工业现场机械零件测绘方法浅谈

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摘要：机械零件的测绘过程中存在很多问题。最明显的问题是如何测量零件的尺寸，然后调查并绘制零件的公称尺寸和公差。在本文中，我们将详细分析尺寸舍入应用模式。这有利于在机械测绘实践中方便准确地确定机械零件的基本尺寸、公差和偏差，为测绘提供理论参考。本文介绍了机械零件实地测绘所学的方法和技巧，指出了四种主要的实地测绘方法，并举例说明了它们的应用。

关键词：机械零件；测绘；技巧

0引言

所谓测绘，就是对现有的细节进行分析，对图样与物体的关系进行视觉评价，手工绘制草图，尺寸和技术要求的测量和标记，以及完成后的零件制作过程。大部分地形工作都是在车间工作现场完成的。由于空间和时间的限制，一般很少使用简单的绘图工具。在手写的视觉测量和图形中，线性形状不能是均匀和直线的，就像用尺和工具绘制的图纸，但不能粗心。相反，形状要清晰、完整、投影正确、比例正确。机械设备在长时间运行中，由于不同零件的受力状态不同，变应力（圆柱活塞杆等），在恶劣条件下摩擦（车轮相当于起重机）、回动力矩（部分零件也有腐蚀），导致损坏、变形、磨损、腐蚀等故障，导致意外故障和设备停机，停机维修，影响正常生产。设备用户不能依赖设备制造商提供的技术信息，但他们可以在现场完全访问备件，获得具体的实用技术数据，并创建档案供使用。部分测绘技术是必不可少的技能工程和技术人员。

1零件测绘的步骤

1.1分析零件

在最初的设计中，零件通常在机器上被赋予特定的功能和角色。为了准确、完整地代表被测件，必须清楚地标出相关的精度和尺寸。因此，首先要仔细分析测试零件，了解零件在机器中的种类和功能、所用材料、粗加工等方法。

1.2确定零件的视图

为了满足生产需求，零件的一系列轮廓应根据其功能形式和结构形式以不同的方式呈现。零件的种类表明，该方案有两个主要方面：1.2.1主视图选择：主视图应遵循两个原则：①零件形状的主要特点；②它尽可能反映零件的加工和工作位置。如果很难确定这些位置，应选择自然位置。1.2.2选择不同的视图和演示方案如果主视图不能完全显示内部结构和零件形状，则应选择不同的视图或显示方案，因此，细节的总体概念必须针对每个视图或方案。细节不是唯一的选择。

1.3目测徒手画零件草图

在这一步当中，主要分以下五个小步骤：①确定图纸的比例和位置。粗略地定义每个视图占用的区域，并在主视图中创建基线和中心线。请注意，它为标注尺寸和其他附加视图留出了空间。②详细阐述了零件内部结构和形状，寻找并深化了相关图纸，注意零件结构间的比例修正。③绘制所有要标记的尺寸线和尺寸线，一起测量并按每个尺寸标记。重复或不正确的尺寸。④填充技术要求：表面粗糙度测定、零件测定、尺寸公差、模具公差、热处理要求。⑤检查，修改整个地图并填写标题，执行草图。

1.4绘制零件工作图

由于在绘制草图细节时受到限制，问题可能无法在充分的测量中得到解决。通常，组织和修改草图细节，在正式零件图纸上制作，批准后开始生产。校准草图。对于标准零件设计，必须查看表格，为了显示正确的尺寸并绘制工件的工作图纸。在绘制工件图纸后，所有的工件测量工作都完成了。

2机械零件工业现场测绘方法

2.1掌握设备零部件损坏情况的准确信息

首先，工程师需要知道设备损坏了多少件，损坏的零件是否可以修复，以及是否有备件，如果上述所有条件都是否定的，那么还必须确定损坏的零件是否有精确的图纸。在某些情况下，图纸可以提交给加工部门进行生产。如果没有，那部分损害应该被调查并显示出来。

2.2实体测量的方法

零件测量过程从测量零件连接件的尺寸开始，以便在装配上建立精确的公差，应根据实际测量并符合公差标准进行修正。建议草图同时标注实际测量值和修正值，如图1所示。对于装配的尺寸，如果条件（时间和环境条件）允许，至少需要进行3次测量和数据读取过程，以验证主要尺寸的准确性。在对关键尺寸进行准确调查和映射后，测量不匹配零件的尺寸，即形状和尺寸。一般情况下，设计这样的尺寸值满足元件贴装所需的结构和载荷要求，并没有严格的精度要求。例如，对于齿轮腹板、联轴器轴颈等的厚度，参见图2中的尺寸A、B1和B2。不需要多次测量这些尺寸，只要测量基值即可。

2.3绘制草图

测量完成后，必须按工件编制草图。草图是正式加工的基础，必须准确反映被测工件的形状、结构和尺寸。除了标出草图的基本尺寸外，还需要标出各种公差（形状公差、位置公差、配合、表面粗糙度等），并标出与试件相匹配的零件尺寸。在进行实地勘察和测绘时，最好确定用于测量零件的材料和技术要求，以便在制备供正式机械加工用的图纸时，可作为参考。草图的准确性决定质量制图。这是制图工作的一个重要组成部分。你需要学习如何在知识的基础上绘制草图。精确组合”，图纸显示了工件的精确形状、每个加工工件的位置和精确的配合尺寸。

2.4结合提出的技术选取零件所需材料、热处理方式要求

机械零件在选材时，应认真考虑零件操作要求、工艺要求、经济要求、材料选择合理，以及根据其机械性能进行退火和归一化。选择正确的淬火、回火、表面热处理等。这对性能有积极影响，提高使用寿命和加工质量。在选择材料时，还应考虑负载性质、力方向、工作温度等因素，环境、摩擦性质等，例如，对于承受恒定应力的零件，可以选择不变形的材料。能够承受冲击力的材料可选择粘度差异较大的材料。耐火材料适用于部件，在高温和腐蚀下工作的零件必须是耐腐蚀材料。如果零件滑动和摩擦，可使用耐磨材料。根据工艺要求选择材料时，必须考虑装配难度等因素，批量生产的可加工性和尺寸。例如，如果零件是批量生产或形状复杂，则应使用铸造材料。请使用易切削材料。典型的技术要求包括对材料的机械性能和化学成分的要求，材料热处理要求、材料加工要求、斜面指示和无填料圆角以及部件平衡试验要求。

2.5绘制正式加工图纸并存档

正式的图纸是根据草图和标准的装配过程绘制的。在绘制正式的零件时，请记住你必须使用图纸，反光设计和零件形状，如横截面和局部加固。还检查草图尺寸和参考手册。所用数据符合标准化、标准化要求，符合零件基本尺寸，正确选择精度等级，敬请检查。热处理方法和技术要求应正确标记在零件图纸上。为今后的维修和技术改造提供良好的基础。

3现场测绘技巧

3.1分析受力情况和损坏原因

图3这部分通过承受垂直压力和较小的轴向力提供起重机滚筒的重力支撑。在正常情况下，如图所示，损坏现象：钢丝绳在跌落过程中滚动，钢丝绳从钢丝绳的槽中脱落，然后再次在重力的作用下上升并卡在滚筒轴承中。

3.2用适当的测绘方法确定所要测量的关键尺寸

图4零件的主要尺寸主要是为了形成直接影响装配精度的接头。如图所示，主要尺寸：①圆柱轴承直径D-用于连接滚筒轴承。②中心高度H影响滚筒安装的平行度。③距离在轴承B的两个螺栓孔之间，它们的直径和深度-对轴承和轴承盖装配的影响A。④轴承的总长度L-对装配的影响轴承盖和轴承端。⑤轴承安装长度I-对端盖及轴承和轴承装配的影响。⑥影响轴承B的槽宽及其深度，端盖和轴承的装配。这六个测量是制图过程中的重要测量。制图时应注意方法和要素制图。①滚筒轴承直径测量（标准）：首先需要拆卸滚筒轴承体并连接到盖上，拆卸前，螺栓和滚筒必须紧固。这样的尺寸可以直接用尺来测量。由于这一部分与轴承外圈聚合，必须多次记录卡片数量，并参考直径为A.2的基本系统。由于零件损坏，无法进行直接尺寸测量。因此，尺寸测量必须采用相应零件的装配方法。②通过对零件和相关零件的设计以及对零件装配结构的测试，可以发现绕线机的一端由轴承板支撑，另一种是出口的齿形板。可以测量低速轴的全减速器。计算中心高度H的方法是将平均高度除以底座高度气门轴承，如图5所示。

4结论

对于机械零件的现场勘察和制图，需要不断参与设备的维修工作，以积累丰富的经验，观察机器零件的设计。此外，应适当查阅有关帐簿，为妥善保养设备，应考虑使用年限、成本等因素，成本效益等等，总之，机械零件的现场测绘是一项技术性很强的工作，除了积累工作经验外，需要大量的机械设计手册，加工过程，材料强度等在实际测绘中，既要考虑理论与实践的结合，又要考虑现场装配、生产成本等因素，使用寿命等。

参考文献：

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[3]毛小平.《机械零件测绘》课程教学现状与对策分析[J].南方农机，2019，50（08）：2.

作者:李沈羊 单位:甘肃东兴铝业有限公司