无损检测在机械焊接结构的应用研讨

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摘要:随着科学技术的不断进步，机械替代人工已经成为未来社会的大势所趋，在机械行业中，焊接工艺是必不可少的，焊接结构的质量会严重影响到机械质量，因此在机械使用前对机械焊接结构进行检测是一项必不可少的工作。传统检测技术需要对机械焊接结构进行破损处理，并且检测效率也较低，无损检测技术可以确保焊接结构的完整和安全。

关键词:机械焊接;无损检测技术;应用探讨

机械行业发展的是以焊接工艺技术的提高为基础的，更新和完善焊接结构形式以及相应的检测方法又是获得焊接结构应用的基础保障。在实际焊接技术的应用过程中，机械的相关零部件需要经过处理和加热操作，通过焊接方式可以综合性对零部件进行处理，此外，为避免减少械零部件在应用的过程中出现损耗现象的发生，还要对机械焊接程序进行优化，从而保障机械能够稳定运行。

1无损检测技术的优点

相对于传统检测技术，无损检测技术不需要对机械结构进行拆除等一些破坏性的操作，可以保障机械结构的安全和完整性，并且检测效率也要比传统检测高，检测效果甚至比传统检测技术还要好。其中无损检测技术的优点可以分为两个方面论述。

1．1提高机械使用的先进性和可靠性

如果没有具体了解机械焊接结构，应用传统检测技术就是依靠以往的经验对机械结构进行检测，在实际操作中将会极大地损害焊接结构，对机械机构的使用职能构成严重的影响，并且工作难度也比较大。对无损技术应用进行机械焊接结构的检测，可以有效避免较大损害焊接结构情况的出现，并且实际操作简单方便，节省检测时间，在一定程度上保证了机械使用先进性和可靠性，机械焊接结构可以在较短的时间里得到应用。

1．2降低维护机械设备的成本

现阶段，国内现代化工业迅猛发展，一些机械工厂在机械设备使用中，致使机械设备长时间高负荷的运转，导致机械设备产生大量的耗损，损耗程度也是随之加深。为了保证机械焊接能够得到良好的应用效果，可以在机械焊接结构检测中应用无损检测技术，无损检测技术可以解决机械设备运转中存在的较多问题，可以通过相应的技术及时发现问题和状况出现在哪一个环节，还可以节省人力成本，在检测过程中检测人员不必耗费太多时间，从而降低维护机械设备的成本。

2机械焊接结构主要缺陷

2．1机械焊接结构内部缺陷

焊接结构缺陷的大部分缺陷就是内部缺陷，这种缺陷一般情况下都是出现在焊接机构的内部。对这种缺陷进行检测需要一些仪器的使用，因为人的肉眼没有办法观测到缺陷的存在位置以及缺陷的大小，主要的问题有内部裂纹、气孔、夹渣等。其中，气孔的形成主要是由于在焊接机械时，在熔池中的液体总要有一部分留在熔池，从而在焊缝中形成残留;裂纹是由于在焊接过程中发生原子结合，从而导致新界面形成缝隙。

2．2机械焊接结构微观缺陷

在实际的焊接操作过程中，微观组织的正常运转需要良好的热循环，否则就会有过烧、偏析、过热等状况的出现。其中过热形成的原因是没有依据机械焊接结构的规范和标准进行焊接技术的应用，微观粒子在高温的作用下会出现粗大状况;过烧形成的原因是由于长时间在高温空气中停留，随着时间的推移，晶界出现熔化或者氧化情况;偏析形成的原因是由于循环受热，致使内部成分聚集在一方。

2．3机械焊接结构的宏观缺陷

机械结构的宏观缺陷是指在不借助仪器的使用就能够发现的问题，其中主要有烧穿、焊瘤、咬边等。其中烧穿的形成是由于在实际焊接过程中出现较厚的熔深，致使焊缝的背面有熔化后的金属液流出，导致焊接结构缺陷的形成;焊瘤的形成是由于在实际焊接过程中加热不足，机械焊接受到良好的加热，致使焊缝根部有液态金属的流出，液态金属冷却之后就形成了焊瘤;咬边的形成是由于一些操作需要沿着机械焊缝，导致沟槽或凹陷在母线周围出现。

3无损检测技术的应用

3．1超声波检测技术的应用

超声波检测的原理是通过对机械振动声波在不同密度介质返回来的信号不同，在实际操作中要通过机械探头发送超声波，相应的超声波频率通常在20000Hz左右，然后再对反应回来的超声波数据进行充分分析，进行机械焊接机构中问题缺陷的明确。通过超声波检测方法可以有效、科学合理地分析机械焊接结构存在的问题和缺陷，并且具备较强的可操作性以及较高的灵敏度，不需要耗费较多的时间，节约检测成本，现阶段在接卸焊接结构中被普遍应用，具有良好的检测效果。

3．2渗透检测技术的应用

该方法需要将渗透液涂抹在机械焊接结构表面，然后才能开展相应的操作，需要机械结构具备良好的渗透性，可以在一定程度上保证合理使用和优化配置机械焊接结构。在实际焊接操作中，焊接结构表面会由于各种外界因素的影响，导致微型孔洞和微裂缝的出现，通过渗透液的应用，缺陷将会很好地显现出来，并且可以显现出缺陷形状。不过，由于需要较多的人工以及耗费钱财较多不能得到普及应用，并且对于结构内部表面完好的情况不再适用。

3．3全息检测技术的应用

该方法是通过射线、激光等穿透机械焊接结构，并运用声学全息成像原，对机械焊接结构进行立体检测。这种方法中，大量科学技术得以运用，能够实现对机械焊接结构内部数据信息进行全方位检测，保证数据的全面性和正确性。不过成本较高，技术方面相对还不够完善，需要进一步完善和改进。

3．4射线无损检测技术的应用

该方法运用射线原理，运用扫面检测和激光照射机械焊接结构，在扫描完成之后，需要对成像设备上数据和信号进行分析，如果机械焊接结构存在较多缺陷，会对检测造成阻碍，这种方法主要适用于具备较高密闭性的焊接结构。

4结语

科学技术的进步推动了机械化的发展，在机械化的发展过程中离不开各种焊接技术的应用，应用无损检测技术对机械焊接结构检测可以确保机械焊接结构的完整性，具备良好的检测效果，在实际应用中要根据实际情况进行检测方法的选择，对机械焊接结构进行更好的检测。

参考文献:

［1］张凤敏．浅谈机械焊接结构的无损检测技术［J］．科技创新与应用，2016．

［2］张柱良．机械焊接结构的无损检测技术研究［J］．工程技术:引文版，2016．

［3］韩海军．无损检测技术在机械焊接结构中的应用［J］．山西冶金，2016．

作者:于昆淼 单位:徐州徐工矿山机械有限公司