谈潜油电泵油井优化配套设计方法

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摘要：在机械加工和生产过程中，机械产品的稳定性、耐久性、性能和质量等，通常是由机械加工的工艺技术水平决定的。提高机械加工的工艺技术水平并减少机械加工过程中的误差，不仅与机械产品的质量有着密不可分的关系，也对机械加工行业健康、可持续性发展产生非常重要的影响。对机械加工工艺技术及误差问题进行简单分析和研究，提出具体的误差控制措施，希望能够为相关从业者带来些许的帮助。

关键词：机械加工；工艺技术；误差分析

引言

机械加工工艺流程是指工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。而机械加工工艺则是在机械加工工艺流程的基础上来实现，通过利用机械加工的相关工艺和方法，按照设计图纸的样式和尺寸等要求，来改变加工毛坯的形状、大小、相对位置和性质等，使其成为合格的成品或者半成品的全过程。机械加工工艺技术水平的高低会对机械加工产品的质量产生非常重要的影响，因此在机械加工过程中应该严格控制机械加工的工艺和程序，应用更加科学合理的机械加工方法，最大限度减少加工生产过程中的错误，提高机械加工产品的质量和精确性。机械制造企业也应该重视对于机械加工技术的改革和创新，提升企业人才的专业能力和素质水平，制定更加科学合理的工艺流程和生产计划，从而实现不断提升机械使用寿命和产品质量的最终目的[1]。

1机械加工工艺技术及误差

1.1定位误差

机械加工工艺技术的定位误差的产生，往往是由于工艺设计的标准与生产工艺的标准不相符合而造成的。在进行具体的定位操作时，定位副加工在产品制作过程中会出现数据不准确的情况，导致机械加工定位方面的错误。机械加工在产品生产过程中主要是通过几何要素的方式来进行定位，而这种定位方式的选择对其合理性、有效性方面的要求很高。在机械加工过程中，定位副的加工工艺在出现精确度方面的问题时，不是直接影响整个加工工艺的产品生产质量，但是会在机械运行过程中出现机械零部件变形或松动的情况，从而使机械加工的各个部件无法实现紧密的配合，严重的会导致机械加工工作失败。

1.2制造误差

机械加工工艺的制造误差也是机械生产过程中比较常见的误差之一，这种误差的产生主要是由于制造机械的传动链、机械主轴回转或者机械导轨出现问题而导致的。机械传动链在长期的持续使用过程中会出现一定的变形或者老化，影响传动链的正常运行或者运行效率，最终导致机械加工过程中误差的产生。机械主轴回转误差主要是由于机械的主轴轴承由于过度磨损或者与其他轴承之间的运行角度出现问题而产生的，这种误差的出现会影响整个加工生产过程零部件生产的准确度，应该引起关注和重视。机械导轨误差主要是指产品生产运行过程中，导轨并没有按着原本的设定来安装或者运行，或者导轨本身的质量就存在很大的问题，对机械的整体运行产生影响，最终影响生产的质量和效率[2]。

1.3工具使用造成的误差

机械加工工具的使用是实现机械加工工艺技术的前提和保障，并且随着机械加工生产工作复杂程度的不断提升，机械加工可以选择和使用的工具也更加复杂多样。机械加工工具的合理选择和使用，不仅会对产品生产的整体工作效率和工作质量产生非常直接的影响，而且对生产加工零部件的标准和要求也有着非常直接的关系。因此，为了避免加工工具使用所造成的误差，不仅要根据生产产品的不同选择更加适合的加工工具，而且也要注意工具使用过程中的变形和磨损，防止这些问题的出现而影响加工零件的质量和效率等。

1.4零件变形造成的工艺系统误差

机械的加工和生产是一个长期性、持续性的过程，在这种高强度的生产过程中很容易出现机械零件变形的情况，这也是造成产品生产误差的主要因素之一。特别是对于一些强度低于夹具、刀具和生产机床的产品，很容易在产品生产过程中出现形变差错的情况。如利用机械加工工艺产生一些对于内径比较小的产品零件时，由于机械加工所使用的刀杆硬度不是很大，会经常出现变形的情况。很多待加工毛坯的质量不均匀会导致加工刀具切削力的变化，也是导致机械加工工具变形和产生误差的主要原因[3]。

2控制工艺误差的主要策略

2.1合理应用机械加工工艺技术

直接误差是指在机械加工过程中由于加工工艺技术的不成熟或者不合理的应用而造成的误差，这种误差可以在加工生产准备阶段开展相应的工作来进行有效预防，最大限度减少这种误差的产生。而这些准备工作需要机械加工的所有工作人员都能够积极地参与，使他们对机械加工和生产流程有详细的了解和掌握，并且让他们具备处理和改善生产过程中简单误差的能力，减少产品生产过程中直接误差的产生。同时，也应该加强对于机械加工工艺流程的监控，及时发现机械生产过程中的一些误差并进行有效修补，保证产品生产活动可以正常有序地开展。如在对一些比较薄的零件进行磨削时，就非常容易出现误差从而对零件的磨削效果产生影响，出现这种情况时就可以合理改变加工工艺，通过将加工工具和零件连接在一起的方式来进行处理，使磨削工作能够有效地开展并且符合产品加工的要求[4]。

2.2对机械加工过程中的某些误差进行有效补偿

机械加工的误差补偿法也是控制误差的主要方法之一，主要是通过合理的弥补措施来纠正机械加工过程中出现的误差，减少误差所造成的不良影响，达到控制误差的最终目的。误差补偿方法的应用主要是针对机械加工过程中人为原因所造成的误差，通过合理的技术手段抵消和中和误差，保证机械加工生产活动能够正常有序地开展。在机械加工生产过程中想要完全消除误差是不可能的，如人为操作等原因造成的误差更是无法避免，因此需要最大限度避免一些不必要的误差，减少误差出现对于生产活动带来的影响。如在处理滚珠丝杆的偏差时，可以通过磨短或者拉伸丝杆螺距的方式来弥补生产过程中的误差，使螺距与标准距离达到一致，从而使产品的生产符合规定的标准和要求[5]。

2.3采用误差分组的方法来控制误差的产生

利用机械加工工艺生产产品时，为了控制生产过程中的误差，保证机械加工的精确度和稳定性，必须对加工工艺的每个环节进行严格控制，避免某一环节误差对其他环节产生影响，从而对机械加工生产的质量和效率产生影响。为了避免不同工序出现误差时所造成的影响，可以采用误差分组的方式控制产品生产过程，将机械加工所需要的毛坯或者半成品按照误差大小的不同分成不同的小组，对每个小组进行控制来减少生产过程中误差的出现。误差分组方法的应用可以使加工过程中的差错进行分解，及时发现和处理生产过程中的差错，保证机械加工的质量和效率，为企业的可持续健康发展提供切实可靠的保障[6]。

3结语

要想不断提升机械加工的工艺技术水平，促进行业更加健康稳定地发展，必须在不断创新和改革机械加工工艺技术的同时，最大限度减少机械加工过程中的误差，不断提升机械加工产品的精确度、耐久度和质量，增强机械产品在市场中的竞争力。机械加工过程中产生误差的因素有很多，如技术定位、产品制造、加工工具和工艺系统等，如何有效减少机械加工的误差也需要技术人员从各个方面来进行把握和控制。在机械加工和操作的过程中，应该认真对待和控制加工工艺的每个技术环节，以高标准的要求来不断提升机械加工工艺的整体技术水平，坚持机械加工工艺技术的优化和革新，促进机械加工行业能够有一个美好健康的未来。

参考文献

［1］张鹏.机械加工工艺的技术误差问题及对应策略浅谈［J］.现代制造技术与装备，2020（1）：147-148.

［2］刘雷社，王党卫.机械加工工艺技术的误差分析及改进策略［J］.装备维修技术，2019（1）：111-113.

［3］方啟伟.机械加工工艺的误差分析及控制策略探讨［J］.建筑工程技术与设计，2018（4）：2844.

［4］杨建生.机械加工工艺技术误差分析及对装配质量的影响［J］.中国设备工程，2017（15）：222-223.

［5］李旌，潘永红，陈创.机械加工工艺技术误差问题及对策分析［J］.中文科技期刊数据库（文摘版）工程技术，2016（12）：277.

［6］于智勇.机械加工工艺技术误差问题及对策分析［J］.城市建设理论研究（电子版），2016（14）：4125.

作者：涂东 单位：中国石化西北油田分公司塔河采油二厂