机械制造钳工工艺的应用研究

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摘要：近些年来，我国的科学技术发展水平不断提高，机械制造发展速度不断加快。在传统机械加工工艺当中，钳工工艺是一项非常重要的内容。钳工工艺由于其特殊的操作和技术应用特点，成为了很多现代加工设备都无法替代的重要技术项目。本文以此为出发点，对机械制造当中的钳工工艺应用情况进行了深入分析，同时对比传统与现代钳工工艺的发展特点及优缺点，以期实现传统钳工工艺在机械制造当中的完美融合。

关键词：机械制造；钳工工艺；应用

1钳工工艺简要分析

1.1工艺分类

钳工（Fitter）是由于操作和处理都是在钳工台上完成，主要利用虎钳夹持来进行工件的加工操作，包括切削加工（Cuttingprocess）、机械配件修理、零件装配等手工作业。钳工作业包含了划线操作、手锯操作、虎钳操作、刮削、研磨、矫正等。钳工属于机械加工和制造当中比较古老的加工技术。钳工加工工艺的主要任务包括零部件加工和设备维修、制造等。零部件的加工主要是由于很多机械和自动化设备不完全适宜或者无法解决部分加工问题，因此需要利用钳工来完成。很多零部件在加工处理过程中对精密度要求较高，检验及修配要求特殊等，会通过钳工加工处理来提升合格度。2018年，拥有27年钳工工作经验的技术工人游洪，他主要承担机载二次雷达、北斗导航及空管产品关键零组件的生产加工。通过近2年的攻坚克难，奋力专研，他和同事经过600多次的实验，在航空机载设备某加工难题上，终于突破国外技术壁垒。钳工工艺目前可以大致划分为模具钳工、普通钳工、装配钳工几个重要类型。模具钳工属于样本及模具制造辅助，可以在样板加工的过程中完成设计制造等，同时对于模具的后期维护、维修和管理等工作均有重要应用意义；其次，普通钳工，普通钳工通常应用于常规机械部件维修，包括对零部件的调整，其工作内容相对简单和规范化；最后，装配钳工，装配钳工最主要的内容是完成装配工作，依据机械设计图纸要求完成对零部件的规范化装配，完成规范化装配后还需要进行装配件的系统检测，进行装配合格程度判断，由此可以确保装配后达到预期功能要求[1]。

1.2工艺操作特点

钳工工艺实际操作有以下几个突出特点：首先，在机械制造各类工艺当中，钳工工艺属于操作较为便捷灵活的工艺，其操作方法多变，因此可以在一定程度上满足不同用户针对机械制造的不同需求，可以加工更为精细的小零件；其次，钳工工艺的加工精准度相对较高，同时与其他类型的机械制造工艺相比，钳工工艺可以提升零部件的精细程度，有其对很多内部构造精密和复杂的机械部件制造更为有利。这是很多现代精密智能仪器都无法达到的高水平；最后，钳工工艺相对价格更为便宜，价格实惠因此可以在各类机械制造加工工艺中占据优势，同时钳工工艺所需的人力和物力相对更少。

1.3工艺实际应用

通常情况下，钳工工艺可以在大部分常规的机械制造过程当中使用，应用范围更为广泛，可以针对各类模具的制造，零部件的加工以及部件的装配和维修[2]。钳工工艺未来的应用范围和应用领域还将进一步拓展，单个零部件的加工和零部件及模具的制造等都有钳工工艺，很多半成品的划线也需要钳工工艺的参与。

2钳工工艺的实际操作分析

2.1划线操作

在钳工使用操作的过程中，划线操作属于整体制造当中的重点项目之一。划线操纵可以大致分为立体和平面两类不同的划线操作。具体步骤如下：首先，进行样图分析，进行划线所需位置的确定；其次，实施划线操作，最佳状态是可一次性完成划线，多次划线操作容易带来一定的误差，不利于提升准确度；最后，需要进行重复多次的划线检查与核实，避免出现严重的划线操作失误。

2.2手锯操作

在钳工工艺使用过程中，手锯操作也属于一项重要的操作内容。机械零部件的具体形状及零部件的表面粗糙程度等都受到来自手锯操作效果的直接影响。手锯实际可以划分为锯条和锯弓两个主要部分，手锯的锯条有铝合金锯条和工具钢两种主要材质；锯弓是手锯当中发挥连接锯条和支撑骨架的作用，锯弓将手锯整体完整连接起立[3]。在使用手锯的过程中需要特殊注意割据的速度，在保证速度合理的同时保持操作稳定性。通常使用手锯需要一只手固定工件，另一只手操作手锯，由此可以防止操作过程中的加工件移动或者掉落。

2.3虎钳操作

在机械制造过程中，虎钳用于固定和夹持加工件的特殊部件，同时也是进行钳工加工操作中的必须工具之一。通常情况下，虎钳可以划分为固定式和旋转式两种不同的虎钳，虎钳整体包括了底座、虎钳底座、丝杆、倒螺母、虎钳主体等。在使用虎钳的过程中需要保证加工件的整体受力均匀，同时按照规定要求进行虎钳的使用操作。

2.4设备维修及制造

在机械设备出现使用故障及问题的情况下，会导致损坏后的设备精密度下降，影响到设备的使用效果，此时就需要钳工进行维护和修理。零部件的加工主要是由于很多机械和自动化设备不完全适宜或者无法解决部分加工问题，因此需要利用钳工来完成。很多零部件在加工处理过程中对精密度要求较高，检验及修配要求特殊等，会通过钳工加工处理来提升合格度。钳工还可以应用于各类设备、模具、卡具等的制造和加工。

3智能化普及的背景下高水准机械制造中钳工工艺的实际应用

3.1传统钳工工艺的应用特点

传统的钳工机械制造和加工会使用到很多中不同类型的工具及设备，需要将加工件划线处理，之后将各部分分类安装，最后进行完整的部件装配及调试。传统意义上的钳工加工通常都是由于加工方法操作不正确及钳工加工应用方面存在问题，钳工工艺的实际应用范围也在不断拓展和延伸。传统的钳工工艺加工有很多突出特点：钳工工艺的三个主要优势及特点就在于加工灵活性突出，可以加工高精度零部件，投资少而且加工灵活性较强。在很多很多机械加工设备及加工场所，精密的加工部件对场合要求高，灵活性有限，此时就需要钳工加工完成。由于人工手动操作，因此钳工可以加工出工艺相对复杂，同时高精密度的零部件，这是比现代机床加工部件更加精密和光洁的零件。其缺点同样存在，主要是表现在钳工工艺的生产效率相对较低，消耗的劳动强度较大，无法保证加工质量的稳定性，对人工操作水平的要求较高。首先，钳工工艺是手工操作为主，因此有明显的灵活性特征，可以利用各类型工具进行更为自由和灵活的工具加工操作；其次，钳工工艺的操作范围更加广泛，因此要求较强的专业性。钳工应该使用专业的技术工艺进行系统加工和修正，依照要求合理装配。钳工工艺的使用效果直接受到操作者的技术专业性的影响，提升操作规范性才能更好的提升加工质量；第三，钳工加工操作过程中需要应用到多种不同类型的工具，因此该部分工具的应用相对简单，可以更为灵活的调整，多边性更为突出；但是在进行小批量零部件加工操作的过程中，需要的人力及物力资源相对更大，也一定程度上影响了加工经济效益。

3.2现代钳工工艺的应用特点

在现代科学技术的不断发展过程中，很多机械制造技术水平不断提升，这也在很大程度上改变了整体行业，传统的技术型工艺开始向更加多元化、绿色化、智能化和自动化方向发展。现阶段，很多的新的加工工艺、材料、设备的进步也有力的推动了钳工工艺的进步和发展，操作分工更加细化，钳工工艺的精细程度提高。现代钳工工艺保持了原有的加工优势和操作特点，同时也有一定程度的工艺革新，可以实现部分加工步骤与现代自动化机床设备相结合。同时在机床设备调试和维修养护期间，钳工可以完成高精度的设备装配和调整，钳工还可以应用于机械设备的维修。目前阶段，技术的创新也是实现劳动生产率提升和产品质量提高的关键，通过不断的技术革新和工艺改进让钳工加工水平不断提高。未来的机械加工制造过程中，钳工工艺依然占据了不可替代的重要地位。通过使用无间隙转动装置驱动系统可以转化直线和回转运动，可以有效减少摩擦损失，有效提升转动效率，提高钳工加工工艺的加工精准度，延长零部件的使用寿命。因此，在急性大型零部件切割的过程中，细微加工的发展也推动了工厂技术的发展。与现代化的机械智能工具相比，钳工手工操作工具也有一定的应用局限性，在实际工作过程中需要的劳动强度较大，因此很难避免人工操作误差问题，没有机械工具操作的精准度高。虽然现代工艺发展速度不断提升，但是传统的钳工工艺依然发挥了不可替代的作用。

4总结

综上所述，钳工工艺由于其特殊的操作和技术应用特点，成为了很多现代加工设备都无法替代的重要技术项目。在机械制造的精细化要求不断提升的情况下，也一定程度上提高了对钳工技术的整体应用要求。虽然现阶段我国的机械制造自动化水平不断提升，整体技术水平和加工效率不断提高，但是传统的机械制造加工当中的钳工工艺依然占据重要地位。通过研究和分析钳工工艺的操作内容及应用特点，可以更好的为钳工工艺的发展提供参考和支持。

参考文献：

[1]金俊.基于钳工的基本技术及操作分析[J].内燃机与配件,2019（19）：92-93.

[2]张彦鹏.机械制造钳工工艺的应用研究分析[J].现代职业教育，2018（16）：190.

[3]盘臆明.先进制造技术中的钳工工艺[J].山东工业技术，2019（02）：38，96

作者：黄路明 单位：江苏省宿迁经贸高等职业技术学校