机械制造工艺与加工工艺要点

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摘要：本文首先对机械制造工艺与机械设备加工工艺作出阐述，然后对机械制造工艺与机械设备加工工艺特点予以说明，最后结合实际情况，对机械制造工艺与机械设备加工工艺要点展开分析，希望可以对业内起到一定参考作用。

关键词：机械制造工艺；机械设备加工；工艺要点

1机械制造工艺与机械设备加工工艺概述

工业化建设发展速度随着城市化进程的不断推进而快速提升，机械制造技术与机械设备加工工艺也在不断创新发展。但是在机械制造生产工作中，因机械设备加工工艺选择不当、使用不当等原因所导致的机械设备产品质量低下问题多有存在，只有对机械制造工艺与机械设备加工工艺予以高度重视，对生产产品需求进行全面分析，才能保证产品质量及加工质量[1]。

2机械制造工艺与机械设备加工工艺特点

2.1关联性

在机械制造与机械设备加工工作中，机械设备制造、加工流程中的各个环节具有密切关联性，如果制造过程中的某环节有操作问题、设计问题出现，就会对后期工艺流程的有序进行造成不利影响，进而产生产品制造精度不足、机械密封性差等问题，让生产厂家经济投入成本增加，对产品生产经济效益与正常投入使用造成不利影响。

2.2系统性

现阶段，信息技术、计算机技术在我国机械制造、加工工作中得到了广泛应用，此技术的应用可以让机械产品设计工作、模型构造工作自动化水平得到有效提升，可以让机械产品制造、加工具有系统化、一体化特点[2]。

2.3全球性

随着我国机械设备产品自主研发水平的不断提高，现阶段，我国机械设备产品与其他国家之间的贸易往来日益频繁，在此背景下，我国机械设备产品依然具有较大的发展空间，因此，在产品生产加工中，需要对其他国家的先进机械设备产品制造加工技术予以积极引进，提高产品质量以及企业国际市场竞争力。

3机械制造工艺与机械设备加工工艺要点

3.1机械制造工艺技术

3.1.1电阻焊技术

电阻焊技术主要是将焊接物体放置在正负电极两侧，在电源接通后，焊接接触面会有电子效应出现，进而让焊接物体得到充分融合，在压力下实现焊接目标。电阻焊技术的应用可以让焊接工作开展效率以及开展质量得到保证，可以让自动化操作目标得以实现，与此同时，利用此种技术可以让人力投入得以减少。但就目前来看，在多种焊接技术中，此种焊接技术的应用依然需要一定成本投入，尤其是焊接设备故障现象出现时，其所需维修费用相对较大。以汽车车身焊装工作为例，在车身焊装过程中，电阻焊的应用较为普遍，具体应用设备主要为点焊机器人、悬挂式点焊机以及多点焊机等，如在利用点焊机器人时，就可以让传统车身焊装工作中体力劳动强度大、工作重复等问题得到有效规避。

3.1.2气体保护焊技术

气体保护焊技术主要指的是利用电弧作为热源，相关工作人员利用电弧可以完成焊接工作，在具体焊接中，物体焊接保护介质为CO2气体，使用此种技术可以让焊接过程中有害气体造成危害得到减少，为焊接工作的顺利完成提供保证，让焊接电弧燃烧更具充分性。在气体保护焊技术的应用中，主要形式可以归纳为：①定位焊。通过定位焊，可以让焊件相对位置保持固定，是一种临时点焊方法，一般情况下，母材厚度15倍到30倍为定位点焊点距离。②连续焊。连续焊具有高度稳定性、连续性特点，可以让焊接工作持续进行。③点焊。主要是在送丝定时脉冲触发后，在被焊金属板引入电弧，并让其局部熔化完成焊接工作。④塞焊。主要为重叠金属板块，钻孔处理其中一金属板块，让电弧穿过孔洞，熔化金属进而形成焊点完成焊接工作。如在我国煤矿机械设备的生产制造中，气体保护焊技术就得到了广泛应用，解决了传统手工电弧焊应用中存在的问题。

3.1.3埋弧焊技术

埋弧焊技术主要指的是利用焊剂层作用，让电弧燃烧充分，进而让焊接目标得以实现的方法。在埋弧焊技术的应用中，相关工作人员需要对半自动焊接技术与自动焊接技术的使用规范性予以高度重视。在前者应用中，工作人员完成焊丝的安装工作与移动工作，让焊接工作得到高效完成；后者应用中，工作人员应对焊接车予以高效应用，使用焊丝完成具体焊接工作，该焊接工作具有操作自动化特点[3]。

3.1.4螺柱焊技术

螺柱焊技术主要指的是对电弧予以充分应用，让高温环境得以构成，在接触面熔化后，将一定压力给予螺柱，可以让焊接工作得到高效完成。相关工作人员在对螺柱焊技术进行应用时，主要方式可以归纳为两种类型，即储能焊接与拉弧焊接，前者主要在软薄板件焊接中得到有效应用；后者主要在重工业领域得到有效应用。螺柱焊技术操作具有无损特点，在具体操作过程中，工作人员无需进行打孔处理。

3.1.5搅拌摩擦焊技术

搅拌摩擦焊技术具有较为成熟的理论基础，在机械制造业中，此种技术的应用较为广泛。首先，在焊接作业中，焊接效果的实现并不需要特定高温环境；其次，在焊接工作中，可以保证焊接材料应用具有充分性，材料消耗量相对较少，可以让焊接成本得到有效降低。现阶段，我国业内对于搅拌摩擦焊技术的研究力度相对较大，在具体应用中，需要针对实际情况进行全面考量。值得注意的是，搅拌摩擦焊在接头设计中需要注意焊缝无增高现象出现，角接接头会因此受到限制；与此同时，其焊缝施加压力相对较大，搅拌摩擦焊技术无法使用在机器人设备的制造加工中[4]。

3.2机械设备加工工艺要点

3.2.1精密切削

为让高精度切削水平得到保证，在机械设备加工中，相关工作人员往往需要使用一些精密切削工艺，在具体操作中，需要对加工工具、加工机床以及加工零部件质量进行检测，保证此类零部件质量不会受到外部因素的影响，依照相关要求，需要完成细节处理工作，让切削工作得到高质量完成。相关工作人员需要对机床主轴转动速度的控制工作予以高度重视，就目前来看，机床转速可以达到每分钟几万转到每分钟几十万转，除此之外，需要对精度定位技术进行有效使用，保证使用技术可以让机械设备加工要求得到满足。如在超精密机床上利用单晶金刚石刀具进行切削，就可以让较高光洁度镜面得到有效加工。

3.2.2超精度研磨

在机械设备加工制造工作中，工作人员需要对机械设备加工表面粗糙度进行有效控制，确保粗糙度维持在1cm到2cm之间。在传统机械设备加工工艺中，硅片抛光方式得到了有效应用，在应用此种方式时，需要重点做好抛光工作、研磨工作以及磨削工作，但就新时期机械加工而言，此种技术可能无法让加工要求得到满足，因此，需要对先进加工技术予以应用，如超精度研磨技术，此技术可以让细小粒子得到打磨，让高精度零部件得以制造完成。如在柴油机曲轴、发动机汽缸、滚动轴承零件等机械设备产品的加工中，就可以使用超精度研磨技术，让轴和轴承摩擦、发热得到减小，让工件使用寿命得到保证，与此同时，针对油压控制阀、气门阀等工件，利用超精度研磨技术可以让其应用密封性得到保证，满足后续使用要求[5]。

4结束语

综上所述，机械制造工艺与机械设备加工工艺具有系统性、关联性与全球性特点，在机械设备产品制造中，通过对电阻焊技术、气体保护焊技术、埋弧焊技术、螺柱焊技术与搅拌摩擦焊技术进行合理选择，在机械设备产品加工中，通过对精密切削工艺要点、超精度研磨工艺要点做到全面掌握，可以让机械设备产品制造加工质量得到保证。

参考文献：

[1]谢芳.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].南方农机，2019，50（18）：68，85.

[2]董建刚.工程机械再制造中的电解加工工艺研究[J].化工管理，2019（27）：183-184.

[3]李强.浅谈现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].南方农机，2019，50（17）：96.

[4]郭枫，苏朝辉.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].南方农机，2019，50（17）：117.

作者：潘志宇 单位：荆楚理工学院