机械制造工艺及精密加工技术分析

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摘要：现代机械制造工艺及精密加工技术的创新突破对生产建设十分关键，其重要性不言而喻。通过近年来大多研究发现，制造工艺及精密加工技术的科学性与实用性对提高产品质量、提升制造效率至关重要。本次研究对现代机械制造工艺及精密加工技术进行分析，为下一步工作开展提供参考依据。

关键词：机械制造；精密加工技术；产品质量

1相关技术概述

目前，我国工业生产及机械制造行业日益创新，从制造工艺、生产加工技术等方面都融入了大量的新理念、新设备。首先，从机械设计内容及相关层面对其进行分析，机械设计主要是指对基于生产设备的实际要求，对相关工艺、材料及结构进行综合考量、系统分析，最后提出较为优化、科学的设计方案。随着当下我国科学技术不断创新突破，带动了机械设计的数字化、立体化、功能性延展，对传统设计理念及思维进行突破创新。其次，在技术与实用层面，当下机械设计可以从控制现场、实际需求、问题弊端等进行系统研究，将解决问题、优化现场作为设计理念及最终目的，其后，整合诸多先进技术，例如：自动化技术、仿真技术、网络信息技术、智能化技术等，为全面提升机械设计行业发展起到积极推动作用[1]。

2现代机械制造工艺及精密加工技术具体特征

首先，从现代机械制造工艺及精密加工技术发展现状角度分析后得出，其最大特征为系统性较强，系统性主要是指机械制造工艺及精密加工技术不再以单一、低效的形式形式展开，而是融入了计算机、智能化、远程化及传感技术等，形成协同配合、高效运行、远程控制、实时监督的一体化作业系统。其次，关联性特征，通过对相关资料及数据整理后发现，制造工艺与精密加工技术二者具有一定的关联性，将生产交工及后期销售的周期性进行全面体现，强化了各制造加工环节中的影响关联，将环节理念进行侧重体现。加强了机械制造及精密加工的质量、效率的全面提升。最后，全球化特点，随着工业4.0的推广普及，工业5.0的时代也必将到来，我国在机械制造领域中已经实现了与国际顺利接轨，诸多新项目、新技术都已经得到了世界认可，“中国制造、中国生产”已经成为国际主流品牌。基于此现状，我国相关机械制造及研发领域应该对工艺、技术进行全面创新，为更为先进的工艺技术诞生奠定坚实基础[2]。

3实际应用分析

3.1现代机械制造工艺实际应用

在现代机械制造工业应用分析中，以电阻焊工艺为实际案例。电阻焊工艺是指将所需要焊接的物质放在两电阻之间。然后对其进行通电，利用电流效应将焊接物体表面进行持续性溶化，通过该方法将两金属进行一体化融合。通过对相关资料及同类型焊接工艺比较发现，电阻焊工艺具有焊接效率较高，且质量与标准较强等特点，属于高水准工艺之一。该工艺在其我国机械领域中应用十分广泛[3]。

3.2精密加工技术实际应用

精密加工技术顾名思义是对相关产品进行精密作业及细化加工，主要针对精密仪器的制造几生产。通过走访分析后发现，精密技术在实际生产及加工过程中种类诸多。不同类型精密加工技术可以满足不同需求及环境条件。因此，一定要根据生产项目要求进行针对性选择，其中，最为代表性的为精密切削技术，该技术通过对材料切削精度进行提升，起到降低设备及工具使用的重要目的，进而增强了该设备运行效率，同时，提升了产品质量[4]。另外，超精密加工技术是现代高技术战争的重要支撑技术，是现代高科技产业和科学技术的发展基础，是现代制造科学的发展方向。

4利用虚拟现实技术优化机械制造工艺及精密加工技术

4.1利用虚拟现实技术构建三维模型

以院校机械制造工艺教学为案例，在传统机械制造工艺教学当中主要以媒体、网络技术为主。教师将机械制造工艺教学内容进行媒体课件建立，让学生可以通过动画形式及三维效果，对机械制造中各元件、零件及相关设备组成进行掌握了解。让院校学生可以在较短时间内掌握其机械制造工艺的构造原理、功能参数等。通过采用虚拟现实技术可以将机械制造工艺进行实践性模拟。将机械制造流程模型进行形象化、可视化、立体化呈现。对加深学生印象十分关键。机械制造三维模型构建方法如下：第一、采集实际机械制造相关信息、数据等。主要包括：机械制造工艺零件结构、零件尺寸、装配关联、设备运行等。并将电气线路、操控系统等进行型号、数据采集。第二、按照其资料信息与数据，利用UG三维建模程序软件进行机械制造三维模型构建。将机械制造中的框架、结构、装拆等过程进行三维效果展示。第三、利用UG三维建模软件中的装配模件功能，对其机械制造零件组件成整体性制造模型[3]。

4.2利用虚拟现实技术进行模型渲染优化

在完成上述建模后，需要对其模型进行渲染优化。其目的是让数字模型更为逼真的呈现现实效果。主要过程是利用3DMAX软件，将其机械制造工艺元素导入其中。该软件可以对其进行模型优化，主要包括：质材优化、虚拟营造、情景优化等。将其模拟的功能性进行全面发挥。在对机械制造工艺进行虚拟环境构建中需要应用UNILY3D软件。主要是因为该软件可以对机械制造工艺的功能、形态、表现等进行结合。进而完成机械制造工艺在生产、加工中价值体现。完成实训车间及机械制造工艺情景营造的交互式虚拟教学效果。

5现代机械制造工艺及精密加工技术应用保障措施

5.1提升技术人员操作技能

技术人员操作技能与自身素质是保障制造工艺及精密加工技术质量尤为关键。缺乏人工操作的有效保障，就无法实现制造工艺及精密加工的整体质量提升。因此，提升制造工艺及精密加工技术人员自身技能十分重要。具体如下：第一、定期举行相关技术培训活动、课程，将制造工艺及精密加工构造原理、技术流程、难点问题等进行系统教学，强化技术人员专业技能及实际操作。将因技术形成的质量问题进行有效降低。第二、强化职业素养与职业品质，从工作态度及观念入手，让技术人员树立“精工意识、质量意识、责任意识”。通过案例分析、主题活动、经验交流等流程，让技术人员掌握其制造工艺及精密加工技术的重要性、流程性，提升了自身职业道德与职业素养[6]。

5.2提高机械制造工艺与精密加工技术质量

“创新、管理”作为提高制造工艺及精密加工技术质量的重要手段，如何对其进行制造工艺及精密加工技术中的创新、管理，已成为当下诸多制造工艺及精密加工单位重要研究议题。第一、应该从制造工艺及精密加工应用设备实际情况入手，对存在故障问题的制造工艺及精密加工设备进行认真分析，例如：故障问题出在哪里、影响哪里、如何优化处理等相关事宜。不能存在片面的形式化及过场化。必须细致深入、认真总结。第二、应该提升对“制造工艺及精密加工技术”的全面质量检测，基于制造工艺及精密加工技术的重要性，应该成立专项“制造工艺及精密加工技术质量检测制度”，对可能出现的故障情况、风险弊端等进行及时排除，在确保制造工艺及精密加工技术无故障前提下，方可进行相关工作开展。第三、应进行技术、技能培训及“大比武”，不断锤炼及提升技术人员实际水平。对制造工艺及精密加工技术中的应用装备及涉及领域的故障、问题等进行系统性讲解，并采用现场结合实践的方式，对制造工艺及精密加工技术进行“实地”演练，提升了技术人员的实际技能水平，为应用领域的稳定及安全打下重要基础[7]。

5.3建立质量管理体系

根据制造工艺及精密加工技术的重要性，应该从监督管理入手，建立完善的应用质量管理机制，将应用质量体系作为重中之重。具体如下：第一、明确责任机制，将制造工艺及精密加工技术应用流程、工序等进行责任分工，明确技术环节中的负责范围。通过责任明确可以使制造工艺及精密加工技术应用更为效率保障，一旦出现应用质量问题可以第一时间追查到指定责任人。第二、建立精细化应用质量管理机制，制造工艺及精密加工技术不是片面简单流程，需对较大工作量及复杂工序进行循环开展，在该过程中如出现“马虎大意、应付态度”等，极易导致应用质量问题发生。所以，结合实际情况主要以制造工艺及精密加工技术应用过程中工序流程细化、设备质量细化、质量监控细化、最终检测细化等作为应用管理方向。

6结论

综上所述，通过对现代机械制造工艺及精密加工技术进行分析，主要包括：相关技术概述、现代机械制造工艺及精密加工技术具体特征、实际应用分析，其包括现代机械制造工艺实际应用、精密加工技术实际应用等，从多方面、多角度对其进行分析，为下一步技术研发及创新奠定坚实基础。

参考文献：

[1]王俊卿.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].中小企业管理与科技，2019（9）：189-190.

[2]朱志杰.现代机械制造工艺与精密加工技术的分析[J].湖北农机化，2019，215（02）：21.

[3]梁柱.基于现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].现代制造技术与装备，2019，268（03）：194-196.

[4]苗运歌.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术应用[J].现代制造技术与装备，2019（5）.

作者：张雷 单位：淄博市技师学院