机械制造及精密加工技术探析

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摘要：为了有效的研究现代机械制造及精密加工技术，基于工作实践，深入对其进行了阐述，旨在通过进一步研究，能够为机械制造水平提高奠定良好基础。

关键词：现代机械制造；精密加工技术；研究

1现代机械制造与精密加工技术的主要特点

1.1首先是关联性。对于现代化机械制造行业，不单单是完成产品的生产、设计、研究和加工，在销售和售后服务方面，也有一定的体现，对于机械加工制造的过程，需要具备先进性，各项内容需要具备关联性，假如某一环节出现问题，势必会对其他环节造成影响，最终导致整体效果出现问题。由此可见，机械制造行业与精密加工有着紧密的关联性，要想确保整体流程顺利，则需要对所关联的事物进行详细了解，才能达到预期的提升效果。1.2系统性特点。分析机械制造行业整体特性可知，现代机械制造业是一种系统性工程，除了单纯的完成产品的制造以外，还需要利用计算机信息技术、现代传感技术、自动化技术等相关技术内容，确保各项技术可以综合应用，实现制造技术的整体性提高。各项技术除了在产品的开发、设计和销售环节应用以外，还分别具有各自的特点，所以在应用时应注意区分。1.3全球性特点。随着全球化市场竞争压力的不断提高，机械制造工艺与精密加工技术正逐步趋于全球化。在现代环境背景下，机械制造业之间，正在利用不断提升的技术，获得更多的市场份额，通过各单位之间的核心竞争，让机械制造技术也得到不断的升级和完善，促使获得的产品更加精良。以提升机械零件的整体精密度为前提，促使现阶段的机械制造业已逐步趋于世界领先水平。

2现代机械制造工艺技术

2.1气体保护焊工艺

气体保护焊工艺是机械制造行业应用较为广泛的焊接技术，通过利用热源对特定位置进行焊接，并采用二氧化碳作为保护器，在焊丝与焊件之间形成特殊的电弧用来融化金属。气体保护焊工艺具有以下几方面的优势：第一，整体操作流程简单，利用明弧焊接方式，让最终的焊接状态可以被直接观察，方便进行位置的选择和手法的改变；第二，通过二氧化碳气体保护，电弧、熔池和空气之前可以得到分离，避免了有害气体对焊接过程造成的影响。焊接时可以将主要的热量压缩到一点，提高了焊接速度和焊接质量，并满足薄板焊接要求；第三，该方法整体成本较低，虽然采用了特殊的气体保护方式，但是综合成本没有明显增加；第四，生产效率高。二氧化碳保护焊接工艺与传统的手工焊接方式相比，在进行厚板焊接时能够加快焊接位置的融化速度，让焊接处快速完成焊接，并且不需要对焊渣进行清理，使整体的焊接效率得到提高。

2.2电阻焊工艺

通过将焊接物品放在正、负电极两端，让电流穿过焊接物体表面，在电阻的作用下，焊接点迅速产生大量热，从而融化完成焊接。该方法的主要特点和优势在于，可以短时间完成大量的焊接任务，并能够保证焊接质量，让整体操作流程得到优化，效率得到提高。同时，该项焊接技术，可以更好的应用在汽车和家电等现代设备的焊接领域，应用广泛。它的缺点是，焊接过程的整体成本较高，后期维修费用大，一旦出现问题检测过程比较困难。

2.3埋弧焊工艺

通过在焊机层下燃烧完成节点的焊接，埋弧焊可以分为自动焊接和半自动焊接。半自动焊接的优势在于能够保证焊接的整体质量。在实际焊接过程中，利用机械设备输入焊丝，人工操作完成电弧的移动。这种方法的优势在于，可以完成高效率的焊接任务，并可以控制焊丝的长度，利用较短的焊丝就可以完成大面积的焊接，成本更低。还有，焊接过程中所使用的焊机和熔渣具有隔热效果，焊接过程热量散失更低，工作效率得到提升。焊缝不会出现明显的焊渣，在隔绝空气的前提下，能够完成不同焊接参数的调整。这种方法的优势还在于，对于焊接工人的技术水平要求较低，只需要了解基本的操作就可以完成焊接任务。自动化焊接方式代替了传统的手工焊接，减少劳动力也就降低了整体的成本投入。

2.4螺柱焊工艺

通过将螺柱与接触面接触，利用电弧的加热完成焊接，称为螺柱焊。螺柱焊有多种焊接方式，比较常用的为储能式和拉弧式。两种方法需要根据实际的焊接状况进行选择，共同点为，都是单面焊接，不需要完成人为的打孔和钻洞，工艺流程简单。

2.5虚拟制造技术

机械制造工艺中，既要应用到焊接工艺，也要结合现代化机械设备，利用计算机信息化技术，完成产品的设计及包装。机械产品的特点为，按照实际的生产需求，在完成建模和仿真以后，就可以根据订单需求进行生产，而这种方式恰恰符合虚拟制造技术的工艺流程。虚拟制造工艺可以对需要进行制造的产品进行仿真式的设计，在对产品进行设计、制造、装配和检验时，为了降低生产成本，需要利用虚拟制造的方式，不断优化整体制造流程，避免在生产过程中出现材料浪费等情况。虚拟制造的好处在于，能够提前模拟整体的制造流程，让机械制造企业具有更高的市场竞争力。通过对不同产品的制造过程模拟，能够及时发现在制造中出现的问题及缺陷，及时修复，并提出解决方案，让制造流程得到进一步优化，确保获得的产品品质更高，整体制造效率得以提升。

2.6精密加工技术

2.6.1超精密切削技术

机械制造领域，切削无处不在。为了完成产品的制造，需要将不规则的材料进行切削，以满足产品的尺寸需求。在切削过程中，需要首先对刀具的切削能力有所了解。然后按照要求，对毛坯材料进行切削，此时要保证切削精度和切削手法。机械零件的工艺制造流程，需要应用超精密切削技术，以确保获得更高精度的产品。传统的切削技术无法达到超精密切削技术的切削精度和转速，所以生产效率难以提高，这也是超精密切削技术的另一大优势。

2.6.2模具制造技术

机械行业的不断发展和进步，促使企业的核心竞争力得到提升。为了占据更大的市场，各企业以提高产品研发效率和生产效率为前提，努力获得更高的模具制造技术，从而对现有的工艺流程进行改善。在改变原有的产品加工工艺和尺寸以后，利用更先进的生产流程和生产方式，促使同一批零件可以短时间完成生产，整体效率提升。另一方面，我国采用了高精度制造工艺，使模具制造工艺水平达到微米级。根据不同产品的加工特性要求，以提高现有加工精密能力角度出发，不断优化加工技术，使得产品的生产加工、制造流程更加快捷，让整体的精度和运转效率得以保障。

2.6.3纳米技术

随着工艺流程的日益成熟，产品的加工方式及加工流程出现了明显的变化。既要满足产品的质量和功能要求，又要减少在产品制作过程中的材料浪费，则需要对产品机械加工工艺进行调整，纳米技术的出现，无异于让加工流程发生了质的飞跃。纳米技术可以实现信息数据的精准存储，并可以对机械制造过程的数据进行精密把控，比如：电路硅片的大规模生产及制造、激光核聚变反射镜生产制造流程等。纳米技术的优势在于，能够在更小的体积内实现产品的加工与制造，让产品在同等单元下获得更高的存储量，缩小了体积也增加了存储能力，促使机械制造行业向高、精、尖领域发展。

结束语

总之，通过进一步实践研究，本文总结了现代机械制造及精密加工技术，希望结合有效阐述，能够为相关技术人员提供有效借鉴与参考。

参考文献

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[3]霍新亮.现代机械制造工艺与精密加工技术的分析[J].课程教育研究,2019(5):246.

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作者：张瑞 张旭 单位：卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司