加工设备全文(5篇)

摘要:从食品加工工业中常用的超高压处理设备出发,分别从结构特点和工作方式2方面对现阶段常用超高压加工设备进行探讨。在分析中国超高压食品加工设备现状的基础上,总结目前食品行业超高压加工的存在问题,并对超高压食品加工的前景进行展望。

关键词:超高压;食品工业;设备食品

超高压技术（Ultra-highpressureprocessing，UHP），亦称高静压水技术（Hydrostaticpressure，HHP）[1]，是当前备受食品加工行业重视，并投入大量精力研发的一种食品加工新技术。所谓食品超高压技术，就是将被加工食品以一定形状或规格进行包装，置于超高压设备灭菌缸中，基于帕斯卡原理和LeChatelier原理[2]，利用传压介质（通常是液态）在100MPa以上压力下对食品保压一段时间从而达到杀菌、灭酶、改善食品特性等作用[3]，延长食品保存时间的一种食品物理加工手段。超高压食品加工属于非热加工，即在常温或者低温下进行。加工后的食品杀菌效果好、口感独特、色泽亮丽、营养几乎无损失[4]，具有传统热加工方法不可比拟的技术优势。超高压食品加工的基本原理是压力对微生物的致死作用。超高压会导致微生物的形态结构、生物化学反应、基因机制以及细胞壁发生多方面的变化，影响微生物原有的生理活动的机能，微生物原有功能被破坏甚至发生不可逆变化[5]。

1超高压食品加工设备简介

当前市场中超高压食品加工设备主要有高压系统和加压-卸压系统组成。加压-卸压系统在工作时为高压系统提供传压介质的升压、降压服务。高压系统的灭菌缸是整个设备的核心工作部分。灭菌缸的工作压力一般在150~600MPa，部分灭菌缸的最高工作压力可达1000MPa。巨大压力致使灭菌缸工作环境恶劣，进而导致灭菌缸筒体应力分布复杂。不仅如此，频繁加压-卸压的工作过程使得灭菌缸还承受循环载荷[6]。因此，对超高压食品加工设备的灭菌缸从材料选择到结构设计要求都非常严格，成为超高压食品加工设备研究与开发的重要一环。另外，超高压食品加工设备密封结构也是影响整个超高压设备正常工作的重要因素，其密封好坏直接影响整个超高压设备的整体性能。根据超高压食品的加工特点，超高压食品加工设备的密封结构还应具有开关频繁、密封性好、拆装简单、容易维护等特点[7]。

2超高压食品加工设备分类

2.1按照结构特点分类。[8-9]超高压食品加工装置工作时产生高压的方式主要分为内部直接加压和外部间接加压。2.1.1内部加压式。内部加压装置分为分体式内部加压装置和一体式内部加压装置两大类。分体式内部加压式结构如图1所示。液压泵7泵出油液，通过换向阀6，作用于增压缸5，灭菌缸与增压缸整体在一个承压框架内，在推动5活塞向上运动时，顶住灭菌缸2，向上运动的期间，灭菌缸内产生超高压，对缸中的食物进行处理。整个装置在实际运行的过程中需要在高压端盖1和灭菌缸2之间添加超高压动密封。1.高压缸盖；2.灭菌缸；3.承压框架；4.增压缸；5.增压活塞；6.换向阀；7.液压泵；8.油箱图1分体式内部加压装置一体式内部加压装置结构简图如图2所示，结构较分体式稍有不同。在油泵和三位四通换向阀作用下，推动增压活塞4向上运动，与高压缸盖1相互作用，对灭菌缸2中的食品进行处理。整个装置活塞4与高压缸盖1、灭菌缸2之间需要加超高压动密封。1.高压缸盖；2.灭菌缸；3.承压框架；4.增压活塞；5.增压缸；6.换向阀；7.液压泵；8.油箱图2一体式内部加压装置。2.1.2外部加压式。外部加压式加工装置结构如图3所示。该装置分别独立地设置增压缸和高压容器。如图3所示，在液压泵和三位四通换向阀的作用下，将传压介质泵入增压缸5，增压缸5在活塞的作用下将传压介质压入超高压灭菌缸，对缸内的食物进行处理。高压端盖1和灭菌缸2之间要添加超高压动密封结构。1.高压缸盖；2.灭菌缸；3.承压框架；4.油箱；5.增压油缸；6.换向阀；7.液压泵；8.开关图3外部加压装置2.2按照加工方式分类。2.2.1间歇式加工方式。[10]当前用于工业生产的超高压灭菌装置大多数为间歇式加工方式。图4展示的是一种典型的间歇式超高压食品加工装置。加工过程中，油缸9向上运动，带动上密封头7向上运动后，油缸12将灭菌缸5和承压框架3沿着滑轨2移动，露出灭菌缸5口部，将包装好的食物置于灭菌缸5后，再沿滑轨移动到预定位置，排出空气后，系统进行加压，保压一段时间，卸压。油缸12会将灭菌缸5与承压框架3沿滑轨推出，取出灭菌缸中的食物。工作过程中灭菌缸中残留的空气一般对杀菌动力学和杀菌效果不会产生太大影响，仅增加升压时间。间歇式超高压灭菌装置虽然可以实现机械化操作，具有安全系数高、稳定性好等特点，但是从整个加工过程来看，在装料、加压、保压、卸料等操作过程中存在大量时间和能量的耗费，导致加工成本增加。整个设备亟待结构优化和工作过程改进以改善当前这种状况。2.2.2半连续式加工。[11]半连续式加工是近几年新出现的一种加工方式。这种加工方式有效减小间歇式加工中多余加工时间的消耗，提高生产效率。图5展示一种半连续式的超高压食品加工装置。该超高压灭菌装置分为两组设备，每一组的3个工位上放置左、中、右3个位置灭菌缸，在加工过程中，左位灭菌缸4完成装料后，推到中位，堵头7完成对灭菌缸4的两端密封。在排尽空气后系统对灭菌缸内进行充介质升压，之后保压一段时间，卸压。堵头7卸掉对灭菌缸4的密封，灭菌缸4进入右位，取出灭菌缸4中已经加工好的食物。完成一个工作过程。每一个容器组的整个加工过程由3个灭菌缸同时进行工作，3个位置的灭菌缸同时进行装料、加压灭菌、卸压、取料，整个过程设备实现半连续化加工，降低生产成本。2.2.3连续式加工。在实际的工业生产中，真正的食品用超高压连续化食品加工装备需要解决物料的连续加压、保压、卸压3个关键工作过程问题。因此至今还未出现用于工业化生产的超高压连续式处理设备。因此，仅在已的专利中出现超高压连续物料灭菌装置，具体原理是将被加工食品装入料仓中，从左端的灭菌缸口依次将料仓推入，压力大小从左到右进行阶梯递增，在中间压力最大位置对料仓进行定时保压，再从右端灭菌口中依次推出，具体结构简图如图6所示。

摘要：针对机械加工设备经常遇到的故障问题，介绍了机械加工设备的维修技术和保养技术。从完善维修保养制度体系、提高机械加工设备的润滑保养技术、提高机械加工设备的防腐保养技术、运用智能自动化技术4个方面入手，针对机械加工设备维修和保养技术的科学应用提出具有建设性的建议，并探讨了机械加工设备的维修和保养技术设计流程。

关键词：机械加工设备；维修；保养技术

机械相关企业只有加强对机械加工设备的维修和保养，才能保证机械加工设备的运行性能，提高企业的生产力和市场核心竞争力，实现社会效益和经济效益的最大化。因此，为了延长机械加工设备的使用寿命，确保其能够可靠、稳定、安全运行，科学应用机械加工设备的维修和保养技术是相关人员必须重视的问题[1]。

1机械加工设备维修和保养技术分析

1.1维修技术

机械加工设备维修是设备生产的重要组成部分，主要目的是确保设备运行性能，通过判断和检查设备是否出现故障问题，并对该故障问题进行维修，以保证机械加工生产的高效性、稳定性和安全性。设备维修通常包含计划维修和日常维修两个部分。计划维修主要是指对机械加工设备出现的潜在性故障问题进行有计划、有针对性的维修，确保机械设备能够正常、可靠地参与到生产活动中，从而进一步提高生产效率。日常维护主要是指对机械加工设备进行定期或者不定期的检查，通过对机械加工设备的日常运行状态进行检查，可以及时有效地发现和解决设备存在的潜在性故障问题，对延长设备的使用寿命和提高设备的运行性能具有积极影响[2]。

1.2保养技术

摘要：机械制造业属于我国的支柱型产业，对我国经济增长有着至关重要的作用。在加工设备使用的过程中如果没有进行有效管理，就会出现严重的安全问题。基于此，本文分析机械制造加工设备安全管理中出现的问题，阐述优化机械制造加工设备安全管理具体措施，仅供参考。

关键词：机械制造；加工设备；安全管理；问题分析；优化措施

1机械制造加工设备安全管理中出现的问题

首先，设备使用的规范性不强。毋庸讳言，机械制造企业中大部分的工作人员都属于农民工，他们对加工设备的操作要求以及内部构造缺乏了解，简单培训后就上岗操作机器，缺乏规范性的操作流程，导致设备出现故障的概率大幅上升。其次，对设备点检缺乏重视。不少企业管理者认为设备只要正常运转就没有问题，往往忽视了对设备的点检工作，通常只有在出现故障甚至是安全问题之后，才“亡羊补牢”,这不仅极大的影响了企业的正常生产，还会严重的影响到设备的使用寿命，给企业带来巨大的经济损失[1]。

2优化机械制造加工设备安全管理具体措施

2.1注重对机械制造加工设备的使用管理

导致械制造加工设备出现故障或者是安全事故出现的最主要原因就是设备使用不当，如果机械设备长期存在使用不当的问题，会严重影响设备的使用寿命。所以，企业就要对设备的使用管理加强重视，保证设备的操作科学、规范。首先，要严格的落实设备安全管理中的标准化方法。主要是对设备的安装、操作以及后期维护等按照相关标准进行，使操作人员能够标准化的进行操作。其次，采用看板式管理方法。该方法指的是对每天设备都要在合适的高度设置目视看板，看板的主要内容包括设备的名称、操作要求、工作原理以及检测结果等，使操作人员能够根据要求进行实际操作，防止出现违规操作的问题。同时，检修人员也可以根据看板信息对设备进行有针对性的检查，还可以结合检测结果开展有针对性的维修。尤其是针对一些特殊设备，通过设置看板信息，能够大幅提高维修质量，切实的保障设备的正常工作。最后，企业还需要结合设备的实际情况，制定有针对性的生产计划，合理的安排设备的工作时间，防止发生超负荷运转的问题。并且，一旦有设备出现故障问题，就要立刻关闭电源，对其开展全面的检查，保证其不存在任何的问题的情况下，才能够继续开展生产工作。这样不仅可以有效的避免出现安全事故，还能够保障设备的使用寿命[2]。

摘要：伴随着经济的发展和社会的进步，我国机械制造加工行业呈现出迅猛升级的态势，加工设备的安全性和管理效果受到了广泛关注，需要相关部门结合实际情况进行综合性分析和整合，从而制定切实有效的安全管理和维修措施。文章对机械制造加工设备安全管理和维护中存在的问题进行分析，并集中阐释了具体的优化措施，旨在为管理人员提供更加有价值的参考建议。

关键词：机械制造加工设备；安全管理；维护

1机械制造加工设备安全管理和维护存在的问题

我国工业化水平在提高，机械设备的使用频率也在增大，加工设备的优化管理和多元化整合十分关键，需要相关部门对机械产品展开深度分析和统筹处理，从而满足应用需求。但是，在机械制造加工设备安全管理和维护项目中，依旧存在一些亟待解决的问题，有必要引起相关部门的关注[1]。

1.1机械制造加工设备安全管理和维护制度不完善

机械制造加工设备本身局域复杂性特征，且整体价格较高。因此，多数设备在出厂时就会对其使用说明以及保护机制进行集中的标准，企业在引进设备后，要建立健全完整的设备处理和管控措施，确保保护机制能在约束人员操作行为的基础上，为设备的优化应用和有效运行奠定坚实基础。但是，在实际管理结构建立后，相应的管理措施并没有得到有效落实，工作人员对设备的应用较为随意，甚至会留存质量和安全隐患。由于相关制度并不健全，就导致设备出现故障后并没有及时得到处理和管控，这也就大大缩减了设备的实际使用寿命。由于设备使用过程的规范性较为缺失，就导致设备的整体运行性能受到了影响，相关单位没有给予重视，就会使得安全隐患逐渐增大。

1.2机械制造加工设备安全管理和维护方法不恰当

摘要:如今，机械制造企业的机械加工设备故障时有发生，所以改进机械加工设备的故障维修工作，预防机械加工设备故障非常有必要性。通过进行点检管控、落实机械加工设备三定制度和加强机械加工设备的维修管理，对机械加工设备的故障维修工作进行改进。为了有效预防机械加工设备故障，给出以下预防措施：强化机械加工设备应用控制，完善管理和维修制度规范，提高设备工作人员的专业素养和加强机械加工设备的维护。

关键词：机械加工设备；故障维修；预防措施；设备保养

随着经济的飞速发展，人们对机械设备的需求逐渐增大。我国机械制造业一直追求以最少的成本，制造出高质量的机械设备，要达成这一目标，就必须保证机械加工设备的正常运行。但机械加工设备在使用的过程中，避免不了会出现故障。机械加工设备故障的发生会直接影响到机械设备的生产速度和生产质量，还会造成原材料的浪费和机械加工设备的磨损，所以有必要对机械加工设备的故障进行维修和预防，来保证机械设备的生产速度和生产质量，使机械制造可以迅速有效地进行。那么，如何对机械设备的故障进行有效的维修和预防就是下文主要讲述的内容。

1机械加工设备的故障维修工作

机械加工设备的故障维修工作是指机械设备的相关维修人员根据企业机械加工设备相关规章制度，秉持科学、高效和安全的工作原则，对生产过程中的机械加工设备进行维修工作，从而确保机械加工设备的正常运转。机械加工设备的维修工作的目的在于使机械加工设备运转正常[1]。设备的维修工作需要注意一下几点，首先，在维修过程中要避免盲目性和随意性，其次保证相关工作人员和设备的安全，最后，要保证维修工作的短时间和高效率，尽量减少维修成本。那么，如何改进机械加工设备的故障维修工作呢？有以下几点。

1.1进行点检管控

首先，在实际的维修过程中，机械制造单位可以通过点检管理，能够快速找出机械加工设备存在的问题，从而能够及时对机械加工设备进行维修，减少机械加工设备的损耗。其次，通过点检信息的积累，可以让工作人员对机械加工设备的性能更加了解，更清楚实际操作对机械加工设备的影响，从而保证了维修操作的科学性和有效性。最后，点检管控可以让机械加工设备的相关信息更加具体和明确，为机械加工设备的维修计划提供科学依据。在点检管控时，需要机械加工设备的相关人员相互协作，交流意见，从而形成一套完整且行之有效的点检管控机制。