理一般采用“包被”以及干燥的方式，同时，还将微量元素与氨基酸、有机酸等进行有机结合，还可以利用糊化淀粉对预混合饲料中的微量元素进行“包被”，通过这些处理技术不断地改进并提升预混合饲料中微量元素的稳定性。

2.3.2极微量组分的添加硒、碘、钴是预混合饲料中的主要的极微量组分，虽然这些极微量组分在饲料中的添加成分极其少，但却是畜禽生长发育过程中必不可少的元素。预混合饲料中含有极少的亚硝酸钠，亚硝酸钠是一种剧毒的物质，具有吸湿返潮的特性。因此，在对预混合饲料进行加工时，极微量组分添加的多少、添加的均匀程度以及饲料的质量安全问题倍受人们重视。目前，我国大部分的饲料加工企业对于预混合饲料中的极微量组分要进行预处理，对于极微量组分的添加工艺，往往采用两种，一种是在对饲料进行微粉碎之后，逐步对其进行稀释，另一种是将其溶解为液体状态，使其能够完全吸附到载体上之后，再对其进行稀释[3]。在对极微量组分进行添加的过程中，应注意控制微粉碎的精细程度，对粉尘采取一定的防治措施，另外还要保障整个操作过程中的人身安全。

3粉碎设备的研究及其发展趋势

在饲料进行生产的过程中，粉碎机是最为重要的设备，特别是一些鱼类、虾类的饲料，对于粉碎设备有着极高的要求。目前，新型的粉碎机以及微粉碎机被应用到饲料加工之中，其特点与优势主要是粉碎耗能较低，粉碎排出的产量大，能够充分、均匀地控制粉碎粒度，在一定程度上还能够降低粉碎过程中的损失，增加粉碎过程的安全性，为企业创造更大的经济效益。针对于粉碎机锤片的强化方面，要全面考虑其耐磨、耐冲击能力以及使用寿命和成本控制等，针对于粉碎机中的筛片，主要要对其强度以及刚度进行优化方面，其次要保证其开孔率以及冲孔技术的科学、合理性。要想全面发挥粉碎机的功能作用，提升粉碎机的工作效率，应采用自动喂料器进行自动控制与调节，使其能够在运行的过程中保持并按照峰值曲线进行工作[4]。针对于粉碎机在用电低谷的环境下进行粉碎的情况，可以参考并利用峰谷电价规律，进而能够极大程度上减少成本，将这种粉碎设备的各个部分的强化与饲料的工艺设计进行有机结合，能够大大地提升粉碎机的使用寿命，提升粉碎效率，提高饲料的产量与质量，进而使企业获得经济利益的最大化。

4结语

综上所述，随着我国经济的发展，以及科学技术的不断提升，人们对于饲料加工方面也有了更高的要求与标准，对于饲料加工设备也有了全新的要求，因此，为了能够不断地提升饲料加工的效率以及质量，就要对其加工保真工艺进行合理地选择。饲料加工技术主要分为饲料粉碎技术、饲料蒸汽调质技术以及预混合饲料加工技术。在对饲料进行加工的过程中应全面考虑这三个技术相关条件，不断地对技术进行革新。另外，粉碎设备方面也要全面考虑到其各个部位的优化，这样才能够保证粉碎设备的先进性、适用性，进而不断提升饲料的产量与质量。

参考文献

[1]王卫国.21世纪国际饲料加工工艺与设备技术展望[J].饲料工业，1999（09）：5-8.

[2]杨君，罗细芽.现代饲料加工工艺及其装备的研究分析[J].中国农机化学报，2016（11）：66-69.

[3]李忠平，周岩民.水产饲料加工工艺与设备的探讨[J].粮食与饲料工业，2002（05）：19-21.

[4]李忠平.饲料加工工艺与设备研究进展[J].粮食与饲料工业，2006（05）：28-31.

作者：王春华 单位：杭州市农业技术学校