机械设计制造工艺及加工技术探究
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摘要：近几年来我国的基建领域进入到快速发展的时期，也因此我国国内对各类机械的需求也开始逐渐增多，不仅如此微电子工艺也进入到了快速发展的时期，机械设备的小型化、微型化以及便携化成为了机械领域发展的方向，也因此对机械的精密加工能力有了进一步的要求。我国机械领域的发展和国外发达国家相比还存在着一定的差距，也因此国内目前使用的很多精密加工的设备都需要依靠国外进口，所以我国很多的精密加工技术受到了很多的制约，国内的精密加工技术无法满足实际的需要。
0引言
随着近几年的快速发展，工业化的进程持续推进，工业的发展对于各种类型以及各种精度的机械有了更高的要求，多以我国对于机械有着非常高的需求。但是我国工业化快速发展的今天，与工业化相配套的机械设备却无法达到相应的要求，我国工业的发展时间较短，和西方发达国家相比存在着一定的差距，尤其是在精密仪器领域存在着不小的差距。我国国内针对精密仪器无论是制造能力，还是自主设计都受到了极大的限制，存在零件公差较大的问题，也因此国内生产的设备故障率较高，使得国产设备无法满足国内工业化发展的需要。基于此，应当及时加强针对机械设计的制造工艺，并尽可能的加强对精密加工领域的研究，以此进一步推动机械领域的标准化、现代化的发展。
1机械设计制造工艺
我国机械设计制造工艺的发展时间历程相对较短，并且针对机械设计制造的自主创新能力也相对较弱。我国当下机械制造的完善一般都是在引进和知识内化的过程当中逐渐完成的，但是精密加工技术存在一定的限制，很多的机械设备的零件都需要依赖于进口[1]。不仅如此，目前机械制造工艺存在很多的类别，并且可以全面覆盖到了各个领域当中，目前机械制造工艺有铸造、冲压、锻造等多种作业。所以借助相应的工艺，无论是家里日常使用的锅碗瓢盆，还是高科技的飞机航母都可以有效操作。所以一个国家的工业制造能力需要具备健全性和完备性，这种制造能力会直接影响到一个国家是否能成为制造大国，随着现今工业化的不断发展，我国机械制造领域得到了进一步的发展，但是自主创新能力仍然是我国机械制造领域当中的短板。
2现代化机械制造工艺与精密加工技术的特点
2.1关联性
单单从机械产品制造技术的方面进行分析来看，现代化机械制造工艺以及精密加工技术之间是具备一定的关联性。不仅如此，这两者之间的关联性包含有很多的内容，这种关联性不仅是在整个加工过程当中有所体现，在机械产品的调查和开发方面更是具有极强的关联性。除此之外，还有机械产品的具体加工过程、产品设计、产品出售等各个方面都具有极强的关联性，这些内容都是作为一个有机的整体而存在的，之间有着非常强的联系。所以在实际开展生产的过程中，需要将这些内容有机的联系到一起，哪怕是其中一个细微的环节都不允许有任何问题出现，这样才可以保障整个设计过程具有连贯性和有效性。
2.2全球性
随着当前社会经济的快速发展，越来越多的现代化技术开始向着全球化的方向发展起来，也因此现代化企业之间的竞争也变得越来越激烈。当前机械制造技术也为了顺应这种激烈的市场竞争，也顺应着市场不断的加强创新，这也是为了在国际市场的技术竞争当中取得一定的优势。这种市场环境，也进一步推动我国制造技术的创新和发展，也只有不断进行创新，我国的科学技术才可以在世界制造技术之林占领一席之地，才可以在这个激烈竞争的市场当中取得一定的地位。基于此，我国应当不断完善并改进自身的制造技术，也只有如此才可以和世界先进水平接轨，并为后续我国工业的发展打下坚实的基础，进一步推动我国市场经济的快速发展。
3精密加工技术
精密加工技术是在工业化的标准上发展而来的，标准化是工业发展的重要前提，但是目前我国的精密加工领域还存在着很多的不足，所以我国目前工业的发展难以实现标准化。在实际进行设计制造的过程中，零件存在着公差较大的问题，并且同一批生产的设备由于存在公差的问题，设备的耐用程度以及性能也会存在不同程度的差异，而因此国内生产的机械设备无法全面推行自动化以及智能化，也因此我国精密加工设备的生产常常会受到国外力量的限制[2]。我国国产机械设备的生产无法满足我国工业化快速发展的需要，所以每年都需要依赖于大量的进口机器，由于我国自主制造能力较弱，虽然很多的加工技术是相对健全的，但是我国的加工精度和世界先进水平相比还存在着一定的差距，无论是精密加工领域还是超精密加工领域都存在着这样的问题。比如，当前对轴类零件加工的要求也变得越来越高，基于此需要更加精密的加工技术，并对轴类零件加工当中的一切标准严格执行。在对轴类零件进行加工的过程当中需要采用到二中心孔为定位基准，这个定位基准是符合基准重合以及基准统一的原则的。轴类零件首先需要以外圆作为粗基准，车端面以及钻中心孔，随后需要依据二中心孔为定位基准粗车外圆，紧接着还需要以粗车外圆作为定位基准对锥孔进行加工，所以这也叫做无为基准原则，这样可以保障定位基准面精度更高。在对外圆进行精加工或者是半精加工的时候，往往会采用锥堵，需要以锥堵的中心孔作为精加工轴外圆面的一种定位基准，但是对于锥堵的精准度有着非常高的要求。
4加强针对机械设计的研发工作
我国若想在精密加工技术上不再受到国外的掣肘，首先应当尽可能的增强国内的自主研发能力，这样可以有效的促进机械设计工作的顺利开展。这样一来，不仅可以进一步带动对外转化为外汇收入，还可以实现国内全面机械化的发展，并进一步带动劳动力解放的浪潮。所以，为了进一步推动我国工业化的发展，应当加强机械设计的研发工作，并加大对科研任务的投资，只有具备足够的科研资金，才可以购买更多先进的测试设备、加工设备，也可以吸引到更多的优质人才。拥有足够的研发资金用于实际的测试，这样经过测试之后可以更清楚的了解机械设计存在的缺陷，有助于后期设计技术改进[3]。优质人才是推进设计工作的重要推动力，也是保障机械设计研发工作顺利开展的重要前提。不仅如此，需要切实保障设计工作的实际效用，并且在整个研发工作开展的过程当中，需要保障研发工作具有效用转出，这样可以最大程度上缩短资金回笼的周期，这样对机械设计未来的可持续性发展起到了非常重要的作用。还需要加强机械设计和机械运用企业之间的联系，这样可以进一步加强机械的实地操作，并实时了解机械运作当中的状态，并对机械存在的误差进行了解并分析，针对性的改进机械存在的问题，以此切实提升机械的综合性能，有利于机械设备性能的加强，保障机械设备后期的使用。机械的设计研发可以和相关的机械加工单位进行联合，这样一来不仅充分保障机械设计研发资金，还可以保障机械未来具有可持续性的发展，而且两者的联合可以将机械设计进一步和市场进行联系，保障机械设计并制造完成之后可以很快被市场消化吸收，实现机械制造应有的价值[4]。机械设计应当和机械应用的企业加强合作，这样在机械设计制造完成之后可以尽快的投入市场当中，在实际工作环境当中发现存在的问题，只有双方进行深入的合作，才便于机械设计人员尽快的找到机械工作存在的问题，并针对其中存在的问题进一步推进，找到相应的解决措施，有效解决掉工作的弊端。
5机械设计制造技术的发展状况
机械设计制造技术其中包含着众多的环节，其中不仅包括产品的设计以及产品的制造，随着环节的不断完善，还涉及到了产品的售后服务等多个环节。但是目前来看，我国的机械设计制造技术和西方发达国家相比较来看，还存在着一定的差距，并且基础较为薄弱[5]。目前我国机械设计制造技术的发展，主要是通过引进国外先进的技术进行发展，从而不断驱动我国的自主创新能力，但是这也进一步的限制我国自身机械设计制造技术的发展。不仅如此，虽然我国具有着较为丰富的劳动力，但是在机械设计制造技术的投资方面还较为不足，这也在一定程度上限制了我国机械设计制造行业的发展。虽然近几年我国的工业产品在质量上具有了一定程度的提高，但是我国的工业产品在使用性能这一方面还存在着不足，尤其是对工业产品外观设计上没有做到位。机械设计和工业设计两者是不同的，具有着不同的特征，但是如果将两者进行有效的结合，可以切实提升企业的核心竞争力，有效提高企业的经济效益。但是目前从实际状况分析来看，我国的很多企业在生产技术等方面的资金投入中，具有一定的限制，这直接使得相关企业在机械设计和制造方面很难取得一定的成绩，并且相关企业落后的技术水平也是一个弊端，这直接决定到了企业工业设计的成功与否[6]。所以在这样的状况之下，相关政府部门需要积极发挥出自身的作用，尤其是发挥出宏观调控的积极作用，要正确且积极的引导市场经济，做好适当地调节，帮助相关企业可以向着正确的方向有效发展。不仅如此，相关政府部门需要给予中小企业一定的政策支持，鼓励中小企业转变自身的设计理念，帮助其长期发展。
6结束语
综上所述，在当前社会经济以及科学技术快速发展的今天，机械制造业在经济发展当中起到了非常重要的作用，但是其中也存在着很多的问题，也因此给机械制造行业造成了不良的影响。所以针对此，相关机械制造技术人员应当积极发挥出技术创新的力量，将先进的技术理念融入到机械制造当中，并在后续的制造加工工作当中不断遵守机械制造加工工艺的规定，并制定针对性的解决措施，并对加工过程当中的每一个环节进行严格的管理和监督。机械制造企业需要针对机械加工设计进行专业的培训，以此切实提升设计人员的专业水平，切实提升机械制造加工工作的效率和质量，进一步推动机械制造行业的健康发展。
作者:赵楠楠 单位:辽宁轨道交通职业学院
