远程控制在矿山机电设备上应用

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摘要：随着社会不断进步，我国对矿产资源的需求量不断增多，如果还是沿用传统的矿石开采模式，无法满足当前设备发展需求。而现代矿业行业在生产和经营中，开始大量使用不同类型机电设备，随着科学领域的不断突破，这些矿山机电设备体系中加入远程控制技术，利用远程控制技术的优势解决很多问题，提升矿山生产效率。本文是对远程控制技术在矿山机电设备上的应用研究，以此来发挥设备的最大作用，提升矿山的开采率，为矿山企业带来更高的经济效益。

关键词：远程控制技术；矿山机电设备；应用

现阶段，矿山在开采和运输过程中，都开始大量应用不同功能的机电设备，以此来提升矿山生产效率。然而由于矿山机电设备种类繁多，很容易引发一些生产问题，影响矿山工作正常开展，为了减少矿山机电设备的问题，需要加强对机电设备的管理能力。将远程控制技术应用到矿山机电设备系统中，不仅能发挥出机电设备的最大作用，还能实现对设备的远程监管，能够及时解决设备运行中的问题，保证设备运行效果，提升矿山资源的开采率。

1.远程控制技术在矿山机电设备中的应用作用

远程控制技术融入矿山机电设备系统中，不仅降低矿山安全事故发生概率，还减少人力成本，提高开采的经济效益。由此可见，将远程控制技术应用在矿山机电设备系统中，对矿山生产具有深远的影响：第一，实现远程技术支持，传统矿山开采中应用机电设备需要技术人员和操作人员使用电话沟通，这种远程操作方式并不能发挥机电设备的最大作用，甚至还由于沟通问题使得数据信息产生误差，而远程控制技术的应用能够保证数据新的准确程度；第二，实现异地办公，远程控制技术可以远程监督和操作矿山生产现场电脑，实现异地办公效果，方便矿山企业对生产活动进行统一管理，提升其工程效率；第三，实现远程支援，矿山开采大多都处在特殊环境中，机电设备长时间在这种环境中运行，很容易出现故障问题，而远程控制技术的应用能够让工作人员及时确定故障位置以及产生原因，消除故障对矿山生产的影响。

2.远程控制技术在矿山机电设备上的应用概况

（1）应用优势。矿山开采具有一定特殊性，随着开采深度不断增强，其开采难度也越来越大，生产环境愈发恶劣，给工作人员带来一定程度安全威胁，工作人员在工作中不仅要注意安全，还要保证机电设备正常运行，很容易导致工作分心，从而引发安全事故。为了保证工作人员的安全，将远程控制技术应用到矿山机电设备中，通过远程控制进行开采工作，可减少人力处在危险工作环境中，提升煤矿开采的安全系数。另外，现在矿山管理工作中还存在一些问题，这些问题的存在影响矿山开采工作，为了消除这些问题，可以利用远程控制技术将所有管理工作连接成一个有机整体，实现统一管理矿山各项工作，提升矿山管理能力。

（2）主要技术。现代矿山机电设备中应用的远程控制技术主要包括：①故障诊断技术，远程控制技术在矿山机电设备系统中的应用，有助于减少工作人员的工作量，降低矿山生产事故发生概率，提升矿山开采效率。而故障诊断技术主要是将计算机技术相互连接，在矿山主要位置确定检测点并安装相关设备，能够通过故障诊断技术检测设备的运行实际情况，逐渐形成信息诊断系统，工作人员能够根据系统制度科学有效的管理措施。②网络数据技术，此项技术主要包括管理程序结构设计和实时数据库结构设计，所以在进行实时数据库设计时，要以矿山机电设备实际情况入手，以此为基础开展数据库设计工作。③延时处理技术，此项技术在控制信息过程中，经常发生一些异常现象，为此，可以采取全双工通信交换方式和降低通信数据量这种方式消除异常现象。④现场总线技术，在互联网技术大力发展背景下，现场总线技术逐渐转换成监督信息传输系统，在矿山机电设备远程操作时，由于一些内外在因素的影响很容易引发生产问题，为了降低这些问题的影响，可以从机电设备监控方面入手，以此为基础提升矿山机电设备的运行效率。

3.远程控制技术在矿山机电设备上的应用策略

（1）物联网远程控制技术。物联网技术是现代化信息技术产物，随着科学领域的不断突破，此项技术愈发成熟，在各领域中都在积极应用物联网技术。物联网平台可以全面掌控事物脉络，能够减少人力、物力、财力等资源的投入，所以将物联网技术应用到矿山机电设备远程控制系统中，有助于提高矿山开采效率。物联网服务核心技术在矿山机电系统的有效应用，进一步加强矿山机电设备超视距控制能力，提升设备的感知、接收数据信息等能力，并在数据处理过程中提升信息控制能力。随着近些年云计算数据技术的不断突破，进一步推动矿山机电设备的远程控制技术得到不断发展，提高矿山生产效率和产量。矿山企业为了满足社会对矿产的需求，要根据矿山生产的实际情况对远程控制系统进行改进，扩大物联网系统技术的适用范围，以此来提高矿山机电设备的远程控制能力，推进矿山行业可持续发展。例如，物联网平台系统可以控制不同领域技术，提升矿山机电设备远程控制能力，建立矿山生产和办公局域网的联系，先是利用因特网连接办公局域网，然后利用办公局域网控制矿山机电设备，实现超视距控制。而超视距控制的工作原理是在机电设备安装传感器，通过无线网络将传感器获取的信息传递到互联网上，能够在办公局域网上的因特网了解设备的运行情况。同时利用大数据技术等先进技术分析获取的信息，让技术人员能够了解矿山机电设备运行的详细资料，并且物联网平台上还能提前预测出设备故障，减低故障对矿山生产的影响。随着近几年WiFi等无线通信技术的不断升级，物联网服务核心逐渐成为矿山机电设备远程控制系统的核心组成部分，它能够将办公区域、住宅区域与矿山区域的局域网连接起来。技术人员将具备不同功能的传感器安装到机电设备上，从而实现实时动态采集机电设备运行数据的目的，然后传感器将获取的信息传递到物联网平台上，让管理人员不到矿山生产现场就能开展各项管理工作，还能实时监控矿山机电设备的运行。同时，还可以使用权威性很高的专家数据库系统和逻辑推理库，对获取的矿山机电设备运行数据进行后续处理，根据处理结构判断出生产运行实际状况，能够及时调整不合理的地方，实现矿山机电设备自动化管理。

（2）可编程逻辑控制技术。可编程逻辑控制设备以其独特的性质得到各领域的大力推广，尤其是得到矿山企业的青眯，在矿山机电设备远程控制系统中得到广泛应用。而可编程逻辑控制设备主要体现在矿山机电设备存储和处理信息等方面，能够实时监管机电设备的实际运行情况，减少矿山生产事故发生概率。可编程逻辑控制设备能够运行矿山机电设备用户逻辑运算、顺序控制等指令，增强设备远程控制能力，并且与其他类型继电器相比其具有较高的性价比，还具有处理逻辑错误的功能。比如，在矿山开采初始阶段，为了增强矿山机电设备运行效率，可以在保证各项信息获取准确的基础上，开展各项生产活动。可编程逻辑控制设备在矿山机电设备远程控制系统中，主要体现在设备的使用和基础操作这方面，所以保证获取设备运行数据的准确性，可以将获取信息上传到其他资源信息平台上进行校验，从而形成监控系统与机电系统的集成。另外，可编程逻辑控制设备能够进行通信联网分散控制，让矿山管理人员能够通过可编程逻辑控制设备实现数据的监控，有效减少矿山安全事故发生，提升矿山生产效率。

（3）PLC远程控制技术。PLC远程控制技术指的是可编程控制模块，而数字系统的计算操作十分复杂，将其应用到工业生产中，可以让工业设计和配置得到更好的应用。由于PLC具有成本低、可操作性强、抗干扰强等优势，让其在众多新型遥控技术中脱颖而出，现如今已经被融入到矿山机电设备远程控制系统中，增强设备远程控制能力，提升矿山生产效率。比如，PLC本身适用能力十分广，具备操作简单、快捷、在线校准全面、灵活性强等特点，能够全面控制设备数量运行，以及控制矿山开挖温度。所以为了开发出矿山中的更多资源，降低矿山劳动强度，可以利用插件板传输中央处理器、计算机可编程存储器等设备，实现了数据快速传输。

（4）GIS远程控制技术。GIS技术是多种学科交叉的产物，其应用范围十分广泛，将其融入矿山机电设备远程控制系统中，有助于提升远程控制能力。在矿山机电设备远程控制中应用GIS技术，可以对矿山资源以及环境信息进行采集、存储以及处理，实时动态监督矿山开采实际情况，降低矿山开采过程中出现的安全事件。GIS技术虽然出现较晚，但是随着科学领域的不断突破，此项技术水平得到很大提高，现在的GIS技术不仅能够全面监督矿山机电设备运行状况，还可以自主操作机电设备。在矿山开采过程中，要想保证机电设备正常运行，就需要在开采过程中能够获取到各项准确数据，以精准的数据信息为基础开展各项开采活动。GIS技术在矿山机电设备远程控制系统中的具体应用，可以从工程设备使用方面入手，当系统获取设备运行信息后，将获取的信息传送到地理信息平台进行处理，此种信息运输方式减少工作人员的工作量，方便后续工作快速开展。由于GIS技术的优势，其获取的矿石开采信息更加准确，再结合建立系统就更加详细了解设备具体信息，提升设备远程控制能力，还有GIS技术与互联网结合起来，能够实现在信息处理平台上监控矿石数据。而从GIS技术整体发展情况中看，此项技术还存在一些不足地方，但是其本身具有很高应用价值，所以，矿山企业在应用此项技术过程中，要加强对其的改进，以此来提升矿山机设备的生产效率。

4.结语

总之，随着科学领域的不断进步，远程控制技术在矿山机电设备上有效应用，不仅降低矿山开采事故发生概率，还能有效提升设备运行效率。矿山机电设备远程控制系统的搭建，实现机电设备远程操作的能力，保证设备始终处在安全运行范围中，一旦出现故障问题也能自主排除，保证矿产各项工作能够有序经常，实现矿山生产信息化、自动化、智能化发展。

【参考文献】

[1]徐麾,段伟杰.远程控制技术在矿山机电设备上的应用[J].电子世界,2020,(24):186-187.

[2]孙涛.矿山机电设备远程控制技术的应用浅析[J].世界有色金属,2017,(21):57-58.

作者:邢志强 单位:陕西旬邑县旬东煤业有限责任公司