谈重型机械产品装配工艺设计方法

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摘要：重工业是一个国家工业化能力的重要表现，其对一个国家的基础建设及制造能力具有极为重要的作用，而重型机械制造能力是重工业施工的重要技术手段，许多关系国计民生的重大工程，都需要重型机械设备的助力方可完成。在重型机械的装配过程中，文中对装配工艺等进行了研究及论述，同时，针对重机设备装配过程中遇到的工艺问题，也提出了基本设想及实现方案。

关键词：重型机械设备；装配技术工艺；设计流程；设计方法

1重型机械产品装配工艺设计流程和特点

重型机械设备相对其他设备而言，具有重量较大、体型尺寸较大等特点，故而相对应地在对其进行装配作业时，需要对其特殊性进行必要的考虑。

1.1重型机械产品装配作业过程

现代机械设备基本都是由多零件进行组合装配而成，同样对于重型机械设备而言，更是如此，因而其装配过程也讲究一定的次序，为了使其安装过程更具便利性以及考虑到设备的质量等性能方面的原因，进行一定的层次装配和单元装配是极为必要的，且装配过程应严格按照装配工艺技术要求来进行。一般而言，在装配重型机械的过程中，首先，可对其进行必要的分解，直至不可分解为单个零件为止，而后便是对其进行一定顺序及步骤的装配。机械设备为了更好地进行加工，增大生产效率，将其分解为若干零部件进行制造及加工，相对应的，在组装过程中，也要对若干零部件进行装配，并对装配的详细方法及步骤进行较为详备的说明。在对重型机械设备装配的过程中，需要配备有设备总装配图、部分配件装配图以及部分组件装配图和分组件的装配图，通过这些装配图及装配辅助说明书，便可对重型机械产品的装配工艺及过程有一个清楚的认识。同时，也可以通过这些装配图对设备的基本检验方法及质量要求有清楚的了解。除了装配图纸的指导作用之外，在安装过程中，出具较为详备的安装工艺规范也是极为必要的，而这些规范也形成了设备图纸的零件明细表。

1.2重型机械产品装配工艺的设计过程

在对重型机械设备装配过程中，编制装配工艺的指导书是很有必要的，在工艺说明书的指导下，便可将装配过程的效率及安装质量得以提升。工艺过程说明书便是通过书面文字的形式，将设备的安装及装配过程以规范形式进行明确，从而对后续相应设备的安装具有极为有价值的指导作用。重型机械因其具有零部件多、结构复杂等特点，每种型号的设备的装配过程都不尽相同，基于此，需对不同设备按照订单要求，以工艺及生产等过程进行展开。重型机械设备在进行装配时，首先，是要对设计部分提供的基本设计图纸及相关设计资料进行基本的阅读及理解；而后对重型机械产品的基本运行过程及运行机理要明确，能够对较为关键的运动部件进行了解，从而在装配过程中可更有效率；同时，针对重型机械的特点而言，要明确装配过程是否需要其他大型吊装设备以及吊装设备的起吊地选择和吊装能力的评定。此外，还需对所安装设备的相关部件有个详细的划分和了解，针对此可查阅安装及设计手册来进行。在对重型机械进行装配时，基准零件具有极为重要的作用，基准零件在装配各步骤中都存在。使用基准零件可以使得不同零件之间、不同部件之间以及不同零部件之间的相对安装尺寸精度可以有个精准的定位，整体机械设备的找正便是伴随着对每个零部件的找正而进行的，也通过零部件的找正保证了设备整体的找正，也对其质量具有保证作用。机械零部件在加工及制造过程中，不可避免地会存在误差，而通过对设备的装配精度的调整及精度把控时，也应考虑到这点，精度调整较好，可以使得产品整体精度更高，质量更好。通过一定的技术及管理控制，可以较大程度地降低重型机械设备的装配误差，保证其安装质量，并基于此而形成具有指导作用的装配技术规范，将形成的装配技术规范可以以文件的形式下发到装配车间，装配时，便可依据此规范进行装配，同时，也应让专人对根据规范文件对装配人员进行一定的培训，从而使得装配过程更具效率性。在对重型机械产品进行装配时，一般而言，其装配过程是实践过程，缺少一定的文档记录过程，从而使得装配的经验及过程没法进行传递下去，因而出现一些重复性的错误，基于此，应规范技术文档，使得装配技术具有可继承性；除此之外，对设备进行装配时，因为装配过程囿于部分器件的原因而使得装配整体只能按照线性过程进行下去，从而使得安装过程缓慢，效率较低，因而对安装人员进行整体性的指导及一定的技术指导规范的发放，可以使得装配过程可以多线进行，大大提升装配效率。当然，装配过程还具有一些问题及相应难点，如下所示：（1）效率低，成本高。对设备进行装配时，因需对设计图纸及设计资料进行一定的阅读及理解，故而相对应的，会使得安装过程效率较低，安装成本较高。（2）装配工艺设计的信息不精确。重型机械的安装需要根据设计图纸来进行，而设计图纸的设计人员与安装人员之间具有相对信息不明确的问题，故而也在一定层面上造成了装配误差精度不够的问题。（3）装配工艺设计质量难以保证。重型机械的装配过程是安装人员进行装配的，因其受到一定的技术及学识的限制，而使得安装质量难以得到基本的保证。（4）不能满足快速、多变的市场需要。在现今技术迭代较快、产品更新换代也较快的阶段，对传统重型机械设备的安装过程，无法较好地适应市场变化，从而可能使得企业及相应产品的发展具有一定的瓶颈作用。（5）重型机械产品的结构比较复杂。重型机械产品因其零部件较多、产品尺寸较大等特征，从而使得其相应结构较为复杂，为使设备的安装及装配可以更好地与市场进行一定的对接，故而需对其进行一定的安装技术升级。

2工艺研究的目的意义和预期效果

在新技术新工艺发展的过程中，各制造企业及单位应根据技术的革新来对其设备及相应技术进行一定程度的创新，从而使得其制造及加工质量更高，设备装配更具智能型，质量也可得到基本的保证，而这也是产业及技术发展的一个基本趋势。基于此背景，在对重型机械设备装配时，也应从新技术及新应用的角度来进行一定的模式探索和创新，从而使得相关制造企业及单位的产品制造及管理更加系统化，企业整体更加信息化。为使不同系统之间的协同性更高，需使用软件对其进行管理；将新技术引进重型机械的装配工艺过程中，可以使得设备的加工及制造效率更高；同时，也可使得产品的安装流程更加具有标准性；此外，还可针对技术要求及相应专家的指导，将制造材料的用量进行一定的充分利用，减少生产成本，提升工艺过程，使得产品生产制造及安装更加可行高效，质量更优，也推动企业的进步。

3重型机械产品装配工艺设计中问题的解决方式

3.1分层次规划

重型机械设备具有组成零部件繁多、设备质量尺寸大等特征，故而相对应的，其对其进行装配时，应按照一定的层次性来进行安装，因而在对设备安装时，需由相关的技术人员对设备的层次进行一定的划分，并对安装操作人员提供技术指导，以实其安装过程更具有高效性。

3.2变换BOM

在对重型机械设备安装时，要考虑到相关参照品的作用，设备因其组成部件繁多，人为安装过程很难保证其他零件与参照品的一致性，进而出现安装误差较大的问题，因此，在对设备进行安装时，应对其安装过程进行规范说明。

3.3设计计划图

依据前文所述，重型机械设备的构成较为复杂，零部件较多，所以在对其进行设计时，需明确相应的设计顺序，以应对后续工作中出现的基本衔接问题，如设计顺序未进行明确，可能导致其后面工作无法展开等问题。此外，生产部门在对部件进行加工制造时，也要明确部件的加工时间，以防出现加工时间无法对应而出现的质量问题。

3.4装配工艺库的管理

设备制造安装的过程及技术路线应进行必要的传承，在以往的工作中，出现过技术探索的弯路，在后续的工作中，应将安装过程管理深化，如：将装配过程中的顺序进行标号，并严格依据编号来进行装配，从而使得其管理过程更加科学合理，制造产品质量更好，装配过程更加便捷高效。

4结语

在对重型机械设备进行装配时，对其安装工艺进行规范化极为重要，并可在技术发展的背景下对其安装过程及流程进行一定的创新，也使得加工制造成本更低，同时，也要做好装配的数据顺序管理过程，使其更透明、科学。

参考文献：

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[3]成小彬.二维平面化的三维装配工艺研究[J].中国机械，2019(1):64-65.

作者：高超杰 田阳 罗强 侯晓东 单位：宝鸡石油机械有限责任公司