建筑工程深基坑支护施工关键技术

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【摘要】本文介绍了深基坑支护相关施工技术，结合此项技术的基本特征及实际运用情况，深入剖析并探究当下建筑施工中存在的多种缺陷与问题，并基于实际情况拟定针对性管理方案与对策，供同行借鉴、参考。

【关键词】深基坑支护；施工工艺；施工质量管理

我国当下的建筑工程施工中，深基坑支护相关技术较为关键且使用频率较高，具有距离近、面积紧凑、规模较广以及深度大等多项特征，所以，把深基坑支护相关技术运用至各类工程当中，能有效提升施工的稳定性与安全性，进而促进建筑工程行业积极、健康发展。目前我国部分建筑工程在深基坑支护相关技术的实际运用中还存在许多问题，如果任由这些问题发展，将会严重影响并干扰工程质量。所以，有关单位要基于实际情况拟定行之有效的质量管理与控制措施，促进国内建筑行业稳步、健康发展。

1.深基坑支护施工技术的概况

1.1深基坑施工技术的概念

科学运用深基坑支护相关施工技术，能有效提升建筑结构与施工的整体稳定性。然而，笔者通过大量调查发现，在建筑施工中运用深基坑相关施工技术极易引发安全事故，对建筑单位的财产安全与施工人员的生命安全构成严重的威胁与挑战。所以，在建筑施工中科学选择深基坑支护相关施工技术可以有效避免安全事故频发，降低事故发生的实际概率。

1.2深基坑支护施工技术的要求

首先，明确建筑工程特征属于运用深基坑支护相关施工技术的基础与前提，有关部门要基于工程实际情况，科学选择深基坑支护相关施工技术。其次，为确保施工有序、顺利进行，工作人员要在施工开始前基于建筑场地组织调查与勘察活动，详细记录各项勘察数据，而且还要以已收集数据为基础展开剖析，拟定可行、有效的施工方案，确定施工技术。最后，由于深基坑支护施工技术类别较多，各种施工技术都有明确的作用与施工范围限制，因此，有关部门在选择相关技术时，要严格根据有关程序进行，随时检查施工进展，确保工程整体施工质量。

1.3深基坑支护施工技术的主要内容

就国内现行建筑施工而言，主流深基坑技术较多，但是选择哪类施工技术要综合工程现场自然情况与勘察情况。当下，国内运用成熟且推广范围较广的支护技术较多，有关单位在实际运用中既可以单独选择深基坑支护技术，又可以同其它技术相结合。

2.深基坑支护技术的应用特点

2.1测量技术数据相对复杂

基于建筑工程组织勘测活动时，首先要测量基坑深度与周围岩层的相关数据，还要重点关注数据剖析、计算以及整体工作。通常而言，深基坑的实际深度较大，导致测量技术运用较为困难，测量实际难度偏大，不能覆盖全体基坑，只能测量主要区域的各项数值。如此一来，基于深基坑组织的测量活动就面临着不全面、不准确性，影响整体数据的有效性和科学性。

2.2必须做好安全防护措施

深基坑支护相关技术在实际运用中，极易引发安全事故，所以，施工单位与有关人员需要科学落实安全防护相关工作，重视各环节安全，进而有效提升建筑工程的安全性与稳定性。

2.3基坑深度较大

当前，我国经济迅猛发展，城市建筑类型愈发增多，有效的土地资源变得极为紧张。为最大限度利用各类土地资源，逐步满足市民的居住与生活基本需求，部分建筑开发商将工作重心转移至地下建筑的开发中，所以基坑深度还在持续加深。就笔者调查得知，国内部分城市的现有地下建筑已达到3~4层，少数大型城市的现有地下建筑已增至6层，总深度已超过18m，如此看来，国内地下建筑的实际基坑深度可能会朝更深方向发展。

3.建筑工程深基坑支护施工技术的应用

3.1护坡桩支护技术

将护坡桩支护相关技术运用到建筑施工当中，能有效减轻或消除地理环境对工程施工带来的负面影响。在实际的运用当中，有关技术团队必须重点关注护筒中心以及桩中心的数据偏差，一定要把二者的偏差控制在5cm以内。与此同时，在落实护坡桩埋没相关任务时，必须确保埋没深度超过1m，施工企业还要重视泥浆比例，通常来说，要将其控制在1∶1~1∶2之间。除此之外，在实际的建筑施工当中，可能会遭遇孔底端沉渣问题，施工队伍必须有效控制沉渣厚度，让其低于15cm，确保项目施工有序、顺利进行。

3.2自力支护技术

就自力支护技术而言，主流的支护形式有水泥搅拌挡墙支护以及悬臂排桩支护两种。具体来说，如果要利用悬臂排桩支护，要基于周围环境与地质条件来控制相关技术，当基坑深度较大，且地质条件呈现下降趋势，就要谨慎选用悬臂排桩支护技术，这是因为此项技术大多运用于深度在6m范围内的基坑工程当中。如果要选用水泥搅拌挡墙支护，要综合考量挡墙面积，此外，在考虑辅助设备的同时，还要科学控制支护的实际支撑力度。

3.3钻孔压浆技术

笔者通过调查得知，钻孔压浆技术在深基坑支护相关施工活动中的使用频率较高，在落实钻孔压浆技术相关施工任务时，施工队伍要严格遵循以下两点。第一，要利用水泥砂浆基于基坑内部组织涂料处理活动，还要把碎石与混凝土相关施工材料添加至桩基当中。第二，要基于螺旋钻杆开展位置确定活动，把它放置在指定位置当中，在钻孔同时要注入高压泥浆。除此之外，施工队伍必须基于设计方案来开展钻孔施工活动，还要以设计方案为基础，合理确定桩孔深度与尺度，进而有效提升钻孔压浆技术的实际运用效率。

3.4土钉支护技术

将土钉支护相关技术运用到建筑施工当中，可以大幅提升深基坑边坡的整体稳定性。这是由于在土钉支护技术的实际运用中，土体同土钉接触之后会产生摩擦力，进而形成阻力，可以在一定程度上防止基坑出现位移，进而有效稳定土层实际性能。在此项支护技术的实际运用中，操作队伍要提前针对现场的施工条件与施工内容展开核查，拟定具有针对性的施工方案，合理确定抗拉强度。就当下的建筑施工而言，施工队伍在落实相关施工任务时，一定要严格遵守下面几点：第一，要基于土钉开展拔出力检测活动，并加以验证，确保土钉的实际性能满足有关施工要求。第二，要合理控制钻机长度，并要预先设计好土钉打孔深度，便于后期施工的有序进行，此外，还要落实好土钉深度标记相关工作。第三，在实际的土钉支护施工中，要严格控制外加剂类型与数量，关注水泥砂浆的材料配比，在落实灌浆施工任务时，必须科学防护水泥砂浆的自由下落运动。

4.建筑工程中的深基坑支护施工技术应用现状及质量控制

4.1存在的主要问题

当前，国内的建筑工程在实际施工时大多都会选择钢板支护技术，然而此项技术在实际运用中极易受到周围环境干扰，可能会导致地面出现凹凸现象，进而拉低深基坑支护的整体质量，遗留安全隐患。就技术层面而言，基坑支护的宗旨是确保边坡支护稳定，并基于此确保周围的环境与道路安全，防止基坑变形。笔者通过调查得知，建筑工程领域所涉及深基坑支护相关施工活动较为复杂，对技术团队的整体综合素养与专业水准要求较高。如果个别员工自身素质偏低，在实际施工中出现失误，或是施工人员在落实深基坑支护相关施工任务时未遵循有关规划与方案，就不能确保基坑附近土地的整体稳定性，进而影响整体工程质量。笔者通过调查发现，影响与干扰深基坑支护相关施工活动有序、顺利进行的因素较多，主要有环境因素、地质因素以及天气因素等。部分建筑单位未在支护开挖前基于周围地质条件组织监测，或是监测缺乏系统性、科学性，尚未认识到开挖工程可能会导致基坑周围的土壤松动，引发坍塌风险。除此之外，某些建筑企业单纯追求经济收益，偷工减料现象频发，一些企业在深基坑支护相关技术的实际运用中，未基于存在的问题组织处理活动，造成实际施工同施工方案间的差距较大，不能确保工程整体质量。深基坑支护相关技术在管理层面存在问题。在有关技术的实际运用中，部分建筑单位欠缺科学、有效的技术管理，比如经常发生基坑底部实际堆载过重现象，极易引发安全事故。部分技术人员疏忽大意，且施工场地狭小，基坑上方随意堆放材料，管理人员发现这一问题后不及时制止，可能造成基坑支护严重失衡，为后期施工遗留许多问题，有时还会导致基坑支护失去应有功能，既浪费资源，又无法确保工程质量。

4.2施工技术安全管理与质量控制

4.2.1做好施工准备在施工活动正式开始之前，必须科学落实施工准备工作。首先，建筑企业要基于技术人员与操作人员组织专业培训活动，提升其整体专业素养，重点培养其责任及安全意识。其次，要科学落实材料与设备的维护及管理工作，做好安全防护措施，比如，现场工作人员必须按照要求佩戴安全帽与安全护具。最后，建筑企业要引导巡查队伍与监测队伍预先做好施工现场的环境检查工作，综合考虑占地面积与地质条件等多种客观因素，按照实际情况来挑选适宜的支护技术。与此同时，技术队伍要基于实地的刚度与湿度组织分析，比如，在某些地质条件优越的地区要选用柔性支护技术，但如果施工现场临近道路，而且地下管网分布密集，就要选择刚性支护方案。除此之外，还要综合考量方案造价，可以基于实际情况将排桩同工程桩结合起来，有效缩短工程总工期。

4.2.2完善管理制度要想有效提升工程的总体质量，建筑企业必须获得科学管理制度及专业技术的协助与支持。所以，建筑单位要基于深基坑支护相关技术加大运用与管理力度，持续改进支护技术，有效解决实际施工时暴露的问题与缺陷。除此之外，建筑企业有关部门还要科学落实资金管理相关工作，合理配置各项资金，做好有关技术的监督与管理工作。众所周知，所有工程施工都要总结摸索一套科学、系统的管理制度，只有这样才有可能保证工程施工有序、顺利开展。而且，深基坑支护相关施工活动同多数建筑企业间存在密切联系，所以，施工部门要同其他部门保持密切沟通与联系，落实责趋势是一致的，并起主要的影响，在板厚相同时，坡口尺寸越大，收缩变形越大。

3.2焊接热输入的影响

焊接过程中会产生热量，一般情况下，热输入大时，加热的高温区范围大，冷却速度慢，使施焊位置附近塑性变形区增大。

3.3焊接方法的影响

不同的焊接方法所产生的热输入差别较大，在钢结构焊接常用的几种焊接方法中，同等条件下，除电渣焊外，埋弧焊热输入量最大。在其他条件如焊缝断面积等相同情况下，埋弧焊收缩变形最大，手工电弧焊居中，CO2气体保护焊最小。了解了变形产生的主要因素，为了保证构件的焊接质量，对之前的焊接工艺流程进行了详细的分析，现场调查工人的操作过程发现：按照以往的经验，内隔板的焊接均是采用坡口焊，焊接前、焊接后都不做太多处理，就让构件自然冷却准备下一道工序。这种工艺流程在内隔板厚度不超过翼缘、腹板时，构件不会出现严重的变形问题。而在内隔板厚度比构件翼缘、腹板厚时，构件的变形就会突显。因而，需要针对这一特点做相应的工艺修改。经讨论后，采用的主要措施有：（1）焊前预热处理，在内隔板比构件翼缘、腹板厚时，焊接前应做好焊前预加热处理。根据项目构件内隔板的厚度明确预加热温度控制在120~150°左右。（2）刚性夹具固定法控制焊后变形，针对厚型内隔板，采用隔板附近增加相应的刚性焊接变形约束，以此保证焊接后构件不能产生明显的变形。（3）双面均可焊接操作时，采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。内隔板焊接时采用对称焊在同一时间进行施焊，这样保证内隔板与构件连接四周都能同时均匀受热，这样就能有效地控制该区域的变形情况。（4）厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊，焊接厚型内隔板时，所有焊缝均采用多道焊来完成。

4.结语

在加工过程中，焊接前一定要了解构件的设计要求、结构特点、焊接工艺及工艺流程，不同的焊接件采用不同的焊接方法，使得焊接变形得到相应合理的控制，从而有效控制构件整体和局部的变形，焊接变形量的减少和消除是为了构件达到验收条件。通过实践不断总结、积累与焊接相关的各种特性及经验，对不同问题综合分析考虑，对问题各种因素细致分析，从中找到解决之法，从而保证构件的焊接质量及验收通过率。

参考文献

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作者：刘国华 单位：广西建工集团五建金结分公司