机械加工对金属零件精度的影响

前言：想要写出一篇引人入胜的文章？我们特意为您整理了机械加工对金属零件精度的影响范文，希望能给你带来灵感和参考，敬请阅读。

摘要：随着我国制造业的发展，社会生产对金属零件的精度要求更高，机械加工应当保证零件的产量和精细度，机械加工本身的技术和质量都对金属零件的精度有密切影响，我们应当分析机械加工对金属零件加工精度的影响，提升金属零件的质量，为生产企业营造更多的效益。

关键词：机械加工；金属零件；加工精度

1引文

机械加工的目的是将毛坯零件制作成精度较高的精细化零件，针对初始零件进行打磨等处理，使金属零件减少瑕疵，增加光滑度，使零件能够更好地应用在生产加工当中。目前，我国零件制造业已经取得了巨大进步，金属零件精细度也得到了较大提升。因此我们应当综合分析机械加工对金属零件加工精度的影响因素，进一步提高生产质量。

2机械加工概述

机械加工，其本质上是需要利用专业的生产制造技术使得加工原材料从毛坯的状态变为具有实用价值的、精度较高的零件。在这一系列的操作过程当中，工作人员应当结合当前的时代背景对零件精度的要求，对毛坯类型的零件进行深度打磨额改造，使零件更加精细，提高使用价值，在先前的粗加工技术之上去粗取精，进行更深一步的精加工，使得机械零件具有更高的精度和使用性能，符合现代机械制造行业对机械精度的要求。在进行金属零件的加工制造当中，应当在零件投入使用之前对精细加工的零件进行实验，检测其性能是否能够符合现代机械加工行业的现实需求，对零件进行全面的实验和检查。在这一过程当中，如果发现零件在使用时存在质量问题或者不符合要求，那就应当考虑到零件精细加工的误差是否过大，如果该零件的误差值已经超出了可容忍的范围，则应当立刻淘汰重新制作。在零件精细化加工的过程中，工作人员应当把握住零件加工的本质依然是将毛坯材料改造成可利用的零件的这一特征，提高毛坯转化合格率，对生产加工过程当中存在的各种因素进行合理的控制，防止受到外界不良因素的干扰。还应当对待加工的零件进行科学的分类和处理，采取不同的方式对其进行有针对性的加工和处理。对零件的精细化加工业有利于我国机械精加工行业的深度发展，提高我国机械制造的水平和产能，在开始加工之前，务必要对加工过程中可能会面临的各种环境因素进行深度考量，使得加工之后的零件精度得到有效提高。

3金属零件加工精度受到数控技术的影响

在加工金属零件的过程当中，受信息技术的影响，操作人员会普遍选择数控机床对金属零件进行精加工，利用其数字控制程序对加工制造过程进行控制，但由于技术发展现状和在我国的实际应用等问题，目前数控技术在我国金属零件制造业中的应用还有很大进步空间，在数据原点的计算过程中，很容易造成参数误差，导致零件实际尺寸不一的情况，这就反应出当前的数控技术对金属零件加工精度的影响。在实际操作过程中，应当要注意前期的数据分析和处理过程，保持数据计算过程和处理过程具有科学性和准确性，保持实际零件的外形和轮廓上和预先设计的图纸一致。[1]因此，在零件加工制造业的行业培训当中，应当加强对从业人员的培训和考核，重点对于数控技术加以讲解测试，提高行业准入门槛，加强对数控机床的实际操作培训，同时，生产企业可以联合广大职业院校的相关专业，通过沟通向职业院校渗透企业乃至行业的培养需求，从教育源头解决问题，为企业引进大批数控技术专业人才。

4金属零件加工精度受到切割精细度的影响

在金属零件的实际加工制造之中，保持精细度最常见的操作方式就是增加零件的打磨光滑度和切割平整度，因此，金属零件加工精度受到切割精细度的影响。就当前行业生产现状来看，切割和打磨过程主要由人力手工来完成，智能化的切割工艺目前没有得到行业内的普遍认可。[2]因此，人工对于金属零件的影响较大，人力手工切割过程中很容易造成切割不均、大小不一或者切面不平整等问题。从切割工具的角度来说，切割使用的刀具本身的精度普遍不高，没有依据实际零件的尺寸进行制造，导致在使用过程中影响金属零件的切割精度，在切割的过程当中，刀具表面和零件表面产生的摩擦也会造成金属零件的损耗，并且刀具的磨损程度和机械零件的粗糙程度呈现正相关趋势，对金属零件的表面精度造成较大影响。从机床的角度来看，机床在高速运转的环境下切割金属零件，会产生一定范围的操作误差，机床的主轴在日常生产中如果不注意保养，也会出现影响零件加工精度的现象。

5零件变形现象对加工精度的影响

金属零件的加工精细度受到多方面综合因素的影响，其中，在生产过程中金属零件受到来自多方面的作用力，在这些作用力的影响下，金属零件往往会产生变形等多种不可控情况，导致实际生产结果和设计初衷差别较大。我们仔细分析金属零件在加工过程中受到的不同作用力会发现，不同的作用力会对零件精度造成不同的影响，如车刀力度过大会导致金属零件弯曲变形，如果刚度大于工件的硬度，将会直接造成或零件损毁。针对以上情况，金属零件加工的实际操作人员应当采取科学措施，保持金属零件在生产加工的过程中保持受力平衡，从而误差值缩小，以此提高零件的加工精细度。针对另加加工的精度误差，例如外圆车刀的刚度较小，刀杆的强度过大，这种情况就很容易导致用力过大造成杠杆产生变形现象，影响机械零件的制造精度。同时如果反之刀杆的强度较大，那么在加工生产的过程当中就很容易造成零件和刀具的弯曲和变形，破坏机床的稳定性，甚至直接造成零件作废或者机床受损；在机床的选择上，应当结合零件的具体情况进行多方面的匹配，保证零件在加工过程中稳定性不受影响，也可以增加机床的使用年限，此外，应当合理避免加工残余作用力对零件的影响，在零件制作完成后，应当注意对零件采取降温措施，使金属材料的温度自然降低，减小残余作用力对于零件精度的破坏作用。在零件锻造的阶段性过程结束之后，工作人员应当妥善的处理零件产生的预热，防止热量的参与对使用性能的破坏甚至造成安全事故，应当注重加工完零件的贮存方式，结合零件制造的内外部环境和具体项目的要求，对零件加工的全过程进行跟踪和处理，也可以结合先进的互联网计算机技术，提高零件精细化改造过程的智能化水平，全面提高零件精度制造的科学性和专业性。

6热变形效应对金属零件精细度的影响

在零件的机械生产当中，由于机床等机器在运作过程中会产生大量的热，因此，过高的温度会使金属零件产生变形，甚至造成金属零件部分熔化，严重影响零件的使用和精细度。因此，操作人员在零件加工的过程中，应当重视操作前的准备工作，采用冷却技术将金属加工设备进行降温处理，使机床和工刀保持温度保持在利于操作的状态上，在金属零件的实际生产过程中，要注意对金属材质的工刀进行温度控制，以防止由于工具升温导致的金属零件受热变形，在加速散热的过程中，加工人员可以使用冷凝剂等降温物质，合理控制金属零件加工过程中的温度。7结论综上所述，工作人员应当分析机械加工对金属零件加工精度的影响因素，控制零件损耗情况，提高金属零件的加工精细度。

参考文献：

[1]刘畅.浅析机械加工对金属零件的表面质量的影响[J].中国高新技术企业,2008(19):98-99.

[2]秦伟伟.机械加工对金属零件加工精度的影响[J].中国金属通报,2019(03):86-87.

[3]袁帅.浅谈机械加工工艺对金属零件加工精度的影响及控制[J].世界有色金属,2019(02):224+226.

[4]李雨田.机械加工工艺对金属零件加工精度产生的影响分析[J].建材与装饰,2019(08):210-211.

[5]黄蓉.机械加工工艺对金属零件加工精度的影响研究[J].世界有色金属,2016(24):147-148.

作者：朱聪辉 单位：河南经济贸易技师学院