机械模具加工精度控制浅析

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摘要：机械模具加工技术能力的不断提高，给我国的机械产业的发展带来了非常大的影响，实现了加工精准的目的，有效提高了加工效率。为了有效推进机械加工技术的升级换代，实现加工技术的智能化目标，文章从机械模具加工精密度控制的重点为出发点，介绍机械模具生产加工原则，分析影响机械模具加工精度控制的因素，探讨机械模具加工精度控制有效策略，希望能够稳定提高机械模具加工精度控制水平。

关键词：机械模具；加工精度；控制；策略

0引言

经济快速发展的时代下，我国各个行业的发展已经不能脱离机械设备的帮助，随着机械生产制造数量的逐步增多，机械设备制造工作在我国生产中占据的位置越来越重要。目前来说，机械设备的质量是人们当前最为关注的问题，质量问题会直接对整个的生产过程产生影响，而机械模具的加工精度会直接对机械设备的质量带来影响，在机械模具加工生产中，首先要掌控好机械模具的加工形状，最后再精确的控制机械模具形状的精度加工。机械模具加工精度会影响我国的生产行业，其制造过程也不可小视。

1机械模具加工精密度控制的重点

1.1加工器械的加工性能

机械模具的加工器械在加工中直接对机械模具的形状、大小以及作用产生决定性的作用，不同的机械模具需要不同的加工工具来实施生产，因此在加工当中需要运用到多种不同的加工器械。不同的加工器械在生产中对模具的生产精确度的要求不一，性能优良的加工器械可以更好的把模具的形状、大小满足设计要求。加工当中，模具边缘加工技术比较关键，模具加工机械是否可以把模具边缘打磨到一定的标准，将会对模具未来的使用状况产生影响。此外，加工技术中容易由于加工技术的不标准产生凹陷，提高加工技术性能会在很大程度上降低工作中技术失误给机械模具带来的影响。

1.2机械模具加工工艺

模具加工当中，精度控制较为重要，工艺选择会直接对精度和其控制带来影响。模具加工中，要综合具体的加工要求，选择合适的工艺。在具体的操作当中，比较常用的加工工艺是钳工、冲压以及数控等，这些工艺都经得起考验，还各有利弊。因此，要结合加工要求与所加工的模具所具备的性能选择合适的加工工艺。针对精密零件来说，一般以磨削与金属切削两种工艺为主。

1.3机械模具加工手段

模具生产加工过程中，通常会运用到许多加工器械，不同加工器械的形状存在较大的不同，常见的包括锥形、板状以及柱形。加工当中，要结合加工精度要求来选择加工机械，与此同时充分满足既定的要求，要适当地调整和完善全部的加工方式，确保加工精度。以冲裁拉伸为例，保证模具的圆角半径、端面之间的转接保持光滑、顺畅的原则，不出现棱角，要在实际加工当中严控。另外，尽量减轻表面的粗糙程度，抛光纹路要与制作材料具体的流动方向保持相同。在装配以及试模当中，要立即进行调整，充分达到各种要求。在对弯曲模进行冲裁当中，弯曲部分的圆曲半径要在试模当中展开修正，方便调整和控制好弯曲回弹。

1.4机械模具装配要点

在模具加工制造过程中，装配属于最后的一个环节，装配并非将全部的零件组装起来这样简单，不同零件的加工精度成为了影响最后装配精度的因素。针对装配精度，除去与零件本身的精度有关系，还会受到装配方法的影响，即使零件的精度达标，如果选择的装配方法不当，那么也会对模具整体的加工精度产生影响。所以实际工作中，要做好装配精度控制工作，注意要点包含：第一，凹模表面不同规格孔的位置、尺寸大小以及步距，在能够正确加工的前提上，确保装配的准确度，防止冲压制件无法符合要求。第二，凹模孔板以及凸模卸料板、固定板表面型孔位置、大小保持一致，完成装配之后，确保上述三块板中心线重合。第三，每一组的凹凸模，冲裁间隙要确保均匀一致性。第四，组装凹模组件当中，要把精度达标的凹模拼块压入到组件过程中，将精度更容易确保的凹模拼块压入。第五，完成机械装具的装配之后，要及时展开专业化的检测检验，这样保证装配质量达标，及时发现问题和不足，为后续加工过程调整带来参考，避免产生损失。

1.5形成合适的控制体系

机械模具的加工需要经过一定的流程，要按照不同的需求制作成为不同的模具，包括锥形、柱形等多种类型，还包括不规则形状的模具。在模具加工当中要选择加工器械，还需要选择适合的原料，充分对模具的实际需求展开分析，发挥出模具的作用，要做好各项控制工作。建立并且完善控制体系成为了有效提高模具加工精度的关键点。在实际的工作过程中要确保工作效率，还需要确保工作质量，发挥出机械模具的重要作用。

2机械模具生产加工原则

2.1适应模具使用条件

机械零部件加工制造中机械模具是基础。加工高精度的机械模具，首要条件是保证模具可以符合机械零件加工使用的要求，达到机械零件加工精度的需要。结合机械零件机械加工精度、表面质量两方面的要求，模具加工要控制好机械加工精度以及表面的质量误差。模具机械加工精度会受到尺寸、位置、形状实际几何以及理想参数之间加工误差非常大的影响。几何参数的误差超出所规定的范围，会让模具不能达到机械加工件的制造需要。所以，高精度的模具加工要充分满足对加工误差的控制需求。

2.2详细规定加工各工艺流程要求

为了保证机械模具具备非常理想的使用效果，一方面要保证设计的科学合理程度，另外一方面要全面对加工制造的各个环节展开监管，预防生产加工中产生巨大的误差。首先，保证每一个岗位工作人员具有非常高的专业水平，需要工作人员按照操作标准实施工作，预防操作工人加工手法不专业、能力不足等因素带来的机械模具加工精度下降，无法符合图纸设计的要求。第二，生产加工当中，要仔细检查每一台加工设备的运转情况，确保设备处在最理想的状态，严密对生产加工环境展开关注，减少外部环境给加工精度带来的影响，检查数控设备加工程序是否出现不当、错误的地方。与此同时，在实际加工之前要反复展开检查以及模拟，确保加工程序的准确程度。第三，按照加工需求选择对应的技术，确保机械模具加工尺寸达到图纸的精度标准。

2.3排除加工环节不确定性因素

机械模具的加工制造当中，每一个环节都存在着众多的不确定性因素。这些因素可能来源于设备、工艺、人员操作失误、电力等方面。不确定因素最难管理的就是其不确定性。在实际的机械模具加工当中，大部分的模具精度问题都是由于加工环节不确定性因素管理不到位导致的。高精度模具加工要全方位对加工当中的不确定因素以及安全风险因素及时排除，保证模具加工的标准化程度。这样才能确保模具加工精度控制，生产出高品质的机械模具。因此，企业要强化对模具加工条件的各方面数据记录，运用大数据分析、预测机械模具加工环境的不确定性因素，综合实践经验明确不确定性因素，制定有效预防措施，保证机械模具加工的精确程度。

3影响机械模具加工精度控制的因素

3.1相关从业人员水平低下

当前来说，机械模具加工与人为操作有着非常紧密的关系，未能完全实现自动化，特别是在部分关键性的岗位的人员专业素质以及实践技能，直接对加工精度产生影响。详细来说，部分机械加工操作人员习惯性地运用传统的经验做法，不重视现代化的管控技术手段，更不用说新理念、新技术的应用。并且，没有系统化接受机械加工的训练，造成机械加工中不可避免的会出现失误，无法提高加工精度，造成模具加工精度低带来巨大的经济损失，从而显现出企业失信、产品滞销等问题。

3.2设备与加工工艺不适用

机械模具加工是以小批量、非标尺的方法为主，不能实现大规模、批量化生产，机械模具加工中，要结合不同模具的特点和加工要求选择对应的工艺方法和设施。现如今，我国社会经济与科学技术不断发展，产生了许多新技术与新设施。可部分加工企业管理者眼光短浅，不愿意将资金投入到设备更新中，未能组织工人对新技术展开学习，生产技术与加工设备较为滞后，所制定的工艺流程未能完全匹配现有设施，无法确保机械模具的加工精度。

3.3数控设备编程错误

在机械模具的加工以及精度控制方面，数控技术以及设备具备较为显著的优点，还具备非常高的适用度。依靠这一方法，能够有效提高生产效率，保证较高的模具精准度。为了顺利展开数控设备工作，要提高编码工作的详细与完善性。事实上，部分技术人员缺少充足的知识储备能力，未能完全掌握编码知识，无法保证编码参数设施的合理程度，编码程序错误现象频频产生，无法提高数控设备使用效率，甚至不能实现自动化的调节目标。

4机械模具加工精度控制有效策略

4.1加强技术人员培训

第一，机械加工企业要保持良好的发展战略计划，加强创新意识、管理意识，从市场经济的价值需要出发，坚持市场环境作为导向的原则，投入研发资金运用到更新模具加工设备方面。与此同时，主动引入现代化的加工技术以及设备，从而强化企业本身的机械制造水平，还要具有建造复杂大型机械模具的能力。另外，重点对专业技术人才的技能水平、职业素质展开聚焦，全面强化专业技术工作人员的监督管理以及培训，充分让他们认识到机械模具加工的前沿动态、新技术以及方法，丰富理论知识以及实践能力。第二，从企业的宏观角度来分析，要对机械加工人才的重要程度进行关注，制定科学合理的内部管控制度。主动邀请具备丰富经验、具有较强实践操作能力、具有较高专业素质的机械模具加工专业技术的高级人才，定期展开培训与模具技术交流活动，有效带着技术人员参与到高质量的“机械模具加工竞赛”当中来，提高专业素养。第三，企业要不断健全技术工作人员的监督考核体系，制定出高效的监督管理机制，运用不定期检查、随机检查的方式，考核模具加工精度以及质量，综合实际情况，提供对应的奖惩措施，进一步提高员工的工作热情。

4.2认真开展加工设备的选择以及应用工作

机械模具加工技术体系中加工设备属于比较重要的一部分，加工设备类别的选择、线路的确认，会直接影响到机械模具加工技术的应用效果。根据这样的认识，在优化机械模具加工技术当中，工作人员要及时转变观念，准确掌握机械模具技术应用环节。技术工作人员要严控不同类型的加工设备换刀顺序，结合加工设备型号的不同，灵活对加工设备的线路展开调整，保证加工设备能够更好地服务于零部件的加工任务，确保切削加工的精确度。在机械产品的模具设计制造当中，结合模具使用需要，要做好尺寸计算、类型确认等工作，保证模具符合机械产品的使用要求。详细来说，机械产品模具设计制造当中，要从机械产品的功能定位出发，计算审核模具尺寸形状，保证模具满足机械产品加工制备要求，防止出现模具尺寸形状不符合标准，对后续机械产品加工制备效果产生影响，产品生产效率低下的现象。除去把模具尺寸形状以及计算审核做好外，要做好筛选模具类型的工作，在展开筛选工作中，工作人员要科学对模具设计制造影响因素展开分析，确保模具设计制造方案的良好效果，防止出现影响因素，有效展开机械产品加工、生产活动。以制造玻璃钢产品生产模具为例，在加工当中，要做好技术管理工作，加强对加工精度的控制，防止模具误差太大对后续加工效果产生影响。实际操作当中，加工企业要重点掌控好尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度等三大要素，确保尺寸公差与设计标准间的误差控制在-1.5mm到1.5mm之间，把形位公差的尺寸误差控制在0.lmm的范围之内。

4.3提高数控编码的科学性

针对机械模具数控加工技术展开优化当中，要对数控编码参数展开有效优化设计。针对其操作人员，要明确数控编码程序参数，正确认识机械模具数控加工技术、数控编码参数联系得重要作用。如部分数控机床得设备编码程序中，误差现象不可避免，分析原因，由于编码控制程度开环状态较为明显，无法发挥出智能化调控作用。工作人员要分析机械模具数控加工技术要求，对编码展开优化以及调整，顺利展开机械模具数控加工生产活动。另外，针对数控技术来讲，依靠较强得自动化以及准确度，广泛运用到机械模具制造当中。可数控技术与自动化技术不同，在运用中，要合理设置程序与参数。并且要重视编码质量以及参数的准确度。换句话，依靠科学的编码以及合理的参数设置，有利于提高生产效率，确保模具制造的精确度。

4.4合理保管与使用材料设备

为了能够有效提高机械模具的加工精度，要合理保管和使用加工材料和设备。一方面来讲，要妥善保管好模具加工材料，结合材料特性选择适合的存储方法，在运输、加工当中防止出现碰撞，确保材料的完整程度。只有运用满足要求的材料才能加工出具有高精度的机械模具，即便最小的瑕疵也会造成整个模具无效。另外，模具加工设备作为高精度的器械，在平时运用当中要定期做好保养，操作方法要严格按照要求，让加工设备处在理想的运转状态，加强机械模具的加工精度。

4.5做好质量控制

因为模具加工当中需要经过的环节比较多，所以在模具生产当中不可避免的会出现各种问题，不仅会出现机械性的问题、人为方面的问题，还会出现机床编程方面的问题等。针对不同的问题解决方法并不相同，要从源头出发，找到问题出现的具体原因，及时运用有效的解决方案，防止再次出现相同的事故，从而有效提高模具加工的精度。面对人为性的失误，要严格对操作工人展开要求，确保各项工作规范展开，集中员工的注意力，保证员工的专业技能符合标准。面对机械性的问题，要不断展开排查，确保不同的器械都能运转正常，准确做好模具加工选型，提高模具本身的精度。总而言之，我国在机械模具的加工精度方面有了较大的进步，但是同样也面对着较大的考验，如人为、工艺、数控设备程序编程等因素，上述因素给模具加工带来的影响并不一样，具有非常强的关联性。随着科技的不断创新发展，市场给机械模具加工精度带来了较高的要求。因此，要加强企业发展意识，做好技术工作人员的监管与培训，优化模具加工工艺，提高数控设备程序准确度，合理保管使用材料设备，提高机械模具加工精度，为机械制造业发展提供帮助。

作者:刘智 单位:河北省保定市职业教育技术中心