安全理念的机械制造加工设备管理维修

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摘要：机械制造加工设备的管理和维修工作是确保设备正常运行和顺利推进生产的重要保障。机械设备的各种故障均可能影响机器制造生产的正常进行，其中最严重的是安全问题，造成的实际影响往往远大于相关数据。因此，推进机械制造加工设备的管理和维修工作时应该注意安全问题，强化安全因素，心怀安全意识，时刻秉持安全理念。基于此，在分析机械制造加工设备管理和维修过程中暴露的问题的基础上，探讨安全管理和维修的优化策略。

关键词：机械制造；加工设备；管理和维修；安全理念

机械制造业在我国国民经济中的地位举足轻重，堪称支柱产业，既是我国经济在过去几十年一直持续高速发展的压舱石，也为我国经济持续不断发展提供了充足的机械设施，对我国经济发展的影响深远。由于机械生产过程复杂，需要跟进机械制造加工设备的管理和维修工作，尤其要提高对安全问题的重视，以确保机械制造生产顺利进行。可见，机械加工设备的安全问题是机械生产的重要因素。如果能在管理和维修过程中充分重视安全问题，保持安全意识，有助于企业以较低的设备运维成本高效高质生产。近年来，机械设备的功能出现了多元化发展趋势，因此人们对加工环节的重视日益提升。在这种情况下，人们应重视安全问题，为机械制造行业与时俱进保驾护航，从而推动机械制造行业不断发展。

1机械加工设备管理和维修存在的主要问题

1.1安全管理和维修意识不足

机械加工设备使用和管理过程中，没有正确对待管理和维修问题。究其原因，在于企业为了更好地开拓市场，赢得更有利的竞争优势，偏重于考虑机械制造加工设备的使用问题，甚至为了减少暂时的成本支出，无视设备的养护和维修。部分设备甚至出现购置使用后多年未进行养护维修的情况。即便发现了一些问题，部分企业也会因为暂时不影响继续使用而没有认真检查和及时解决问题。因为机械设备本身具有固定的寿命周期和使用规律，所以缺乏安全管理和维修会导致部分设备老化严重，大幅缩短使用寿命，不仅容易影响正常的生产制造，而且会造成一些安全事故，给社会带来恶劣的影响。

1.2安全管理和维修的人员素质较低

机械架构设备管理和维修工作中产生了诸多的安全隐患问题，其中包括员素质较低的问题。部分操作人员的技术不够专业，当遭遇到预期之外的突发事故时，不具备冷静妥善处理的能力。部分人员缺乏对设备基础知识的了解，在日常工作中没有形成关注安全问题和重视安全风险的良好习惯。部分工作人员的文化素质较低，严重缺乏安全意识。在部分机械制造加工企业中，负责设备日常管理工作的部分人员甚至是其他部门暂时安排的闲置性人员。

1.3安全管理和维修的制度体系不完善

因为相当一部分机械设备的结构复杂，采购、使用以及维修的成本较高，所以设备即将出厂时，厂家会提前准备使用说明和日常使用时需要注意跟进的保护措施，方便使用方使用。因为使用方的素质有限，又缺乏配套的培训活动，所以在具体使用过程中的表现存在明显的差异。部分企业在采购机械加工设备时没有跟进系统的配套举措，因此在具体使用过程中会出现设备损坏情况，甚至没有进行及时处理，影响设备的正常使用，导致发生严重的安全事故。机械制造加工设备管理和维护体系不完善，制约了设备性能的发挥，降低了设备的使用寿命和应用价值。因为机械加工设备普遍价值较高，所以大部分企业普遍构建了专门的管理和维护体系，但大部分企业的制度并不全面。部分设备在出厂前有专门的事项说明，因此使用方会根据说明书及其他相关文件按部就班地操作使用，并在此基础上制定一些制度规范说明。目前，时展速度较快，技术日新月异，如果仅按照厂家在总结过去经验基础上形成的说明书进行操作，难以跟上时展的步伐，需不断进行调整和完善，以充分发挥机械加工设备的功能。

2优化机械制造加工设备安全管理和维修的策略与建议

2.1树立安全理念

大多数机械制造加工企业的规模较大，发展比较成熟，在机械制造加工设备的管理和维修方面已经形成了相对完善的制度[1]。基于各种复杂因素，其中部分制度规范没有得到贯彻落实。究其原因，重视程度不足是根本原因之一。为优化机械制造加工设备的安全管理和维修，工作人员需树立安全理念。因此，需对所有岗位人员集中进行专门的思想宣贯和培训，使其对机械制造加工设备的安全管理和维修问题形成全面而科学的认识。在企业文化宣传中，也可融入相关内容，将安全管理制度挂在墙上。相关设备一旦投入使用，负责人员应密切关注设备的运行和使用，同步进行专门的检测工作，以便及时发现问题并采取解决予以措施。

2.2构建完善的机械制造加工设备安全管理和维护制度体系

目前，国内机械制造加工设备的管理和维护普遍采取三定制度。一是定时，即每天或每若干小时会安排专人检查相关设备。二是定人，所有的设备均有专人负责，且检查特定设备的人员没有特殊情况不予改变。三是定岗，在使用特定设备时应采取交班制度，共同汇报特定设备的运营情况，以便为后续的分析工作提供方便，有效防控可能存在的安全风险问题，避免出现设备在风险隐患没有消除前依旧带病作业的情况。此外，在机械制造加工设备使用过程中，进场人员需要佩戴专门的工牌，为设备的规范管理和维护提供保障。三定制度还能督促不同部门的人员发挥彼此监督作用，以规避安全风险事故的发生。另外，可以考虑组建专门的设备管理和维护小组，配备相应的技术人员，鼓励技术人员从采购环节开始到设备损耗报废全程跟进，以确保在有效控制成本的同时，尽可能发掘设备的潜在价值。

2.3提高机械加工设备使用的规范程度

企业在使用机械制造加工设备时，需要严格遵守相关制度进行规范管理和维护，贯彻落实安全管理和维护工作。进场人员使用机械制造加工设备期间，需要关注相关设备是否具备充分的安全性。操作机械制造加工设备一般均有较高的技术要求，所以在进场使用前应该对相关人员进行培训，尽量规避生手贸然使用设备的风险。操作设备过程中应该密切关注设备的运行情况，在出现杂音等潜在风险问题时及时记录，按照制度规定进行监控和维修。操作设备停止运转后，应跟进专门的检查检测工作，记录及说明存在的风险问题，并按照相关制度文件安排专门的负责人员跟进相应的维修或维护程序[2]。在使用过程中，操作人员应该重点关注维修事项的运转情况，确保维修效果，以更好地防范安全风险。机械加工设备使用的所有环节均需要落实规范管理和维护，以贯彻落实安全理念，确保设备制造生产顺利推进。

2.4重视设备的日常检查工作

机械制造加工设备使用前需进行全面检查，以确保设备运行的安全性和可靠性。例如，可以仔细观看铣床上的磨损程度，判断设备是否可靠，是否影响所制造产品的质量，是否需要更换或检修。如果出现的情况可能会对产品造成一定影响，则需考虑产品尺寸等方面的偏差程度是否在可控范围内，从而确保所生产的零部件质量符合要求[3]。因此，制造机械企业需要根据制度要求推进设备检查工作，重视机械制造加工设备的日常管理和维护，安排高素质的检验人员进行严格检查，确保设备运行安全可靠。做好设备的日常检查工作，需要在特定大型设备采购进厂之际制定专门的制度文件，确定独立完善的工作机制[4]。根据设备使用需要优化调整岗位设置，对拟建团队成员进行系统专门的培训，并根据具体工作表现进行绩效考核，以确保设备日常检查工作的有效推进，从而为机械制造加工设备的安全运行提供保障[5]。

3结语

机械制造加工企业在推进生产、提升效率、推动价值增值以及拓展市场空间的同时，还应关注安全问题，重视机械制造加工设备的管理和维修。因此，机械制造加工企业应该在正视目前存在的问题的基础上，树立安全理念，构建完善的机械制造加工设备安全管理和维护制度体系，提高机械加工设备使用的规范程度，重视设备的日常检查工作，在规避安全风险事件的基础上提升设备的使用效率，延长设备寿命周期，提高设备的使用价值。

参考文献

[1]杨军.机械制造加工设备的安全管理和维修探讨[J].时代汽车，2020（16）：20-21.

[2]高淼.机械制造加工设备安全管理维修探究[J].中国设备工程，2020（14）：36-37.

[3]李科卫.关于机械制造加工设备的安全管理与维修研究[J].内燃机与配件，2017（14）：69-70.

[4]张会娟，郭超杰.安全生产标准化对机械制造企业安全管理工作的作用[J].决策探索，2019（5）：8.

[5]黄宇.机械制造企业职业健康安全管理体系审核要点浅析[J].科技风，2019（4）：145-146.

作者：赵大勇 单位：中国电子科技集团公司第三十六研究所