谈机械装配中钳工操作技能

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摘要:钳工是机械制造业不可缺少的工种，传统钳工主要从事简单手工具的制作，现代钳工则发展成机器工件与装配机器的制造工种，钳工成为独立且重要的一个工业生产工种。近年来，机械工业快速发展，扩大了钳工的作业范围，专业分工愈发细致。目前，对钳工操作人员，提出了更高的专业技能要求，相关技术人员只有掌握钳工的基本操作技能，才能解决常见的装配技术问题，以提高机械装配的效率。在分析钳工掌握的基本技能基础上探寻钳工的操作技能。

关键词:机械装配;钳工;操作技能

引言

机械装配的钳工是操作与技术的重要保障，传统的机械装配无法实现自动化，必须依靠钳工完成生产加工以及装配作业。钳工的基本操作技能给产品生产奠定基础，属于钳工综合技能中的关键组成，并且技能的水平决定了装配质量，基于此钳工培养看重操作技能培养，确保能够满足机械生产的实际需求，必须提升机械生产质量与技术水平，关注机械生产的进一步发展。

1钳工掌握的基本技能

1.1划线

划线属于钳工必备的一项专业技能，划线主要目的是明确工件的实际加工余量，并且能够进一步确定尺寸的具体界限，装配机械过程中必须完成划线操作，确定零件加工的具体位置与安装部位。划线的要求主要分为尺寸精准、线条清晰且粗细均匀，冲点准确且距离均匀;人员必须充分了解与掌握各种划线用具的使用方法，做好划线之前的各项准备工作，并且选择合理的划线基准;在划线的时候必须做好找正以及借料，这也是钳工必须充分了解与掌握的基本技能，为后期机械装配打好坚实的基础。

1.2锯削

锯削操作属于机械装配过程中比较常见的一种操作技能。锯削主要利用了手锯来分割或者是切割材料以及工件。锯削操作中，钳工需要掌握各项锯削的操作技能。锯削的操作技能主要分为手锯握法、锯削姿势、锯条安装、装卡工件、起锯方法、锯削方法、锯削的废品分析及锯削的安全文明生产等内容，因此操作人员需要准确掌握锯削的基本操作技能才能确保锯削断面整体平面度，确保锯痕能够整齐。

1.3钻孔

钻孔属于钳工作业中经常使用的一项技能，利用相应的技术手段来完成工件的钻孔作业。掌握钻孔方法是钳工又一项基本操作技能，通过钻头的拆装、工件的装夹进行操作;在钻孔之前，工件上钻孔的核心位置应当制作样冲眼，便于找正。钻孔时，先使钻头对准钻孔中心轻钻出一个浅坑，观察钻孔位置是否正确，如有误差，及时校正，当起钻达到钻孔位置要求后，即可进行钻孔。在钻孔操作的过程当中，要严格遵守钻床操作规范与要求，同时需要重视安全防护措施以及严格的检查工作，最大程度上确保钻孔的质量［1］。

2机械装配中钳工的操作技能

2.1掌握机械装配的技术要点

机械装配的整个过程当中，经常会出现各种问题，而钳工需要根据实际问题采取针对性的技术措施加以解决。钳工所用划线工具主要分为划针、划针盘与划规等;錾削工具当中主要分为手锤、錾子;钳工所用锉削工具有各类锤刀;锯割工具包括锯弓、锯条;钳工用于孔加工的用具主要分为麻花钻、铰刀;而攻丝和套丝所用工具主要分为丝锥、板牙或者绞手等;还有就是刮削工具有平面刮刀、曲面刮刀。钳工比较常用的量具分为钢尺、刀口直尺，游标卡尺以及千分尺等用具。但实际操作过程中平面划线同机械投影的图样之间存在相似性，两者不同的地方在于，平面划线主要是利用划针与划规等划线工具，在金属材料的平面当中作图。划线作业包括了平面划线以及立体划线。平面划线是需要完成两个方向不同线条的绘制，而立体划线则需要完成三个不同方向线条的绘制。在操作过程中，一个方向线条必须具备一个对应的划线基准，所以，平面划线需要具备对应的两个划线基准，立体划线需要设置对应的三个划线基准。完成划线基准的选择直接关系到划线的准确性以及操作的质量，因此实际操作中必须格外的重视。在选择正确的划线基准之后，才能够确保划线作业的精准性与迅速。划线给加工提供重要的依据，划线操作必须保证尺寸准确、线条清晰，保证操作的精确度。此外立体划线操作中还应当确保长宽高方向的三个线条保持互相垂直状态。划线存在错误时，可能会导致工件报废，所以选择划线的时候必须确定工件的点、线以及面，将其当作是划线依据，明确工件上其它部分相应尺寸与具体位置，选取的点线面均为划线的重要基准。需要注意的是，划线基准需要完全满足设计要求。选择划线基准时，必须综合地考虑工件以及加工工艺等各个因素，确定划线的实际尺寸基准以及放置基准［2］。

2.2遵守拆卸基本原则，掌握装配基本操作技能

钳工操作的内容主要包括钻孔、攻套丝、锯割以及锉削等操作内容，操作人员需要了解锉刀基本构造、类型、选用以及锉削方法等内容。钳工必须时刻保持认真负责的工作态度。操作过程中必须确保各个部件装配的精度，全面地掌握设备拆卸、修理以及检验等各个方面的内容，经由操作实践快速掌握修理的基本操作技能。钳工进行机械设备拆卸过程中，必须遵守基本的拆卸原则，防止拆卸零部件出现损坏或者是变形等问题，影响到后续操作的有序展开。拆卸设备之前，首先应当深入研究设备的相关资料，明确设备的基本结构特点，还有传动系统与各个零部件的相互配合等，随后明确最佳的拆卸顺序以及拆卸方法，确保拆卸工作能够有序进行。并且应当选择正确的拆卸工具，利用冲击法来拆卸工件的时候，需要使用软垫以及软锤等工具，避免对零件表面造成损坏，对配合的精度造成影响。精密的细长轴以及丝杠等需要完全清洗以及涂油之后垂直悬挂;而重型部件需要多点支承避免出现变形;精密零件不应当多件堆放，防止出现磕碰问题。细小的零件在拆卸之后需要全面进行清理，随后安装到原先的零件上，避免丢失，且拆下轴上零件后必须根据原先的顺序利用铁丝将其串起来后放置。钳工操作过程中必须重视安全，不应擅自离开工作岗位，避免出现安全事故。拆卸机械设备的零部件时，利用击卸法来拆卸零件，必须了解与掌握正确的安全操作要领，防止安全事故的发生。必须确保场地的整体整洁性，拆卸后的零部件必须整齐地放置于指定位置，操作位置周边需要设置相应的空地以及通道，地面不存在油污，防止因为零部件的不正确堆放进而造成不必要的问题，或者地面油污影响到相关操作的有序开展。

2.3装配作业的操作技能

装配技术能够衡量装配钳工是否合格的一个重要标准，在装配作业之前钳工必须充分了解图纸以及相关的装配工艺，掌握产品的基本结构、零部件的实际作用，还有各个零部件之间的相互关系，并且检查零部件的完整性，必须按照图纸的要求来进行零部件的检查。首先全方位清理装配操作的工作台，彻底清理无关的物件以及杂物等，并且擦拭工作台面，确保没有任何污物以及金属废屑存在。准备好装配操作需要使用的工具以及各种辅具。此外，需要根据相关的装配工艺来完成装配作业，如果装配作业需要多人之间的配合，那么参与者则需要保持相互之间的默契，并且装配的过程中需要格外地注意安全。如果装配过程中精度并未达标时，必须找出原因，随后重新进行装配，完成装配操作之后应当彻底地进行产品检验，确保不存在任何问题。

3结语

钳工必须全面地掌握设备修理的主要内容，深入了解设备修理的专业知识，了解机械制造工艺的知识以及工艺、技术等在机械制造当中的具体应用，不断地增强钳工的实践能力以及创新能力。确保其能够理论联系实际，提升机械设备的操作技能，增强钳工的综合素质。

参考文献:

［1］于广琪．机床装配与调试中钳工技能的运用分析［J］．职业，2019，529(29):126－127．

［2］蒋晓敏．装配钳工的基本操作技能和要点解析［J］．产业与科技论坛，2018，17(13):46－47．

［3］熊宗团．装配钳工的技术要点及操作方式分析［J］．科技创新导报，2018(10):112－113．

作者：张彩玮 单位：盐城机电高等职业技术学校