机械设备安装过程中质量控制措施

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机械设备安装过程中质量控制措施

摘要：现代机械设备安装工程的质量控制措施，要以工程项目全过程的质量管理为基础，对关键环节进行严格的监督，保证施工阶段的质量管理工作是有效的，以此来衡量整个项目工程的建设质量能否达到理想的标准，建设方要在安装过程中做好质量控制工作，始终将保证质量作为安装的首要目标，顺利完成整个机械设备安装工作。本文从机械设备安装前期的准备工作控制要点、安装阶段的工作控制要点及调试阶段的质量控制要点进行分析，提出了关于机械设备安装工程中具有实效性的质量控制措施，以供参考。

关键词：机械设备；安装工程；质量控制

在工程项目的整体施工过程中，施工质量管理方面的工作是非常重要的控制环节，需要建设方管理者对此项工作予以重视。现代工程项目的机械设备安装要以质量为核心，使工程项目的最终质量可以达到国家规范及业主的要求，况且质量控制影响着机械设备安装工程的成本控制效果，就机械设备安装工程而言，质量控制工作的水平直接影响着机械设备联机运转的效果，所以建设方要重视在机械设备安装工程中施工阶段质量控制工作，从具体的工作中加强管理的效果，建设方的管理者要明确管理工作的要点，使之可以为提升机械设备运行效果提供必要的支撑。

1机械设备安装过程中的质量控制要点分析

1.1机械设备安装前期的准备工作质量控制要点

（1）在机械设备安装施工之前，施工人员要做好准备工作，检查螺栓连接的放松装置，因为螺栓连接本身具有一定的自锁性，在允许承受的工作温度范围内是比较稳定的，但是，在冲击振动的作用下，其自身的自锁性就容易受到破坏，所以施工人员需要在其中加设放松装置，以满足连接的需要。机械设备安装中具有键连接的结构，主要是用于连接轴与其他零件，其特点在于结构响度简单而且拆装比较方便，通常会根据构造和用途进行分类，比如，常见的松键、紧键与花键等。滑动轴承是一种用于减少滑动摩擦的装置，在工作中具有较强的吸震能力，可平稳运行且没有噪音，能够承受较大的冲击荷载。机械设备的安装装配零件较多，齿轮传动机的安装要考虑到期结构的紧凑性，在安装蜗轮蜗杆传动机时，因其结构紧凑，所以在工作中容易产生较大的热量，需要一定的润滑装置，才能满足安装的要求。

（2）对于这些方面的质量控制工作，施工人员要先查看安装设备及相关材料的订货情况，对货物运输的到场时间进行安排，在机械设备及相关材料到场后，还要对其开展检验工作，其中包括对机械设备及全部附件的检查工作，查看零件是否存在问题，观察机械设备的外观情况，确认其外观零件是否存在锈蚀及损坏的情况，是否会对使用状态及安装质量造成影响，施工人员要在开箱检查时做好记录工作，并检查相关机械设备及零件是否具有齐全的出厂合格证书。对于一些主要的、关键的材料入场时，施工人员要严格检查出厂证书及质量检查报告，不能使用其他材料进行替代，必须得到相关设计部门与技术部门的明确认可后，才能将相关设备及材料投入使用。

（3）施工人员在安装设备前，要严格地按照相关图纸的规定，对基础的中心线标高及几何尺寸进行验收，保证其具体的尺寸处于允许的范围内，可以根据相关验收规范来要求尺寸，预先做好机械设备的基础、预留孔及预埋件的施工，满足尺寸的要求以后，再开展实际的施工操作。施工人员的验收工作内容还包括预埋件的螺栓规格、长度与高度等规格，对预埋的脚螺栓顶部标高及不垂直度要做好检查工作，使之可以与预埋的脚螺栓螺母、螺纹起到良好的保护作用。

1.2机械设备安装阶段的质量控制要点

（1）施工人员在现场安装施工之前，要先按照设备清单及相关技术文件的要求，对所需要安装的机械设备进行全面的清点，在登记和检查设备的同时，对其中重要的零部件质量做出全面的检查，查看零件及其附件是否存在短缺的问题，并且要对设备的外观及其零件是否存在损坏的情况做好开箱记录，检查说明书与出厂合格证是否完整。在设备安装前要做好基础放线工作，施工人员必须按照设备的设计图及相关物体的轴线与沿线，对安装设备的基准线做好规划工作，并在其基础位置设置标高线。

（2）施工人员要调整设备安装的精确度，关于精确度的检测工作主要包括零件之间的相对位置的误差情况，比如，设备的垂直度、平行度轴度误差要经过精确度的测量后，才能确认设备的安装已经在原基础上就位，在设备吊装就位后，施工人员要根据实际情况设置中心标板，挂设基准线及误差的部分，应当做好精准度的检测，并用科学的方法调整误差，以确认其安装准确。

（3）在固定安装设备的基础上，除了要安装一些可移动的机械设备外，设备在固定重型、高速或者具有振动特点的机械设备安装工程中，大多数的机械设备要在中心固定位置固定，如果因为没有固定设备在后续造成的设备移位问题，可能会影响重大事故的发生，如果是解体设备后再进行安装，则施工人员要在固定底座后，重新组装设备，以保证设备安装的稳定性。

（4）施工人员在安装设备时，要根据相关单位提供的设备质量合格证明及安装技术的要求，合理地开展安装施工，如果施工人员在安装设备的过程中发现设备的制造存在一些缺陷，则应当立即联系生产厂家予以更换，否则，设备在安装完成后，也容易因为存在缺陷也引发事故，此类情况施工人员不得自行作出决定，应当将设备存在的问题上报给管理部门，得到处理意见以后再做出决定。

（5）施工人员在安装设备时，锁定的位置包括坐标位置及平面位置等，基础的铅锤程度及预埋地脚螺栓孔的中心位置，预埋地脚螺栓的标高与中心距离等数值，都属于施工中必须确定的数值。

（6）施工人员要防止设备在安装的过程中存在偏移或者倾覆的情况，所以，要保证设备在长期的运行中也能够具备较好的安装精度，那么在连接设备及基础部件时，施工人员要把机械设备牢牢地固定在基础设施上，地脚螺栓的作用就是将机械设备和地基基础设施牢固地连接起来，防止设备在后续的运行中因为振动等情况发生偏移，所以对地脚螺栓的选择要符合施工的规定，选择恰当的施工零件可以保证施工的质量。

（7）施工人员在设置密封面时，要选择适合的涂色，并使用平板来检查其接触的情况，施工中使用的法兰及相关阀门的密封圈，要保证无间断并且满足一定的规定要求，油结合面要接触均匀不能存在贯通的沟痕，接触过程中要进行必要的研制，设备油接口的法兰面要做好涂色检查，如果没有达到要求，应当使用研制、丝扣连接的方式，将相应的涂料和垫料涂刷在其上，使之连接牢固，油水位计的安装位置要正确，要使之易于观察，施工人员使用的保护罩要达到一定的美观成果，平台梯子栏杆按照图纸进行施工后，制作安装的水平要能够达到工艺的要求。

1.3机械设备调试运转阶段的控制要点

（1）在机械设备后期的运转调试工作中，施工人员要重点管理机械设备的安装质量，并完成后续的检验、调整及修理工作，保证机械设备的安装工程能够达到理想的目标，再将其投入使用，并于后续的调整运转中，注重以下几个方面的内容。施工人员既要遵循“先空载、后负荷”的要求，按照“先单机、后联动”的步骤来调试机械设备，确认设备满足一个步骤后，再对下一个步骤进行调试运转。

（2）施工人员在机械设备运转的过程中，要观察其运行的状态，比如，运行过程中的机械设备是否具有声音，声音是否平稳均匀，如果出现不正常的杂音，这说明机械设备存在一些问题，这时施工人员就要做出进一步的检测。

（3）施工人员要对机械设备存在摩擦的部分进行温度测量，冷却水的温度和油温进行测量以后，空气压缩机的出口温度也属于测量的范围内，施工人员要做出相关的测量工作后，再确定机械设备的运行状态。施工人员在调试考核机械设备的运转后，需要注重整体考核系统的总体效果。

（4）在机械设备的安装验收环节中，施工人员要严格按照相关规定开展验收工作，为保证机械设备的安全运行，施工人员要从多个方面验收机械设备的安装质量，其中包括机械设备的设计文件及相关施工验收规定的具体内容、相关材料的合格证书及相关检验报告、设备的相关资料及工程中一些隐蔽施工的记录。

2机械设备安装过程中提升质量的建议与策略

2.1加强施工人员自身的质量意识

要想提升机械设备安装工程中施工人员的质量意识，建设方的管理者要从提升施工人员的责任心出发，以质量管理为先，结合工程的实际情况，考虑到个别施工人员责任心比较差的问题，建设方的管理者要做好宣传工作，在工程施工的前期开展质量研究会议，可以通过下发管理文件的方式，让各个施工小组展开全面的学习，在施工现场也可以开展质量研究会议，以强调质量的重要性。建设方可以在施工现场张贴标语，时刻提醒施工人员注意工程的质量问题，尤其是在机械设备安装的过程中，人为因素占主导地位，施工人员的责任心决定了设备的安装质量，考虑到多数的施工人员文化水平较低，可能会影响制度的落实情况，所以建设方的管理人员要安排相关负责人对基层的施工人员进行文化培训，从现场管理及设备的安装规范等方面入手，结合实际的施工方案来讲解工程中存在的问题，并在施工开始前，组织班组负责人开展质量培训工作，增强施工人员的质量管理意识，严格按照建设方制定的检查制度来规范工序，树立正确的质量观念，不断拓展知识面，对设备的有序安装创造基础条件。

2.2实现全过程的动态化质量控制

（1）基础交接阶段，建设方要根据设备安装图纸对其做出基础性的检验工作，在确认检验合格后，邀请监理工程师做出全面的检查，对合格的部分要签字确认。检查的内容包括机械设备的几何尺寸、位置及混凝土强度等，大型设备的基础检查要审核土地建设部门提供的预压或者沉降观测记录，如果并未获得沉降记录，则建设方要做出基础预压，以免设备安装后因为沉降而出现倾斜。

（2）当设备已经准备就绪后，建设方要找到设备安装的基准线，将设备放在正确的位置上，注意基础的纵向位置与横向位置的标高，设备的摆放要平稳，以免发生摇晃位移，如果设备的重心较高，则应当采取相应的预防措施进行维护。

（3）机械设备安装中的找平程序包括找正、初平和精平三个部分，找正时要找到相应的基准面和测点，建设方所选择的测点应当具有一定的代表性，数量不宜过多，以免影响调整的效率，所选择的测点要保证安装最小的误差，多数情况下，如果设备的刚性较大，则测点数量可以适当地减小，如果设备容易变形，则应适当地增加测点。施工人员要使用正确的找平工具，对其精度进行审核，包括对机械设备安装水平度、垂直度、直线度及平面度的检测，可以使设备达到正规的要求。

（4）施工人员在安装隐蔽工程时，要注意进行全面的检查验收，将基础表面的模板、地脚螺栓、固定架及其他基础外的钢筋拆除，将其预留孔的油污及碎石等杂物处理干净，保护预埋地脚螺栓的螺纹和螺母，使其放置垫铁部位的表面凿平后，确保所有的预埋件数量及施工位置都是正确的，在全面检验都合格后，再进入下一道工序。

（5）施工人员在设备灌浆阶段找平安装位置以后，要使设备的标高、中心与水平位置处于规定的范围，螺栓调整垫铁紧度要完全符合技术要求，将实际测量的结果记录在表格中，安装单位会经过技术确认以后，审查施工是否合格，确认无误后才能进行二次灌浆工作，必须严格按照规定的内容进行，由技术人员和土建施工人员一同完成此项作业，以免螺栓出现偏斜或者松动。

3结语

机械设备安装工程的施工需要有效的质量控制工作体系来规范技术操作，基层的施工人员要具备较好的质量控制意识，使质量控制工作可以贯穿于施工的全过程，而基层的施工人员能够配合建设方开展的质量管理工作，则机械设备安装工程才能够按照要求全面开展，形成全生命周期精细化的管理局面。

参考文献：

机械设备安装过程中质量控制措施

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