多品种小批量生产计划管理探究
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1序言
企业经营的最终目标是能够实现利益最大化，但是随着市场经济的变化，人们对于产品多样化的需求，更加倾向于产品的新鲜感、独特感，而企业以往的单一大批量生产模式已经不能满足如今市场的需求。而对于多品种小批量产品的生产，生产模式已经不能按照原有的生产计划，应该根据市场经济的变化，做出行之有效地改变，进一步提高生产公司的经济发展。
2多品种小批量生产的简述
多品种小批量生产指的是在有限的生产时间，生产产品种类较为繁多，但是生产总量相对比较少的生产模式。这一种生产模式与传统的生产模式相比，其具有变化多样、生产效率低下、生产成本高以及流水线作业困难等特点。以前，由于小型企业生产率低下，无法大批量的进行生产，故而使用多品种小批量生产的模式。但是如今随着社会的不断发展，消费者更趋向于多元化的产品，使得更多地大型企业也逐渐地从以前的单品种大批量生产转变为多品种小批量生产，其也成为了当下大多数企业的生产模式。
2.1多品种小批量生产的必然性
2.1.1符合市场的要求。由于社会的不断发展，经济的不断提升，人民的生活水准也得到了很大的改善，使得人民的消费观产生了很大的改变，更多的消费者倾向于产品的多元化，进而产生了多种多样的试产需求，使得更多的企业不得不生产各式各样产品满足市场的需求。2.1.2为了紧跟产品不断更新的脚步。消费者市场的不断繁荣，产品的多样化，使得更多的消费者追逐于产品的新颖感。一个产品推出又马上被淘汰，因为更新换代的时间越来越短，使得产品在市场生存的时间逐渐变短，导致企业不得不紧跟市场的脚步，生产出越来越多的新鲜产品满足市场的需求。2.1.3顺应市场斗争。消费者市场的不断繁荣，使得企业之间的斗争更加激烈。为了能够在市场上得到更多的收益，企业不得不生产系列化、多品种化的产品，争取赚得更多地利益。2.1.4推动企业的发展战略。部分企业的发展战略是将产品进行多样化，而选择这样发展战略的企业，也应该生产多品种小批量的产品。
2.2多品种小批量生产中的困难
（1）生产期间内的规划以及调度方式比较过时。在进行生产过程中，大部分企业仍然依赖于领导者的以往经验以及各种固化的生产方案，使得生产期间不仅仅有较大的工作量，并且也不够精准，不能确保生产力的均衡。通常来说，如果生产计划缺少合理性的规划，将导致在生产期间内如果实际情况发生了变化，生产计划将很难做出相对应的改变，不符合快速响应的生产要求。（2）生产多品种小批量的产品时，数据反馈速度慢、不精准，缺少生产监控技术。现如今在生产期间内进行生产信息上报时，大部分企业仍然使用人工汇报的方式，这样的上报方式不仅工作量大，并且很难做到实时上报，进而导致无法对生产过程做到有效地管理，出现质量差的产品时不能够立刻进行解决。在生产时因为产品结构组成较多，很多的零部件只需要进行一次加工即可，很多加工基本信息是靠工人的经验而来，在工艺上容易出现一定的误差，从而使得生产计划需要更合理的要求。由于在生产期间无法及时上报信息，使得企业相关部门很难对生产中的情况进行实时更新，导致出现盲目接订单的情况。（3）因为产品种类的多样化，使得生产需要更多地辅助资源，很大程度上导致了生产成本高以及生产期间调度难的问题。企业必须采取混流生产、采购管理以及库存管理，不同程度的提高供货商的管理难度。（4）生产多品种小批量的产品时产品线比较宽，生产成本高。因为在生产时仅需要生产小批量的产品即可，通常将产品推入到市场效益不到三分之一时，就需要对新产品进行研发，导致企业增加研发的成本。（5）产品很难保证质量。因为一种产品不需要大批量的进行生产，使得专业设计人员以及加工人员很难将所用的精力都放在一种或少数几种产品上，员工在加工过程中难以进行标准化加工，很难保证产品的生产质量。（6）由于产品种类比较繁多，将导致后期的售后服务工作难度大、成本高，如需要大量的售后工作人员和机器设备。（7）对专业设计人员以及生产人员提出了更多地要求。因为产品更新换代的时间较短，导致设计完一种产品时必须进入下一个产品的编制工艺，计划新的生产流程，在一定程度上增加了产品的生产周期。不同产品的生产流程往往也是不同的，这就对工作人员提出了更高的要求。（8）生产过程中灵活性比较大，例行管理相对比较少。因为生产时需要更多地原材料，导致很难创建长期的合作关系，难以确保生产产品的成品率以及交货时间。
3生产多品种小批量产品的期量标准
多品种小批量产品在生产时的期量标准有生产周期和总日历进度计划之分。
3.1生产周期
在生产多品种小批量时，最基本的期量标准指的就是生产周期，其组成与单一产品大批量生产的周期一样。因为需要生产多种多样的产品，所以只需要确认主生产产品以及具有代表性的产品的生产周期即可，而之外的产品可与代表产品的生产周期相对比，根据其生产难度进行确定。可以利用生产产品的生产周期编制作为确认生产周期的方式，在进行编制的期间，应该根据产品的构成、加工特点、产品的主要零部件以及重要零件在加工技术上的关系，进而对产品的生产周期进行确定。因为生产的产品零部件比较复杂、加工程序较多，进行编制时出现差错的情况比较大，进而可以利用欧拉aps高级排程系统。
3.2总日历的进度计划
所有产品在订货时的日历安排是总日历的进度计划，主要是能够检验计算出所有任务在每一个生产时段所应用的机械设备以及面积负荷，确保每一个工段、各项工作点的负荷平衡，可以最大程度地保证生产任务能够按时完成。在进行检验计算的过程中，应该首先对关键设备的负荷情况进行检验计算，确保关键设备运营时的负荷平衡；然后对关键零部件进行检验计算，使得关键零部件的加工进度符合装配的要求，进一步确保能够如期交货。非关键的零部件应该在空闲的时间进行安排。总日历进度计划的编制包括每一项货物的生产进度规划以及检验计算每一个时段的机械设备负荷。
4生产计划的原则
4.1将企业收益的最大化以及市场要求相互结合的基本原则
在指定生产计划时，首先要对市场上所需要的产品以及产品收益进行考虑，从而制定出企业生产计划。所以应该将经济收益作为制定计划的风向标，进而确定在市场上收益较好的产品，进一步确保企业的经济收益能够保持持续生长的态势。要将利益结合，并且以整体利益为目标，从而促进企业的经济发展。4.2根据现实情况制定生产计划的原则如果要制定一份合理的生产计划应该根据各个生产部门的库户需求量、产品的实际生产能力以及日产出的能力，合理安排某一项产品的生产周期，减少残次产品的生产次数，进而减少经济损失。而且要根据市场的实际情况，制造经济收益较高的产品，为企业经济最大化奠定一定的基础。可以利用迭代法来实现，即是在某一个时间段内依据一些特定的初步假设从而制定出相应的计划方案，并且将这个使用的计划方案以及其所包含的结果用作第二个阶段的假设，通过这样的方式推导下去。
4.3利用科学导向的原则
企业是否盈利决定了其在经济市场上能否存活下去的原因，无论现如今企业有多大，如果找不到正确的发展模式终究会成为整个经济市场上的炮灰。所以应该提升企业的核心竞争力，可以扭亏为盈。通过多年的探索，以企业收益最大化为目标的成本效益测算管理，指的是创建升本效益测算模型作为基础，经过不同的机械设备、不同品种的经济成本、效益测算结果三者之间相互比较，在此基础上根据市场的实际需求，将资源配置进行合理化的优化，进而合理安排生产作业，实现企业收益的最大化，进一步加快企业的发展。
5生产计划制定
在进行制定产品作业计划时，因为多产品小批量的产品种类比较多，而数量却比较少，不同产品重复生产的情况比较少，没有辅助用品，所以在制定作业计划时，应该对限期上的交接、负荷情况以及生产能力的平衡，通常有下面几种方式。
5.1使用生产周期进程表方式
该方式的流程和制定总日历进程计划的流程相仿。先根据订货协议，确认产品的生产阶段，然后相关工作人员制定订货说明书，严格的制定好每一个车间的投入成本以及生产日期，最后对全方面日历进程表进行制定。
5.2使用生产进程百分比的方式
生产进程百分比方法指的是某一个产品在某一规定的时间段完成总任务百分比的方式。用百分比的方式严格规定好每一个生产车间在某一时间段完成的生产量，可以最大程度地避免由于生产延误导致延期交货的情况发生。其流程为：首先根据生产产品的生产日期和产品在每一个车间的生产周期，进而确认每一个生产车间在生产这项产品的具体时间；然后依据生产进程的需求，进而下达总任务量的百分比；最后生产车间应该依据百分比，对该项产品在生产车间的所用工作量进行推算，并且制定生产车间日历进程方案。这一种方式可以应用于生产周期相对比较长的产品。
5.3使用欧拉aps系统制定产品的生产计划
该方法是通过创建数学模型的方式，进而对货物订单进行合理的规划以及控制，能够最大程度地发挥出资源的作用，缩减生产成本、有效地控制生产工期、提升工作生产效率的科学系统。通常用在离散型生产制造企业，其可用在生产规划的功能有：制定自动生产方案，对生产方案进行快速优化。其依据生产产品的结构组成、生产技术流程以及各个工件的数学逻辑关系，进而创建相关的数学模型，根据产品的生产瓶颈以及产能，自动下达生产计划。对于在生产过程中的查单以及改单的情况，可以迅速适应并能够重新制定相应的生产计划。每一天当生产工作完毕后，对生产任务进行上报以及自动分析，有的时候还可以对生产任务进行合理的改动。
6结论
随着社会的发展，经济力的提升，人们对于产品需求的改变，不得不促进企业逐渐转向多品种小批量的生产产品，以满足市场经济的需求。而在产品的生产中可以发现，计划与控制合理地进行结合，可以最大程度地节省产品的生产成本以实现经济收益的最大化。多品种小批量的生产计划和控制，结合了经济市场和生产期间上曾经出现的问题以及技术，而对于某一项产品的生产计划，主要是处理市场上的变化以及环境带来的不安稳因素能够及时做出响应，减少不必要的工序环节，增加相邻工序之间的衔接度，最大程度地提升组件之间的配套率，进而提升生产效率，提高企业的经济利润，进一步促进企业的经济发展。
作者:马琳 王文博 陈海涛 单位:中国电子科技集团公司第四十九研究所
