煤矿机电一体化技术范文3篇

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煤矿机电一体化技术篇1

摘要：本文介绍了煤矿现代化生产的特点，并介绍了机电一体化的新技术，分析了解决方案寿命长和维护困难等问题。经过分析和验证，煤炭行业结合机电一体化技术，大大提高了生产的安全性和效率。

关键词：现代煤矿企业；机电一体化；效率；生产

随着经济的持续增长，各行各业对能源的需求也在增长。越来越多地使用各种能源为社会进步和经济建设做出了贡献。煤炭资源是目前最重要的能源之一。它起着重要作用，与国民经济的发展直接相关。近年来，技术发展进步促进煤炭工业的创新发展，特别是在煤炭开采过程中，机电设备的集成已完全实现。采矿更可靠，更安全，可最大程度地减少人工成本并提供矿工自身的安全。机电一体化技术正在成为煤矿的现代发展总体方向提供全面的煤矿开采服务。

1机电一体化技术现状

由于机电一体化技术的应用，有效降低风险因素，确保采矿过程的稳定性和安全性。机器电气集成生产技术的基础是机械技术，而计算机信息技术，系统技术，自动控制技术和编程技术共同取得了全面发展。为了在矿井进行地下生产，该过程是自动控制的，以使煤矿开采过程更先进，并确保整个采矿过程生产能力有所提高。工业自动化技术的综合发展位煤矿开采带来了巨大的变化，并且煤矿机电自动化在煤矿中的应用使用量正在增加。1970年代初，煤矿机电技术经过设计和应用，由山西大同矿务局自主设计开发。已经开发出使用各种技术的复杂的机械化煤炭开采作业。在更大程度上在使用的一年中，机电一体化技术也达到了自己的创新发展。发展，广泛用于各种采矿环节，煤炭开采变得更加稳定和安全性。目前，尽管中国与发达国家相比，机电一体化技术的应用仍存在很大差异。距离，只有借助经验和采用先进技术，我们才能开发出更多了解中国煤炭的机械和电气形式，满足煤炭开采的需求并促进我们的发展全国煤炭工业走可持续发展之路。电动机械在采矿机械和设备中使用。从链式牵引和无链式液压牵引开始，它逐渐发展成无电路的电磁打滑和无电路的可调速度。液压支架的高度从薄煤到中等厚度再到厚煤层。支架的类型逐渐从占主导地位的盾构演变成支撑低煤塌陷的四根柱，高煤岩塌陷的两根柱（一个输送机）。电液液压支持控制系统已在美国，澳大利亚和德国等煤矿国家广泛使用。液压支架的电动液压控制系统是在采煤矿中实现高生产率和高效率的关键技术设备，这是未来发展的必然方向。在中国，煤矿机电一体化技术在矿产品运输和吊装中得到了应用广泛。随着现代煤矿的发展，对煤矿中的机械化煤矿的需求增加越来越高。

2现代煤矿机电管理中存在的主要问题

尽管通常会在当地建立煤矿，但机电控制职能部门的作用尚未得到充分发挥。创建了一个机电控制部门。大多数矿山机电部门执行两项职能：一个是机电控制，另一个是机电生产。机电部门管理人员的主要工作集中在生产管理上，而管理作用尚未得到充分实现。一些当地的煤矿管理者对机械和电气控制没有给予足够的重视。大量使用压缩机和电力的人员导致对机械和电气人员的管理不足。专业的机电组织尚未完善。机电控制网络经常被破坏。通常，机电工人不接受机电方面的特殊技术培训，缺乏理论知识，缺乏实践经验并且经常发现违规情况。设备故障很大，几乎每年都会发生有电爆炸引起的瓦斯和煤尘爆炸。电力管理没有严格执行两声三系统的系统，设备中有许多潜在的危险。“煤矿安全规则”要求之间的差距很大。提升系统缺少缓冲装置和用于容纳油箱的装置，并且电子控制系统和制动系统没有得到充分的保护。井下设备极易受到腐蚀，可以定期进行腐蚀防护。一些矿山无法保证主井和辅助井有2h的停机时间，并且绞车的实际容量超过了设计容量。某些固定电压表，电流表，压力表，真空计和安全阀无法根据需要定期进行检查。地下电气设备尚未按照法规文件进行测试，过电流保护设置过高，漏电保护，煤电钻的综合保护，照明信号的综合保护，输送机保护，风能阻塞，供气阻塞均未使用或测试记录不规范，当地接地极和地下布线的材料和工艺不符合要求，安装不合格。电气设备爆炸并不少见。认真执行规章制度，做好设备综合管理，提高机电培训水平。为了达到培训目标，每个矿山必须建立一个集成的设备管理系统，完善集成的设备管理系统，装备设备管理人员，实施流程管理，并做好集成设备管理工作，以确保设备管理的制度化，标准化和规范化。

3煤矿生产机电一体化技术应用策略

传统机械设备笨重，操作复杂，随着技术全面的创新，历史上各种设备出现了，大大保证了生产质量。现代设备中的电动牵引剪是实际应用中的机电技术的一个例子。这套设备大大提高生产效率，确保生产安全，机械设备复杂使用机电一体化技术可实现生产过程的自动化。集成技术在机械设备中的应用确保了传统的生产效率。一般而言，水力牵引剪的优势无法比拟，优势更为明显引导特性更好，操作更灵活。所以当采煤机向前移动时同时，它可以提供高牵引力并提高生产速度。和设备在下降期间，它还可以独立发电，以根据操作条件实现自动控制。对于某些高边坡煤层的发展，动力效应也很明显。效果可以自由启动，从而提供速度和效率。与传统设备相比，比起传统的危险因素液压牵引剪，运行更稳定，在操作过程中精确控制，仅配备防滑装置以确保安全充分地，通过制动电动拖拉机的剪刀，极大地确保了安全性也可以自由使用坡度为400~500的煤层。使用现代设备使用不仅体现在生产能力的提高，而且体现在安全性，可靠性和使用性上。它具有一定的优势，并广泛用于各种煤矿开采过程。灵敏的响应和良好的动态性能，尤其是整个结构的整体设计为了简单，方便和更大的灵活性，只需要一个电源。完成机械能转换，转换效率接近100％，性能优势，与传统的液压牵引相比，完全符合设计标准就70％的转换效率而言，它的稳定性更高，并且所有实现都是机电的。煤矿开采与将地下煤炭运至的电梯密不可分，提供了特定的工作空间。由于计算机信息的收集，自动控制技术，电力的使用，操作更加灵活信息技术的复杂应用使电梯运行更加稳定和安全。它功能更强大，更可靠，并且总线模式用于完全实现电器的安装和现代化。水平和优化，相应附件的结构简单，兼容性强，视生产情况而定可以定期更新条件以确保设备是最新的，现代化和电气集成技术在机械设备推广中的应用有效保证煤炭企业的生产效率。煤炭运输必须安全稳定。传统运输不能为了满足供求关系，有必要通过技术改造全面提高传输效率确保稳定的生产。在煤矿的现代化生产过程中，输送机和设备传送带是最重要的设备之一，它使设备易于安装和维护，可长距离，连续，大型，稳定快速高效的煤炭运输，确保稳定的煤炭生产安全。输送带和机电集成技术的结合可以确保这一点长距离运输具有更好的自动化能力，这是在煤矿中运输产品时获得广泛使用。随着技术能力的提高，还开发了有CST控制的软起动器可供使用，它结合了机器，电力和液压系统。运输链用于确保机械设备的更稳定运行。虽然该技术得到了快速改进，但是在实际应用中仍然存在一些问题。在解决此问题之前，它会影响生产效率。例如，由于技术壁垒，我们的国家传送带驱动方法还限于单鼓，双鼓和几鼓。在驾驶条件方面，在设备集成方面，尚无法实现对设备和工具的监控应用程序的需求，整体灵敏度和可靠性未标准化，这与发达国家中的情况仍然存在一定差距。只有技术形式和关键技术的全面创新，才能开发更好推广煤炭设备行业健康发展。

4结语

最近开发的用于煤矿的机电产品必须具有通信功能，同时选择良好的开放性和高可靠性。通讯模块，易于连接和控制，煤矿机电一体化产品必须达到智能化发展水平，能够判断机电设备的状态和环境，使设备能够自动适应环境，并在最紧急的情况下快速工作可以分析收集参数以进行故障排除，然后使用这些诊断结果来预测将来的错误。进行深入的传感器研究和开发，以提高采矿中传感器的可靠性和使用寿命。同时，考虑数字化，集成，智能和多维传感器的可能性，以便采矿中的传感器可以在相对困难的操作条件下测量信号，并确保其测量，自校准，自诊断，状态检测和自调节功能的可靠性。着眼于国内外的高新技术，并采用适合煤矿工作环境的机电一体化技术，以改善最现代化煤矿的煤矿产品，实现煤矿的自动化生产。

作者:李森洲 单位:山西焦煤集团投资有限公司

煤矿机电一体化技术篇2

1机电一体化技术简述

机电一体化作为电子机械工程学科当中的主要组成部分，其主要包括机械技术、自动控制等相关学科，因此，机电一体化技术是由多种学科相互融合交叉发展形成的。近年来，随着互联网技术的快速发展，在煤矿机械当中也越来越多的应用计算机技术，极大的提升了机械生产的质量以及效率，如今，通过相关互联网技术的广泛引用，能够对煤矿资源的开采工作采取实时监督与管理，且能够定期对相关故障进行诊断。煤矿资源在开采生产的过程中较为复杂，且涉及到的方面较多，必须要具备良好的供电以及通风条件，而电子控制系统便能够发挥其重要额作用，与煤矿自动化生产水平有着之间的关系。随着煤矿现代化水平的发展速度逐渐加快，在煤矿生产作业过程中，新的技术不断增加，机电一体化技术便是其中应用极为高效广泛的技术之一，新式一体化设备的容量能够达到5000KW,能够有效保障煤矿生产作业的质量以及效率稳步提升，帮助企业以及国家获得更多的经济效益。众所周知，我国幅员辽阔，同时各种矿产资源也极其丰富，其中煤矿资源与人们的生活息息相关，在我国各地都有覆盖，随着煤矿资源的开发以及利用，在很大程度上，推动了我国社会经济的发展，为我国的基础建设贡献了巨大的力量。随着时代的不断发展，科技也在不断更新，对于煤炭资源的需求也在不断上升，极大的增加了煤炭资源的开采力度，与此同时，开采难度也相应增加，传统的开采模式显然已经不再适用当前的社会发展需要，且开采效率较低。而煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用，有效提升了煤矿机械的效率以及性能，在各种复杂的地质以及作业环境当中，能够更高效的进行作业，极大的提升了开采效率，也减少了工人的工作量，促进了我国煤矿生产向专业化和科技化的道路发展。

2煤矿企业机电管理过程中存在的问题

2.1地面控制系统落后

总的来说，煤矿企业的生产效益与地面控制系统有着直接的关系。当前，我国煤矿机械开采过程中，地面控制系统和发达国家的技术应用相比，仍比较落后，在实际的应用的过程中，存在着一定的不足，这些因素也严重影响了我国当前煤矿企业的稳定发展。由于地面控制系统相关技术的落后，会导致煤矿企业在具体生产作业过程中事故的发生率居高不下，不能够进行长时间的生产作业，不利于企业的稳定发展，且造成的不利影响也无法预估。地面控制系统往往有着较高的复杂性，且内容极其广泛。当前我国许多的煤矿生产企业为了尽可能的提升生产作业的安全性，几乎都是大量采用国外较为先进的设备。但是，设备的集成性往往较低，在很大程度上，也严重影响了生产效率。再者，许多的煤矿企业太过于重视设备的硬件、却经常忽视软件方面的重要性，对于硬件设施方面投入大量的资金，但是却没有对软件设施进行完善，导致整个煤矿地面控制系统的自动化水平较低。此外，由于硬件信息的使用率以及综合利用率较低，严重阻碍了我国煤矿机械向整体自动化的方向发展。

2.2管理人员素质较低

当前，许多煤矿企业当中的管理人员，自身缺乏专业的管理知识，且管理能力相对有限，由于各方面的意识不足，往往也导致自身能力有待进一步加强。其次，管理人员由于专业知识方面掌握不够全面，在实际作业过程中，很有可能会出现失误的现象。这些失误的情况会对作业人员的人身安全以及企业的生产质量效率造成严重的威胁，对于企业的开采作业是极为不利的。

2.3责任分配不明确

当前，我国许多煤炭企业在日常管理过程中，并没有设立相应的管理机构，由于缺乏科学合理的机制，因此，在实施管理过程当中，不能够有效落实相关责任，因此，一旦出现事故，由于责任不明确，便会出现相互之间推诿的状况。机电设备管理和机电生产同属于机电管理当中的重要内容，大多数的煤矿企业通常只是注重对机电设备生产，但是却没有对其进行科学有效的管理，导致在实际生产过程中企业投入大量的人力以及资金，但是却没有采取科学合理的管理措施，不能够很好的体现其作用价值，不管是企业的管理者还是现场的作业人员，都应当不断提升管理意识，树立正确的管理概念，保障机电技术和企业能够共同发展，共同进步。

3机电一体化技术在煤矿机械中的应用

3.1在线监控、自动报警以及故障诊断

在线监控的实际应用，能够对煤矿作业采取科学有效的管理以及监督，主要是由电动机、供油设备等组成。以设备的实际状态为基础，当发现设备出现异常的情况下，会自动报警，并且在这个过程中能够将设备的实际位置第一时间传送给相关管理人员，从而起到警示的作用。在这种情况下，便能够有效降低了工作人员的工作强度，其工作量也相应减少，此外，对于煤矿设备的日常管理维修工作效率也有了明显的改善，效率也大幅度提升，及时有效的信息能够帮助管理人员及时根据实际状况，采取科学合理的解决措施，在一定程度上能够有效降低风险率，减少不必要的经济损失。再者，能够对煤矿设备采取一定的故障诊断方法，对于设备中的故障原因进行排查，保障设备能够稳定的工作，确保其不受影响，能够正常进行煤矿生产作业。

3.2在煤矿机械综合采矿中的应用

近年来，电牵引采煤机发展越来越完善，与其他牵引方式相比，该技术更具有先进性以及科学性，数控能力更加强大，能够有效提升牵引功率，在具体作业过程中能够满足倾角较大的作业要求，同时，也能够保障作业的进度。机电一体化技术在综合采矿方面的应用，与传统采煤机相比，其制动力更为强劲，且是传统采煤机的1.5到2倍，能够有效提升采煤机的工作质量。其次，继电一体化采煤机设计更为简单，传统采煤机能量转化率大约为70%左右，机电一体化能量转化率能够达到99%以上，优势也能够全面的体现出来，如，其灵敏度较高，延长了机械的使用时间。极大的提升了工作效率，且煤矿机械也得到了快速的发展。

3.3在提升煤矿运输能力方面的应用

机电一体化技术的应用，能够保障煤矿作业高效稳定进行，且有效提升煤矿运输的安全性以及稳定性，极大的提升了煤矿作业的质量以及效率，主要表现为煤矿提升设备以及带式传输设备方面，能够满足煤矿作业的提升要求，在简化设备结构的同时，还能够连接驱动以及滚筒，极大的提升设备的安全稳定性，当前带式传输设备在煤矿作业当中也应用较多，且自动化技术水平很高，能够有效保障煤矿开采的安全稳定性、高效稳定进行，为提升煤矿作业的效率提供了强大的技术支持。

4结语

近年来，随着我国社会经济的快速发展，不管是经济基础建设还是人们的日常生活对于能源的需求也在不断增加，因此，高质高量的进行煤矿资源生产是极为重要的，随着科技不断的发展以及应用，机电一体化技术的应用能够保障煤矿生产工作高效稳定的进行，且极大的保障了作业人员的人身安全，提升了煤矿生产的效率以及质量。煤矿企业只有不断提升机电一体化技术的应用水平，才能够保障经济效益快速增长，满足社会各行各业对于煤炭资源的供需，促进我国社会经济健康稳定的发展。

作者:秦建功 单位:晋煤集团成庄矿

煤矿机电一体化技术篇3

0引言

在煤矿机械实际运行的过程中，合理的运用机电一体化技术，不仅可以保证机械的正常运行，同时能够为企业赢得更高的经济效益。因此，煤矿行业机械运行需要得到重视，加强对信息处理的理解，这样可以提高机械产品的整体性能，最大化发挥机电一体化的作用。与此同时，企业还应该根据实际情况，对机械设备的符合状态进行优化与调整，从根本上促进资源的利用率，降低能源消耗的同时，保证故障诊断功能，使得机械系统安全运行，不受其他因素影响。

1煤矿机械运用机电一体化的重要意义

在煤矿企业稳定发展的推动下，多种先进技术融入到各个环节应用，并有效发挥一定能效的作用，其中机电一体化的融入，不仅可以优化机械设备的运行，还可以保证煤矿生产效率，减少影响因素的同时，促进企业的健康发展。表1表述了机电一体化技术在煤矿机械应用的重要意义。

2煤矿机械中机电一体化技术的应用

在煤矿机械当中，机电一体化技术的应用能够不断提高技术水平，从而推动煤矿产品的发展。因此，煤矿行业必须要强化对煤矿机械设备的运用，并落实好各个环节工作，促使煤矿机电一体化技术稳定运行，为企业赢得更高的经济效益，减少影响因素的同时，为企业赢得更高的经济效益[1]。

2.1机电一体化技术在掘进机中的应用

目前煤矿企业大部分掘进作业当中都在运用机械设备，而且掘进机的运用能够保证工作的安全性。在实际运行时应该将电气系统与液压系统整合，为后续各个环节生产提供帮助。再加上掘进机内部控制系统具备故障记忆的功能，在实际运行时可以保护主控制器运行的稳定性，保障掘进工作的顺利里进行。针对掘进机中机电一体化技术的运用，需要得到企业的重视，确保在实际开展各项工作的过程中可以做好相应的完善工作，优化各个环节机械的运用，提高编程控制的运行效果，通过对油泵的监控，限制电机的工作电压，使得其高效运行。而且通过RS485通讯的运用，可以更加有效的对电机设备进行控制，为后续工作的顺利运行提供保障。

2.2机电一体化技术在监控系统中的应用

煤矿生产作业在实际开展的过程中，为了保证各个环节机械设备的安全运行，还应该强化对监控系统的重视，合理的将机电一体化技术融入到监控系统当中，加强对生产作业监督管理，更加全面的了解生产环节当中情况，对设备的运行情况进行综合评估，及时对生产环节进行处理，最大程度规避生产存在的问题，有效保证煤矿生产安全与可靠，减少影响因素的同时，解决当前煤矿生产存在的问题，为煤矿企业赢得更高的经济效益。除此之外，监控系统中机电一体化技术的应用，还可以实现24h不间断的对煤矿生产作业环境进行检查，保证机械安全运行[2]。

2.3机电一体化技术在采煤机中的应用

煤矿生产作业开展的过程中，采煤机占据重要的作用，而且是一种比较常见的机械设备，与煤矿生产效率有着密切的联系，同时对煤矿生产经济效益有着一定的影响。因此，合理的将机电一体化技术融入到采煤机当中时，可以形成电牵引采煤机，优化实际操作的各个环节，最大程度避免阻力问题的发生，减少煤矿生产所受到不良因素的影响。再加上通过电牵引采煤机的运用，还可以通过电制动操作。随着采矿深度的不断增加，煤层会发生倾斜的情况，当倾斜角度在40°~50°时，适当的运用机电一体化技术，可以牵引电动机作业，全面提高制动性能，有效对用电进行控制，防止在开采作业中出现下滑现象，避免安全事故的出现。所以说，在实际运用机电一体化技术的过程中，煤矿生产企业还应该加强重视，确保在需要的时期运用，最大化发挥机电一体化技术的效果，保证各项工作的顺利进行，减少影响因素的同时，促进煤矿行业的稳定发展[4]。

2.4机电一体化技术在带式输送机中的应用

煤矿生产过程中，由于开采深度在不断提升，需要强化对运输工作的重视，只有落实好各个环节运行，才能够保证整体运行效果。其中带式输送机作为关键传输设备，合理的运用可以满足不同形式的采矿要求，而且在各个时间环节当中，带式输送机的性能与运行效率相对较为理想，可以保证整体运行效率的提升，适用于长时间运行。因此，在实际运行的过程中，为了避免受高负荷运输的影响，则应该融入机电一体化技术，这样可以从根本上提高输送机的性能指标，确保可以顺利完成传输任务。煤矿生产环节当中，最关键的就是CST可控类型带式输送机，其可以通过软件进行控制，在长距离传输的过程中可以全面发挥自身的优势，提高运输的效率与可靠性。从多角度分析，目前带式传送机的研发仍然存在技术缺陷，严重影响煤矿生产运输的经济效益，需要得到企业的重视。只有不断对机电一体化技术进行创新与完善，并合理的将其与煤矿机械整合，保证运输效率的同时，提高运输的质量，为煤矿企业赢得更高的经济效益，不再受运输环境因素影响，弥补传统运输模式存在的不足[5-6]。

3结语

总而言之，伴随我国经济的快速发展，对能源的耗损不断增加，需要对有关领域进行重视。其中针对煤矿企业的发展，由于在实际运行过程中涉及到的机械设备相对较多，而且机械设备的运用与整体生产效益有着密切的联系，所以要想保障机械设备的正常运行，则应该适当的将先进技术融入到机械设备当中，保证煤矿生产的稳定性。因此，合理的运用机电一体化技术，不仅可以为机械生产提供保证，同时能够促进煤矿企业的健康发展。

参考文献：

[1]王锐，高尚，敬帅.煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].中国房地产业，2020(09):292.

[2]韩少云.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用研究[J].石化技术，2020,27(04):38-39.

[3]高英才.机电一体化技术在煤矿机械中的应用探索[J].百科论坛电子杂志，2020(06):1746-1747.

[4]霍显军.浅谈我国煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].石化技术，2020,27(03):154+156.

[5]赵进波.浅谈机电一体化在煤矿机械中的应用[J].当代化工研究，2020(06):92-93.

[6]崔中桐.机电一体化技术在煤矿支护设备中的应用探讨[J].内蒙古煤炭经济，2020(05):30-31.

作者:贡驰杰 单位:山西煤炭进出口集团 蒲县豹子沟煤业有限公司