金属材料成型加工技术浅析

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摘要：近年来，金属材料在我国工业制造中运用比较多，因此必须高度重视金属材料成型加工技术的发展。笔者概述了切割加工技术、粉末冶金成型加工技术、铸造成型加工技术等金属材料成型加工技术，分析了国内外金属材料加工技术研究现状，并从政策、资金、市场以及国际合作等多方面提出策略建议，以促进金属材料成型加工技术的进步，助推我国社会经济的发展。

关键词：金属材料；成型加工技术；分析

金属材料在工业发展中具有重要的价值，随着产品生产的精细化，对于金属材料的加工也提出了更高的要求[1]。金属材料在生产和生活中运用比较多，这种原材料能够满足发展需求，加强对材料成型的控制。金属材料成型加工技术在工业中的运用能够促进工业制造业的稳定发展，生产性能优质的产品，满足生产需求。

1金属材料成型加工技术概述

1.1切割加工技术

切割加工技术需要对新型加工技术进行分析，主要是放大传统的放电优势，通过高温改变金属材料的切割强度。切割加工技术的运用能够利用冲洗液体的压力实现对零部件的冲刷，满足加工成型的加工要求。金属材料加工中可能遇到一些问题，切割技术运用效果不理想，可能会影响切割效果。因此需要对成型的金属材料进行分析，确定新型材料运用效果，在形状、外观和光滑度等的要求上开展工作，避免放电影响产品的切口质量[2]。切割加工技术在金属材料加工中运用能够改变产品外观，但是其对金属材料加工会产生较大的影响，这就需要改良加工技术，以满足金属成型加工要求。

1.2粉末冶金成型加工技术

金属材料成型加工中可以采取粉末冶金成型加工工艺，采取这种方式改善工艺应用范围，并且在金属成型阶段也有较大的帮助。粉末冶金成型加工在金属材料加工中可以从尺寸和造型角度进行处理，按照产品需求重新进行设计制造，能够达到提高产品精准度的效果。粉末冶金成型加工技术在金属材料加工中的运用不断成熟，在零部件加工中的运用也比较成熟，其可以运用到大构件加工中，如管材、自行车架等，塑形效果比较理想，并且能够保证产品的强度。粉末冶金成型加工技术的运用能够保证产品质量，产品的耐磨性比较强，在飞机、汽车和轮船等制造中应用价值良好。

1.3铸造成型加工技术

原始金属材料加工中需要对铸造的原理进行分析，将增强物加入到金属材料中，在特定的化学反应中能够改变金属材料的黏度和流动性，并且能够改变复合材料的性质[3]。普通金属材料制造的难度比较大，并且具有较多的缺点，而采取铸造成型的方式加以改善，很多金属材料都可以运用到铸造成型中，结合金属材料的性能、外观等进行分析，按照具体要求实施铸造技术。

1.4焊接加工技术

焊接加工技术在金属材料加工中的运用能够改变材料处理效果，可以在高温或者高压的条件下处理相关情况，在特殊的环境中进行材料塑造，满足材料建设要求。焊接加工技术在金属材料加工中的运用能够提高焊接效果，能够运用到航天、航空领域建设中，并且可以实现对焊接成型材料加工的需求[4]。焊接加工技术在金属材料加工中的运用可以避免出现化学反应，并且需要针对焊接速度进行分析，了解焊接物的功能和特性，按照金属或者增强物进行分析，一般是采取轴对称处理方式开展工作，避免金属材料的焊接受到影响。

1.5挤压锻模塑性成型加工技术

挤压锻模塑性成型在金属材料加工中属于传统加工方式，这种加工方式能够解决金属材料光滑性问题，通过多方调查和分析解决实际问题，创新成型加工工艺。挤压锻模塑性成型加工技术的运用需要充分考虑对金属材料造成的变形或性能改变等情况，并且在加工的过程中可以在刀具上涂抹润滑剂或将涂层等添加到刀具上，能够有效地改善金属与模具产生的摩擦等情况，有效地解决金属光滑性导致的问题[5]。在金属材料加工中，需要保证产品的美观性和质量。挤压锻模塑性成型工艺在金属材料加工方面有非常好的效果，通过将颗粒添加其中，能够提升金属材料的抗变形能力。通过挤压方式改变金属材料的性能，从温度和压力方面着手，调整金属与颗粒物的融合情况，提高产品整体质量。通过挤压方式改变金属加工过程中形成的压力，能够有效地降低摩擦阻力，同时能够保证生产加工效果，提高模具的质量。相关研究指出，通过挤压锻模塑性成型处理能调整金属材料的压力值，并且通过加工能够改变金属的变形阻力，提高金属加工成功率，从而促进产品功能和性能的提升。

1.6机械成型加工技术

机械成型加工技术是比较传统的加工方式，对于金属材料成型控制有非常好的效果，将其运用到金属加工中能够实现对各种金属的切割，并且能将金刚石刀具和铝基复合材料相结合。机械成型加工技术是比较常见的加工方式，加工方式十分合理。工业制造中常用的方式为铣削、车削等，这些方式对于金属复合材料加工有较大的帮助，并且可以利用乳化剂冷却，充分利用金刚石与铝基复合刀具进行加工。铣削的刀具借助1.5%~2.9%黏合剂，能够通过切削冷却液方式不断地添切割件，能够提高切割效果，在钻铣的过程中需要充分地考虑加工形式，可以选择麻花钻头、B4C钻头进行加工，加工的过程中需要结合实际应用需求增加切削剂，以提高金属复合材料的性能。从高效、节能、环保和数字化等方面分析机械成型加工技术在金属材料中的加工，促进材料成型和控制技术的提升。机械成型加工技术能够实现对加工质量的控制，最大限度地控制材料浪费情况，有效地降低能源消耗。该项技术的运用能够提高环保效果，将清洁能源运用到金属加工中，结合环保材料分析，解决实际问题。而数字化建设中可以通过智能化方式实现对金属材料生产过程的控制，了解运行状态和效果，从而保证金属材料生产加工质量。

2金属材料成型加工技术研究现状

2.1国外研究现状

国外学者对于金属成型加工技术的研究在不断地增多，主要的加工技术有挤压方式，采取这种方式能够加工成型各种金属材料，并且可以通过将长材料和短材料互补的方式加工金属材料。金属材料成型加工技术的研究需要通过模拟等温方式挤压，可以采取减速控制和模拟等温方式进行研究，缩短挤压机固定的周期，使用高速加压方式能够扩大生产规模。国外对于金属材料成型加工技术的研究中，往往是采取挤压方式进行研究，在生产的过程中可以避免由于变形或者摩擦导致的热量增加。挤压技术的运用与挤压速度、质量和预热温度等有直接的关系，因此，需要对部分计算机参数进行调整，优化参数[6]。国外的生产线较为先进，并且使用激光测量技术，能够检测在线型材，进行几何测量，分析系统测量的外形尺寸，通过与计算机存储图像相对比，控制产品的精准度。

2.2国内研究现状

近年来，我国对于金属材料加工技术十分重视，并且收获了较多的成果，当前金属材料产量和销量不断提高。金属材料产销可以促进国际贸易的发展，并且能够优化创新加工技术，满足产业发展要求，调整产业结构。加工技术和理念的改变可以满足企业发展要求，提高产能。目前，我国金属材料成型加工技术正朝着自动化、智能化、绿色化的方向发展。我国金属材料成型加工技术和设备正在不断地优化，技术逐渐变得成熟，设备和技术的竞争力不断提升。

3金属材料成型加工技术发展策略

3.1出台相关政策扶持金属材料产业发展

国家需要加大对金属材料产业的重视程度，了解产业发展现状，针对改革工作提出一系列的要求，完善金属材料技术管理工作。对金属材料的生产和加工现状进行分析，尤其是中西部地区对于金属材料的研发能力较弱，这就需要充分地考虑研发工作开展情况，重视资源配置，完善管理工作，根据地区产业发展实际情况，促进金属材料成型加工技术的发展[7-8]。当前，金属材料成型加工技术不断成熟，要想促进金属材料成型加工技术的创新，就必须注重全面平衡发展。在金属材料成型加工技术的发展中，政府需要给予大力支持，对金属材料产业现状进行分析，充分地考虑金属材料加工的要求，并且支持企业开展金属材料成型加工技术的研发工作。为促进金属材料成型加工技术的研究和创新，政府可以通过政策支持、税收优惠等加大扶持力度，促进金属材料产业的进步与发展，促进我国经济社会的发展。

3.2加强国际合作

在金属材料成型加工技术研究中，需要充分地考虑当前发展情况，并结合行业发展情况进行分析，充分考虑实际情况，做好准备工作，采取多种措施。首先，引进外资企业进行合作。金属材料成型加工技术发展过程中要充分了解国际合作，分析引进外资企业对于我国金属材料成型加工技术的影响，通过引进外资和技术的方式促进我国金属材料加工技术的发展。引进外资企业能够改变我国企业发展管理理念，将更先进的理念运用到我国企业管理中[9]。金属材料成型加工技术的研究需要分析当前发展情况，在生产的过程中进行核心设备和技术的研究，提高我国对软件和硬件的研发能力，这样才能够研发出我国自己的尖端技术，促进我国金属材料产业的发展。其次，了解国际金属材料成型加工技术的发展情况。金属材料成型加工技术发展过程中，需要了解国际金属材料成型加工技术发展情况，了解金属产品质量情况，并结合金属材料的性能和功能等情况，将国际上更先进的技术和理念运用到我国金属材料成型加工中，提高金属材料的质量，促进金属加工技术的发展。此外，还要充分地考虑社会生产环境因素，了解在金属加工中需要注意的问题，总结发展情况，积累更多的发展经验，避免影响制造业发展，实现对材料的有效控制。最后，借鉴国外先进的发展经验。金属材料成型加工技术发展过程中，需要充分地对比国内外发展情况，总结国外对金属材料成型加工技术的研究情况，从技术发展、设备研发等角度进行分析，了解金属加工行业发展情况，学习借鉴先进的发展经验。

3.3加大资金投入

金属材料成型加工技术研究中要充分地考虑资金投入要求，分析在资金使用中需要注意的问题，进行预算管理，并且需要对技术研究的需求进行分析，保证资金的投入。首先，重视资金预算管理。金属材料成型加工技术研发需要投入的资金规模较大，尤其是我国对于这项技术的研发并不太成熟，当前该方面很多高端技术的研发水平还比较低，对于这类技术的研发还需要增加资金投入，这样才能够促进金属材料成型加工技术的发展[10]。在技术研发中需要对投入的资金进行预算分析，了解当前预算管理中面临的问题，分析预算管理中可能面临的问题。其次，分析资金使用情况和具体需求。金属材料成型加工技术研究中要充分地考虑资金使用情况，分析具体的使用要求，结合资金管理情况和成果等进行分析，最终达到合理使用资金的目的。

3.4分析市场发展现状，调整转变研究方向

金属材料成型加工技术研究中要充分地考虑市场发展现状和研究方向等，针对技术发展现状进行分析，充分地考虑当前技术研究情况。首先，了解金属材料成型加工技术发展现状。金属材料成型加工技术研究中需要对技术发展现状进行分析，分析总结当前各个国家对于这项技术的研究成果，将各种技术成果科学地运用到金属材料生产加工过程中，从而改善技术发展现状。其次，结合行业发展现状调整转变研究方向。金属材料成型加工技术研究中需要分析行业发展情况，了解研究方向，根据发展现状适时调整转变研究方向，实现自动化、智能化发展。

4结论

综上所述，当前金属材料在各行各业中运用较多，因此金属材料成型加工技术至关重要。目前的金属材料成型加工技术主要有切割加工技术、粉末冶金成型加工技术、铸造成型加工技术等。金属材料成型加工比较难，需要分析金属材料加工中可能存在的各种问题，以保证金属材料加工质量。相关工作人员应加大金属材料成型加工技术的研究力度，不断促进金属材料成型加工技术的进步和创新，从而带动我国工业制造业可持续、高质量发展。

作者:李文娟 单位:山西省新产业技师学院运城市机电工程学校