材料成型中金属材料加工浅析

前言：想要写出一篇引人入胜的文章？我们特意为您整理了材料成型中金属材料加工浅析范文，希望能给你带来灵感和参考，敬请阅读。

摘要：金属材料加工对于国内工业行业来说有这极其重要的作用，随着各种新型技术的创新发展，金属材料加工技术也得到了显著的提升，对于金属材料的成型而言，为了确保其成型质量，需要对其加工工艺进行适当的优化创新。因此，为了进一步满足企业对于金属材料的大规模需求，文章将对材料成型及控制工程进行适当研究，对加工过程中所选择的金属材料进行简要分析，并重点研究金属材料的加工工艺技术。

关键词：材料成型；控制工程；金属材料加工

对于材料成型与控制工程而言，通过对金属材料的性质分析，从而挑选最为合适的加工手段，又或是采用多种加工技术相结合的方式来对材料进行加工成型。此外还需要研究人员对各类金属材料进行深入的分析，并对其性质进行相应研究，从而选择最为合适且高效的加工工艺，进一步提升金属材料的抗压性能，从而确保其金属材料具有较高的可塑性。

1金属材料挑选的原则

1.1使用性原则

为了确保加工成型后的金属材料具有较高的可塑性及使用性，从而使得金属材料能够符合工业生产所需的功能，在挑选金属材料时需要严格按照其使用性原则。首先，需要考虑所生产产品的实际功能，同时还需要考虑该产品的相关性能，然后根据所需加工的零部件来选择最为合适的金属材料。其次，需要考虑该产品的内部结构，由于金属材料的性质结构各不相同，从而对其进行相应的成型加工时所需采用的加工工艺也有一定的差异，从而会导致最终的成型产品性质也各不相同。因此，需要根据实际生产情况来选择最为合适的金属材料。然后要考虑所加工的金属材料的安全性能，工作人员要根据所选择的金属材料在加工成型过程中可能出现的安全问题进行相应的预防。最后要考虑金属材料加工成型时所处的工作环境，由于工作环境中所存在的各种外界因素，如温湿度、空气污染物等，都会对加工过程中的金属材料产生一定的影响。因此为了确保金属材料能够充分发挥其应有的功能，需要对工作环境进行适当的清理，从而尽可能降低外界因素对于加工过程的影响，从而保障其金属材料的质量符合预期要求。

1.2环境性原则

对于金属选择而言，还需要严格遵守环境性原则。通常包括以下两个方面，一方面是需要选择表面没有任何涂层的金属材料，许多厂家为了提高金属材料的抗腐蚀性，通常会在金属材料表面添加一些涂层，从而最大限度的保障金属材料不受外界的腐蚀。而由于涂层加工工艺会采用一些有毒物质，同时此类金属材料很难进行回收加工利用，从而对环境造成一定的影响。如金属表面的涂层中含有大量的重金属，若废弃于海水中极易造成严重的污染问题。另一方面，要降低金属材料的种类选择。在挑选金属材料时，尽可能避免采用多种材料共同加工的方式，从而采用较少种类的金属材料进行加工成型。这样不仅有利于对其材料进行管理生产，而且还便于后期的材料回收利用工作。

2金属材料在成型过程中的加工工艺

2.1提高焊接质量

对于金属材料加工成型而言，其焊接质量是尤为关键的，因此需要不优化创新焊接技术，同时对焊接过程进行严格的管理，从而确保其焊接质量符合预期要求，最大限度地避免在焊接过程中金属材料出现质量不过关的情况。当前国内所采用的焊接手段一般分为以下三种，分别是熔接、钎焊以及压焊。这三种焊接手段应用的具体场所各不相同，焊接手法也存在一定的差异。首先分析熔接技术，通过对材料进行相应的加热从而完成焊接。工作人员在实际操作过程中需要对所需焊接的部分进行适当的加热，在加热部分完全融化之后对其进行相应连接，之后对其进行冷却完成作业，此外需要注意在采用熔焊手段时一般采用相同的材料进行焊接，同时整个焊接过程不需要格外的压力作为辅助手段。接下来分析压焊技术，该技术通常不会对所需材料进行加热工作，但该方式通常只作用于各类金属材料。最后分析一下钎焊技术，工作人员需要采用其他材质的材料作为焊接的粘合剂，并且要确保选择的材料熔点较低，对其进行加热工作之后，不会对需要焊接的材料结构造成不必要的影响，钎焊技术也是目前焊接方式中最为常用的技术之一。对于金属材料而言，为了便于后续工业生产的应用，会对其进行相应的焊接成型，利用相关的焊接材料，将所需要焊接的各类金属材料进行相应整合。同时在对某类新型金属材料进行焊接时，需要重点关注所发生的化学反应，该化学反应通常会对焊接质量产生一定的影响。当焊接过程中发现此类问题之后，工作人员可以采用通过对称旋转的形式将金属材料进行相应的转换，之后对其焊接接头进行高温处理，使其完全进入融化阶段，从而确保焊接质量。此外工作人员需要对其加工成型过程进行相应的监管，尽可能避免由于焊接操作失误，从而导致一系列的安全问题。同时需要根据焊接环节来制定相应的管理机制，从而确保其焊接质量。同时要对其焊接过程可能存在的问题进行相应的预防工作，若在焊接过程中出现安全问题，需要及时采用制定好的应急方案对其进行处理，避免造成更大的经济损失。

2.2机械加工成型法

所谓的机械加工成型法就是利用各种金属切割刀，在实际加工过程中大多采用的都是金刚刀。通过一些复合材料与金刚刀相拼接，从而对金属材料进行经加工处理。利用金钢刀对各类金属材料进行相应的加工工作，其加工形式通常为以下三种，分别是车削、钻削以及铣削。首先来分析一下车削加工，主要是通过各类合金刀具对需要加工的金属材料进行相应的切割工作，同时需要在加工过程中添加一些乳化液来对材料表面的温度进行降温处理。同时在进行车削加工时，需要注意以下几点。一是要确保刀具沿着材料旋转运动时，其内外均呈现圆柱面。二是利用数控机床等设备进行金属材料加工时，可以利用刀具沿着相应的曲线进行加工，从而形成所需要得特定曲面。接下来分析一下钻削，一般是采用较为传统的麻花式钻头进行相应的加工工作，同时为了确保其加工质量，会在作业过程中添加一定的切削液进行强化辅助。最后分析一下铣削，该加工方式通常会采用一些粘合剂来辅助材料加工。此外，铣削还可以细分为顺逆两种形式，顺铣通常要确保其应力方向要与材料的进给方向保持一直，采用逆铣这可以很好地避免各种材料窜动的情况发生。

2.3采用铸造成型工艺

对于金属材料加工而言，其铸造成型技术也是较为常见的手段之一。在对各类金属材料进行加工时，通常会加入一定量的增强颗粒，从而使得金属材料的流动性根据所添加的增强颗粒而发生一定的变化，从而改变其材料的内部结构和性质。此外，金属材料在加工过程中也会收到各种外界因素的影响而出现一些化学现象。因此，为了针对所出现的化学反应，工作人员需要对整个材料加工进行相应的监督管理，重点关注其材料的温度变化情况，对其进行有效的温度控制，同时在较为合适的温度下，根据加工情况来加入一些增强颗粒，从而去保其颗粒能够稳定地发挥其应有的功能，同时确保材料性质变化在预期的范围之内。工作人员需要高度关注加工过程的温度管理工作，从而确保其金属材料的粘合度保持在稳定范围，从而有利于后期的模具浇铸等环节，进一步提升材料加工的质量效率。同时工作人员在进行温度管理时，需要对加工环节的温度变化进行实时记录，同时针对异常的温度变化要采取最为合适的方式进行处理，以免造成材料的损失。此外工作人员需要注意增强颗粒的添加环节，尽可能避免在加工温度过高时加入颗粒，以免增强颗粒在高温情况下与加工材料发生不必要的化学反应，从而影响后期的成型工作。同时可以添加一定量的变质剂来加强金属材料的流动性。但需要注意的是该加工手段并不适用于所有的金属材料，因此工作人员需要根据实际的加工材料来选择更为合适的加工技术。

3结语

总而言之，对于材料成型及控制工程而言，金属材料加工是十分重要，不仅影响着产品的实际质量，同时也是一个技术难点，所以工作人员需要重点关注其加工技术，从而不断地优化各种加工材料的质量，进一步地对当前各种加工技术进行优化创新，同时根据金属材料的实际特性来选择最为合适的加工成型工艺。

参考文献

［1］林焕新.材料成型与控制工程中的金属材料加工探讨［J］.科技经济导刊，2017，（16）：124.

［2］刘佳，邢威.材料成型与控制工程中的金属材料加工分析［J］.丝路视野，2017，（24）：83.

［3］胡志军，傅煜平.材料成型与控制工程中的金属材料加工［J］.现代制造技术与装备，2017，（12）：160.

作者:陈鹏 单位:南京钢铁有限公司精整厂