谈机械制造加工设备安全管理问题

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摘要：随着数字化工厂理念的不断深入，企业的自动化程度不断提升，设备成为制造企业的核心要素。因此制造企业对于加工设备的安全管理和维修技术越来越重视。本文以江苏X鞋厂为例，首先介绍了加工设备的重要性和安全管理存在的问题，然后从完善制度、建立组织机构、强化设备操作人员的管理、提升操作人员的专业素质四个方面，介绍了提升机械制造加工设备安全管理和维修的主要措施。

关键词：机械制造；加工设备；安全管理；维修

引言

随着制造业的不断发展，各大企业均在向多品种小批量的方向转型，如何在最短的时间内满足用户的个性化需求是各大企业现如今急需要解决的问题。以往的传统手工作业方式已经逐步被先进的自动化或者智能化设备所取代，新一代机械制造加工设备已经逐步走进了各大制造企业。以江苏X鞋厂为例，该厂成立于1996年，从2001年起，平均每3年，就需要购置1到2套鞋类生产线，然而随着设备数量的不断增加，对设备的安全管理和维修工作就显得尤为重要，设备的安全性和维修的及时性严重影响了企业的生产能力，对企业产品的交付周期意义重大。鉴于此，本文以江苏X鞋厂为例，对机械制造加工设备安全管理及维修技术进行探析。

1加工设备的重要性及安全管理问题

1.1加工设备的重要性

在制造企业，加工设备是企业实现自动化制造的重要元素之一，也是先进制造企业必备的设备种类之一，设备的安全性和维修的及时性对制造企业的可持续发展具有重要影响。因此制造企业一直对设备的安全和维修工作较为重视，国内外学者也对设备的安全和维修技术进行了相关研究，相关研究表明，高效的安全管理和维修技术，不但可以降低机械制造加工过程中设备的故障率，还可以保障设备生产加工的运转效率，从而提升产品的质量和生产效率，从而可以带动整个企业的可持续发展。因此，加工设备在制造企业的重要性是不言而喻的，但是在制造企业中设备的安全管理和维修仍然存在一些问题。

1.2设备维修和安全管理问题分析

经过实际考察可知，现如今设备维修和安全管理主要存在的问题有以下几点。第一，设备的安全管理制度还不够完善，大部分企业并未按照国家相关法律和制度的要求，以及未按照设备管理的基本要求，建立适合自身发展的安全管理机制，从而使得机械制造加工过程的安全管理工作效能得不到体现。第二，机械加工设备的日常使用不够规范，并且存在质量检验不合格不及时的问题。第三，机械制造加工设备的安全管理的重视程度较低，相关安全管理人员的管理水平和素质比较低下，安全管理和维修的意识比较淡薄。比如江苏X鞋厂，早期为迎合市场需求，不断更新生产线，对制鞋设备如钉内底机后帮预成型机、划线机帮脚起毛机、鞋面印记号器制鞋缝纫机等使用频率高的设备，缺少日常维护、维修，导致生产线经常性断线，无法保证日常生产。

2提升机械制造加工设备安全管理和维修的举措

由于早期江苏X鞋厂内部管理层对设备维修和安全管理问题不够重视，导致生产线无法保证日常生产，在2018年起，该厂进行内部改革，接受上级主管单位的安全生产教育，完善了安全生产、设备维修等制度，进一步提高企业生产效率。

2.1完善相关规章制度

无规矩不成方圆。任何生产行为，都要在相关规定、制度下完成。首先应该根据该厂的实际情况，完善该厂内部机械设备管理的各类体系，来完成对设备的实时监控和管理。同时应该建立固定的值班和维护工作日历，根据日历要求，每日固定的安排相关技术人员对机械设备进行每日点检，对设备的基本情况进行检查，并记录设备的相关参数，检验其是否存在故障。如果一旦发现故障，应该立刻进行维修，自身无法完成维修，应该对异常事件进行及时升级处理，请求上级部门和维修人员协助维修。对发现的异常事件应该进行及时的闭环管理，并且总结维修方法，进而通过日常积累的方式构建设备日常运维知识库。最后，还应该建立设备安全管理和维修的机制，明确每个岗位的工作人员的基本工作职责，避免在出现安全事故和维修问题时出现扯皮和推诿现象。另外，还应该将设备的安全管理和维修作为绩效考核的标准之一，对使用机械设备规范、日常维修保养工作突出者应该进行适当奖励，对于操作不规范，在管辖范围内出现设备安全管理问题的应该根据实际情况进行处罚。

2.2建立健全安全管理部门

现如今大部分企业对于设备的安全管理和维修工作不是非常重视，对于安全管理和维修部门大多是利用简直的形式组建的。要想实现设备安全管理和维修管理工作的水平提升，应该组建安全管理和维修部门。根据该厂生产实际情况，成立“江苏X鞋厂安监小组”，由厂长担任小组组长、副厂长、维修部主任担任副组长、各车间主任担任监管员。形成清晰的安全生产管理体系。各车间主任每日不低于2次，对该车间的现场设备进行监督管理，及时了解设备运转情况，每日监管员向副组长进行安全生产汇报，及时汇报现场设备的运转情况，如遇设备故障，需立即向副组长、组长汇报安全问题，并对发生的问题进行评估，及时安排维修部门对问题设备进行维护、维修。另外，安监小组应该对国家规定的各类机械管理的相关制度和标准，例如机械设备电力管理制度及标准、机械设备维护操作制度、机械设备运行评估标准等，基于制度制定适应企业自身的设备管理规范，并对规范进行宣贯。以降低现场操作人员在日常操作过程中出现的因为误操作而出现的机械故障，降低因为机械故障而导致生产率降低，从而降低设备的管理和维修成本。

2.3强化设备的安全操作管理

首先需要制定管理制度，规定设备的操作人员不应该超过两人，从而规避由于人多而导致的设备超负荷运转和错误操作等情况。该厂每个车间均有5个生产组，生产组长即操作人员，如遇特殊情况，由生产组长指定一名工人为操作人员。其次应该建立技术支撑的理念，在设备使用过程中应该为技术人员建立“谁使用，谁负责”的管理理念，强化设备操作人员对于设备管理的责任感，从而提升设备操作的安全性，降低企业生产制造过程中发生设备故障的概率。每个车间根据生产月评选一名生产技术人员，由该名技术人员作为车间第二安监员，做到安全生产不松懈。第三，应该快速引进国外先进的设备管理理念和操作方法，从而完善国内机械加工设备的安全管理体系，降低设备发生故障的概率和事故率。

2.4提升设备操作人员的专业化水平

设备操作人员是直接接触设备的第一人，设备操作人员的自身操作水平和责任感对设备的故障率有非常大的影响。因此应该提升设备操作人员的专业化水平。首先，机械操作人员上岗以前应该进行多轮岗前培训，对操作人员的专业技能和安全意识进行培训，从而强化其对设备的专业熟悉度，提升其对设备的安全操作意识，从根源上减低设备发生故障的求概率。其次，提升设备操作人员上岗的岗位要求，上岗人员不仅需要具备非常强的专业能力，还应该具备比较强的临场应变和自主学习的能力，因为随着现如今设备的不断先进，对设备知识的学习是不断在进行的，因此设备操作人员应该不断的随着技术的变革学习新的操作技能。最后，应该鼓励设备操作人员积极学习其他企业的优秀和先进技术，以不断充实自己的知识范围，从而提升自身的操作技能，降低事故发生的概率，提升机械制造加工生产质量和效率，实现制造业的可持续发展。另外，还需要加强对设备操作人员的思想教育，从而提升其设备操作的责任感和积极性，养成主动检查、每日保养的好习惯。

3结语

总之，设备的健康度和故障率严重影响着制造企业的劳动生产率，劳动生产率直接影响企业在市场中的占有率和竞争力。提升制造企业机械制造加工设备的安全管理和维修水平是必由之路，也必将是未来主要的研究方向。因此加强机械制造加工设备安全管理与维修，对于整个制造业及社会生产力发展来说都是非常必要的，理应得到重视。

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作者：刘丽丽 单位：河北兴兴商贸有限公司