我国煤矿掘进中深孔爆破技术管理研究

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1.煤矿掘进中深孔爆破技术管理研究

1.1中深孔爆破技术相关优化调整

现如今机械化迅速发展，机械装药已逐步代替了过去所用的装药手段，显著地降低了劳动强度，改良了装药效果，提升了作业效率，消除了煤矿井下面临有水情况出现装药不连贯的问题。科学合理的炮孔堵塞长度能够提升炸药的利用效果、获取满意的爆破效果，同时一定程度地确保堵塞质量。煤矿掘进过程中，堵塞质量的管理是十分重要的，堵塞质量良好一方面能够缩减冲击波能量耗损，一方面能够降低炮孔的装药数量；反而言之，如果堵塞质量不佳，堵塞长度过长，可能会使的大量巨大岩石块残留；堵塞长度过短，可能会引发冲炮情况，使得炸药能量过度损耗，并且还可能进一步对炮孔下端岩石破碎质量造成负面影响，最终形成底根。煤矿掘进通常采用的方法是微差起爆，此类方法是按照每一排炮孔相互间的时间间距的，根据相应的顺序进行起爆。微差起爆可有效减弱由于爆破所产生的震动，从而降低爆破所带来的危害，并且其还可以改善岩石破碎质量，节省爆破经济支出。

1.2中深孔爆破技术相关参数调节

煤矿企业需要结合煤矿掘进现场岩石的特征、煤矿巷道断面的尺寸、煤矿掘进的实际方式以及煤矿陈献银河南神火煤业有限公司新庄煤矿河南永城476600掘进所采用的相关设备类型等来确定中深孔爆破中炮眼的深浅度。煤矿掘进中深孔爆破中，设定抵抗线最小值是十分重要的一环，抵抗线最小值的设定重要影响着煤矿生产作业，如果抵抗线前段数值太高，便会造成爆破自由面的良好形成，引发严重的拉裂、后冲等情况；相反而言，若抵抗线设定的数值太小，便会造成炸药浪费、作业时间加长，形成飞石带来安全隐患，一定程度地提升了经济成本。因此，务必要调节科学合理的抵抗线最小值，要求煤矿企业爆破人员需要结合巷道岩石性质、炮孔角度及炸药威力等相关因素，展开综合计算，并不断地进行实时调节，以获取令人满意的爆破效果。

1.3煤矿掘进中深孔爆破

煤矿掘进中各类工序的开展、掘进工程进度与巷道爆破效果重要关联。巷道爆破指的是结合指定的断面对岩石展开爆破，已获得煤矿开采生产作业的巷道，该类爆破所涉及的范围并不十分大，需要用到的炸药也较少，爆破夹制于一个自由面上所发挥的作用便能够十分显著。因此，选取合理的手段方法、科学的参数调节及适宜的各炮眼安放等是十分重要的煤矿掘进操作步骤。煤矿掘进进行掏槽口对后续爆破能够起到至关重要的作用，选取科学合理的掏槽口可以有效地提升巷道爆破效率。掏槽口的选取包括直眼式和斜眼式两种方式，前一种方式通常适用于硬度中度及以上的岩石巷道，作用于小型巷道掘进效果更为明显；后一种方式适用于各类岩层，对掏槽孔的需求量不高，在煤矿掘进中得到普遍应用。

1.4中深孔爆破前对瞎炮、残爆的定位

在煤矿掘进中深孔爆破过程中，为了有效地发现瞎炮、残爆的存在，需在装配药卷时对中深孔中可能产生的瞎炮、残爆提前定位，以对瞎炮排查做好标记。将彩胶条分割成每段的长度不低于中深孔炮眼的长度，对即将装入底眼的雷管与炸药连接处，用彩胶条进行二次捆扎，捆扎不超过2圈，封泥后露出眼孔不小于200mm。按照正常的瞎炮排查方法，寻找每个彩胶条，发现炮眼孔口有完整的彩条即可初步断定该炮眼为瞎炮，以此完成对瞎炮的定位。

2.结束语

总而言之，中深孔爆破技术对现阶段煤矿企业开展煤矿开采生产、应用掘进技术等有着十分重要的意义。中深孔爆破技术作为现阶段煤矿生产环节中一种重要的技术类型，对于改善煤矿全面生产效率，调节煤矿企业经济成本，均发挥着不可或缺的作用。在中深孔爆破技术实践应用过程中，煤矿企业应当科学合理地对煤矿现场进行布置规划，明确中深孔爆破掏槽的方式，完善中深孔爆破的装药数量，恰当设置中深孔爆破时间间隔，经对中深孔爆破技术相关参数进行综合调节和对中深孔装药前的瞎炮定位，充分准确地对中深孔爆破技术进行应用，一方面促进煤矿掘进效率全面提升，一方面实现煤矿生产安全、质量双重目标。

作者：陈献银 单位：河南神火煤业有限公司新庄煤矿