探讨机械制造工艺与精密加工技术

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摘要：经济和科技的发展带动了工业进步，随着工业生产规模逐渐扩大，对工业生产要求也逐渐增多。当前我国机械制造产业已经实现精密加工，保障生产产品质量，同时，也推进了我国机械制造业的进步。基于此，本文针对机械制造工艺和精密加工技术进行分析。

关键词：现代；机械制造；工艺；技术

工业是经济发展中的重要产业，工业的进步有效实现了人们生活水平的提升，也推进了我国经济效益的增长。就我国目前的机械制造业来说，传统的施工技术已经不能满足当前的产品生产要求，因此，需要加大对工艺和技术的完善，有效实现公益技术满足生产需求，符合人们对产品质量和精度的要求。

1现代机械制造与精密加工技术的主要特点

1.1关联性

现代化的机械制造行业并不单单是对产品的生产设计和加工，更需要加大对产品的销售和售后的关注。为了保障产品使用者需求得到满足，实现质量的提升，就必须在机械加工制造的过程中加大对机械制造的重视，并且具备一定的先进性。一旦某一环节出现问题，将会对其他环节造成影响，这也是机械制造与精密加工技术关联性的重要体现。因此，机械制造和精密加工技术中的关联性要求就是必须确保机械制造与加工流程的科学化，对所有的关联事务进行掌握，有效满足机械制造以及实现预期的产品效果。

1.2系统性特点

机械制造行业存在比较强的系统性，在实际的产品设计制造外，还需要加大对各项先进技术的应用，比如，计算机技术、传感技术、智能化技术等，通过各类技术的融合，有效实现机械制造技术的整体性提升。不同的技术应用在机械制造和精密加工的不同领域能够表现不同的效果，因此，为了实现机械制造和精密加工的良好展现，需要对各类科学技术进行细致分析，在应用过程中不允许出现混淆。

1.3全球性特点

随着市场经济体制的改革，我国的机械加工业逐渐走向了全球化，对机械制造工艺和精密加工技术有了更高的要求。通过对当前时代背景的分析发现，机械制造企业要想有效实现产品销量提升，就必须加大对先进科学技术的应用，占领更多的市场份额。而且各机械制造企业之间也需要不断加强竞争，对机械制造技术和精密加工技术进行完善，确保生产产品的质量提升。用高精尖的产品，为机械制造企业发展奠定基础，推进机械制造业的全球化发展。

2现代机械制造工艺技术

2.1气体保护焊工艺

机械制造工艺中应用最广泛的焊接技术就是气体保护焊接，气体保护焊接主要是利用热源对固定的位置进行焊接，并通过二氧化碳作为保护气体，让焊丝和焊件之间形成电弧，实现对金属的融化。在采用气体保护焊接工艺进行机械制造时主要优势可以体现在四个方面。第一，气体保护焊接工艺非常简单，采用明弧焊接的方式，能够实时对焊接状态进行观察，方便对焊接位置和焊接方法的改善。第二，气体保护焊接中的保护气体主要是二氧化碳，二氧化碳能够形成电弧和空气之间的隔离，有效避免有害气体对机械制造焊接的影响。而且在利用二氧化碳作为保护气体时，能够将热量压缩到一点，提升焊接质量，满足对机械制造中薄板的焊接。第三，气体保护焊接的工艺成本相对较低，虽然采用了特殊气体，但是，施工成本并没有明显增加。第四，利用气体保护焊接能够实现焊接效率的增长，相比以往传统的焊接方式焊接效率明显增加，尤其是在进行厚板焊接时，利用气体保护焊接能够让融化速度更快，有效实现焊接效率增长，而且不需要对焊渣进行清理。

2.2埋弧焊接工艺

埋弧焊接工艺就是在焊接层的下方产生电弧，并完成相应的焊接任务。采用埋弧焊接时，既可以实现自动化应用，也可以采用半自动化应用。在利用埋弧焊接工艺时，只需要将焊接材料运送到指定位置，并引动焊接电弧即可完成焊接任务。在进行半自动的埋弧焊接时，需要将焊接材料放在指定地点，而且也需要工作人员对焊接流程进行监督，实施起来较为烦琐，而且也不能有效控制焊接质量，甚至会造成大量的经济损失。因此，我国目前采用的埋伏焊接工艺主要是采用自动埋活焊接，利用自动埋弧焊接可以实现机械制造任务的自动化，又可以满足良好的焊接效果，并且不会对周围环境造成破坏。

2.3虚拟制造技术

在机械制造工艺中，不仅涉及产品的机械制造，还需要应用现代化的机械设备完成对产品的设计和包装，这时，就需要应用到计算机和信息化技术。再利用计算机信息化技术进行机械制造生产时，需要按照相应的生产要求完成系统建模和仿真，并根据产品的订单需求开展对工艺流程的模拟。采用虚拟制造技术能够实现对产品生产的仿真，尤其是在进行产品的设计制造和装配时，利用仿真技术既可以实现生产效率的增长，又可以避免对成本的浪费。另外，在利用虚拟制造技术时，通过对系统的调整，可以实现对生产流程的改善减少，生产过程中的材料浪费和成本增加，利用虚拟制造的好处，能够提前模拟出所有的生产流程，让机械制造企业具备更高的市场竞争力。除此之外，利用虚拟制造技术能够及时在产品仿真和模拟过程中发现制造中存在的缺陷和漏洞，通过相关工作人员的研究及时找出解决问题的方法，让机械制造流程更加科学，有效保障了产品质量。

2.4电阻焊接工艺

电阻焊接工艺是当前的一种新型焊接技术，在实际的焊接过程中，利用电源的正负极与需要进行焊接的零件进行通电，让需要被焊接的对象在整个焊接过程中起到电阻的作用，在热效应下产生大量的热量，融化焊接材料，进而让焊接材料与被焊接物体融为一体。采用电阻焊接工艺时，不会产生大量的噪音，而且对空气质量的破坏性极小，又能够提升焊接效率，缩短焊接时间。但是，在采用电阻焊接工艺时，应用到的设备成本相对较高，而且对设备的维护也需要专业的工作人员，这也就是说在进行机械产品制造时需要根据具体的工作内容合理选择焊接工艺。

3精密加工技术

3.1精密切削加工

精密加工技术中精密切削加工是非常重要的加工方式，利用精密切削加工能够让材料切削到指定大小，并满足精度要求。一般来说，精密切削加工工艺不会受到机器和工件的影响，加工精度主要是由机床的刚度决决定的，因此，在利用精密切削加工时，要确保机床具备充足的抗震性和耐高温性，有效实现机床主轴运行效率的严格控制，确保加工零件的精密性。

3.2模具制造技术

机械制造企业为了进一步发展和完善，需要不断加大对产品的研发，因此，机械制造企业要加大对模具制造技术的改进，有效实现对当前产品生产流程的完善。通过对原有产品工艺和尺寸的改进，有效实现产品生产时间的缩短，进一步强化生产效率。另外，将高精度的制造工艺应用在模具制造中，展现良好的机械加工水平，既满足零件的加工需求，又能够实现产品质量提升，并加大对产品精密度的控制，推进我国机械加工业进步。

3.3纳米技术

将纳米技术应用在机械制造的精密加工中，能够实现数据和信息的精准存储，并且可以利用存储的数据进行精密加工，比如说，电路硅片生产制造、激光核聚变反射镜生产等。利用纳米技术能够实现在非常小的体积内完成零件的加工和制造，让产品具备更强的存储量，既缩小了体积又强化了质量，是机械制造加工中的高精尖技术。

3.4精密研磨技术

在现代化的机械加工中，对机械零件的精准度要求越来越高，因此，超精密研磨技术被研发，而且也实现了广泛应用。超精密研磨技术主要是通过抛光硅片的方式进行零件加工，一次性完成对零件的研磨。在以往的传统型研磨技术应用时，无法有效实现零件研磨精度的高要求，而在利用超精密研磨技术后，既减少了零件研磨步骤，又实现了质量的提升，节约了大量的人力和物力，通过精密研磨技术应用，有效推进了我国机械加工业的发展。

3.5微细加工技术

当前电子产品更新换代速度非常快，而且电子元件体积越来越小，对电子元件加工技术也提出了更高要求。通过微细加工技术能够有效实现微小元件的加工，而且可以实现元件体积缩小，并降低使用过程中的能源消耗。

4结语

总而言之，现在科技和经济高速发展，机械制造领域在科技的带动下，工艺和技术都在逐渐完善，让我国的机械制造领域不断发展，而机械制造企业也要加大对先进技术和工艺的密切关注，在实际生产中，对先进工艺和先进技术进行分析和研究，有效应用到实际的生产中，更好地实现产品质量提升。

参考文献：

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作者：禹强 单位：太原陆森矿业机械有限公司