煤矿机电设备安装与维护管理浅析

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摘要：在我国发展日益蓬勃的经济形势下，社会工业化水平越来越高，这也就意味着社会对煤炭能源的需求越来越高，煤炭能源的开采与利用已经成为煤炭企业生产活动的根本内容。加强煤炭机电设备的运用与管理已经成为煤炭生产企业重点作业项目。为保证煤矿机电设备在煤矿开采过程中能够安全地正常使用，文章从煤矿机电设备在安装过程中使用的安装要点、故障分析出发，针对存在的安全问题，以及后期维护管理进一步研究。

关键词：煤矿机电设备；安装要点；试调技术；质量控制；安全问；维护管理

0引言

随着煤矿生产技术的不断创新，煤矿机电设备的数量、功能与性能也在不断发生改变。如何对种类繁多、功能丰富、性能多样的机电设备进行安装与维护，也就成为煤矿行业转型、升级中不可避免的问题。文章从煤矿机电设备的安装与维护管理两个角度，针对安装过程中的要点、技术与控制，存在的问题，以及维护管理过程中设备的故障分析、维护管理等具体问题展开论述。

1煤矿机电设备安装

1.1安装前选择装置

煤矿开采行业施工环境普遍危险，作业工种繁多，导致矿井所需机电设备复杂，种类繁多、功能多样，型号差异大；同时施工环境恶劣，导致不同作业场景的空气中湿度与粉尘含量各异，成为影响机器设备正常运转的因素。所以煤矿机电设备安装人员需要依据机电设备运行原理以及链接形式，根据安装效果预设，选择正确的机电设备。

1.2安装顺序与空间

煤矿机电设备的安装工艺包括了安装顺序、安装方法、安装细节。首先，在煤矿机电设备的先后安装选择上，应该按照煤矿作业的核心部门到辅助部门的顺序进行安装工作，安装原则是有条不紊、统筹兼顾。其次，机电设备与设备之间的布局也是需要仔细衡量的，要考虑作业人员在机电设备中实际作业时所用的工作空间，以及后期维护人员的维修位置。

1.3安装细节

在安装方法与安装流程中所用的安装工艺上，应该有步骤地将安装工作进行细节化处理：严格按照安装图纸，利用水平仪，做好机电装置的检测工作，保留安装过程中的不同型号与性能的机电装置测量数据，为安装后续机器设备正常运转，工程作业人员的检测与验收做准备。注意保持装置的清洁，机器的外观注意保养，防止裂缝或者空洞。注意脚螺栓的纯净度，坚决剔除杂质。进行系统安装，遵守设备要求、行业规范[1]。

2煤矿机电设备安装故障分析

2.1关于零件

由于经常使用，煤矿机电设备的零件进行日常性磨损，导致零件发生磨损、老化、变形、松动甚至脱落。或者零件与零件之间由于运行环境的压力变化，导致彼此之间的距离发生膨胀或者压缩，背离原本的运行轨迹。

2.2关于设备

煤矿机电设备运行时，流通游走在设备各部件之间的液体，例如水、油、气等，由于运行轨迹发生磨合，也许会堵塞机电设备里的零部件；或者由于煤矿机电设备本身的质量问题，造成腐蚀或者渗漏现象；机电操作人员的使用方法不当或者机电设备使用时间过长，也会导致机电设备出现倾轧、变形、裂纹、甚至断裂，性能减弱甚至失灵；机电设备运行环境中的粉尘浓度、温度、湿度不协调也会导致机电设备运行温度过高，受到侵蚀[2]。

2.3关于设备管理现状

设备管理人员意识落后，机器设备操作人员对待机电设备保养做不到及时清洗可拆卸、重要部分零件，给容易发生磨损的零件及时补充润滑油、磨损程度严重的配件做不到及时更新。这些没有按机电设备使用要求和标准的操作过程，导致机电设备故障频发，增加生产成本，加重工作负担，降低工作实效。针对生产作业环境中的温度高、粉尘浓、湿度大的问题，做不到防尘、防潮、防锈，导致矿井中的机电设备腐蚀程度高，且得不到及时修护。在关于设备的实际安排中，老旧设备做不到及时更新，导致磨损严重的设备由于暂时没有出现故障或者故障不够严重，而带病上阵；在设备使用磨合过程中，设备品牌不一，采购上没有做到采购高质量、低能耗、契合度高的设备机器，且采购的机器品牌不一致，加大机器设备在初次使用中的磨损程度，使得生产成本大大提高，以至于不必要的浪费。

2.4关于机电设备管理现状对策

目前机电设备的管理现状，属于自主维修模式，即由煤矿企业自行对机电设备进行定期维护和日常检修。而提供煤炭机电设备的供应商只提供质保期内的维护检修服务，并不提供设备维修的核心技术。使得生产企业只能在设备出现不正常运转时，进行简单的零件更换，因为缺乏技术支持，做不到实质上的、规定时间内设备排查、维修。在机电设备投入使用初期，派出专人进行以“预防为主”的机器学习，深入了解采煤作业设备机械信息。主要针对设备使用前以及使用过程中的预防和维修。针对机电设备零件损耗类简单机械故障，以及由于液压故障造成液压元件和液压密封件失效的问题，重视设备原件的检测，注意零件功能以及零件部件是否受到损伤，提高机械设备的利用率，延长机械设备的工作寿命，减少维修成本。针对系统性故障以及运行故障，在设备使用初期进行生产测试，了解控制器的编程语言，解决运行过程中因编程程序控制生产装置出现的故障。同时针对使用初期的生产测试数据，在公差规划上进行合理使用规划。

3煤矿机电设备维护管理

3.1维护管理意义

在煤矿企业生产过程中，机电设备安全且平稳地运行，有助于煤炭生产企业提升经济效益，保证企业物质资本、资金投资安全，也有助于提高煤炭产量；同时，有助于煤炭企业工作人员的人身安全得到确保；提升煤炭企业管理体系，保证工业生产体系顺利进行，促使煤炭工业生产得到发展。

3.2维护环境

针对煤炭生产活动中恶劣的作业环境，既要做到实时监测空气中的温度、湿度、粉尘浓度；同时也要针对干扰设备正常运行的故障因素进行管理维护。

3.3维护技术

大型煤炭机电设备维护技术的应用与提高，有助于提高生产效率，确保生产安全。例如，在全面检测系统中，应用原理包括三个方面：①生产指挥人员通过调度控制台对机电设备运行状态以数字化方式进行实时检测。②二维地图在显示台上实时报告过程运行情况，以便排查设备运行故障。③车辆智能调度系统在管理体制上进行创新，改革传统调度方式，针对露天煤矿地形，设计最佳路线，针对作业车辆运行进行线性规划与约束，动态规划车辆物流速度，同时针对作业场地，进行现场车辆分配。

3.4维护管理方法

周期性管理方法是通过对现场工作人员进行分类的方法，让维护人员与管理人员都能够各司其职，各尽所能。维护人员针对操作人员以及需要检修的机电设备进行观察分析，从操作人员是否按照规章制度执行机电设备的精细化管理到机电设备使用情况、维修维护历史，得出数字化的机电设备参数，为后期维护方案做参考依据，为机电设备的性能提升奠定基础。而管理人员则是通过维护人员检测机电设备得出的机电参数、运行数据管理区域内机电设备运行状态，得出维护保养周期、维护保养计划，也便于后期引进先进设备[3]。

4结语

煤矿机电设备因为数量大、种类多，功能复杂，型号多样，在安装过程与维修过程中。大部分机电设备操作人员与维护人员不能及时注意到零部件以及机电设备的异常。同时恶劣的操作环境也给机电设备的正常运转增加难度。煤炭产业机电设备的安装与维护管理需要煤矿企业改变以往依赖厂外人员的外部维修模式，注意自身对生产作业员工、生产管理员工、维修员工各个企业部门职能的分化与加强，通过加大培训力度、完善奖惩机制，改进责任机制，改变以往怕担责、怕多做的躲懒思维，保证煤矿企业能够顺利、平稳、安全地完成生产作业过程，提高生产效率，降低经营成本，实现稳健的可持续发展。

参考文献

[1]张曙光.煤矿机电设备安装要点与安装质量控制分析[J].质量管理,2008(02):17-18.

[2]秦广.大型煤炭机电设备故障检测技术初探[J].质量管理,2016(08):36.

[3]王雷虎.煤炭机电设备的管理和维护[J].机械管理开发,2018,33(02):169-170.

作者:张丞 单位:晋能控股煤业集团轩岗煤电有限责任公司